一种用于玻璃的制作方法、玻璃以及电子设备与流程

本公开涉及玻璃表面处理的技术领域，特别涉及一种用于玻璃的制作方法、玻璃以及电子设备。

背景技术：

随着手机、笔记本电脑等电子行业的不断发展，玻璃作为产品的外观件使用频率越来越高，同时玻璃所能带来的产品精致感也在不断提升。近年来，手机后盖逐渐采用玻璃磨砂效果，这种防眩光(ag，anti-glare)效果不仅可以带来非常好的手感，也可以打造非常精致的外观感受。对于手机后盖整面的均匀实现防眩光的磨砂效果的工艺目前行业内有两种方式可以实现，主流方式为采用氢氟酸药液的蚀刻工艺，通过化学蚀刻的方式咬蚀玻璃表面达到磨砂效果；另外一种是物理喷砂方式，通过喷砂轰击玻璃表面改变玻璃表面纹理实现磨砂效果。

随着防眩光效果的制作工艺不断创新与发展，目前市场上正在开发具有渐变防眩光效果的手机后盖，通过控制防眩光的轻重或者渐变以实现光面玻璃到雾面玻璃的渐变效果，搭配膜片纹理或盖底装饰打造更多更漂亮的光影效果。

目前行业内正在开发的渐变的防眩光效果通过两种方式可以实现，一种为氢氟酸药液提拉式即提拉法，通过玻璃的不同位置浸润药液的时间不同，达到对玻璃不同位置的蚀刻程度不同，实现磨砂渐变的效果；另外一种是采用物理喷砂方式即喷砂法，通过玻璃不同位置受到的喷砂压力不同实现不同位置的磨砂程度不同达到最终的渐变效果。

然而，目前的两种渐变防眩光的玻璃制作工艺，都存在以下的几个关键问题点：第一就是蚀刻不均，其中，通过提拉法进行蒙砂时，由于玻璃是需要上下运动，而混合液在容器中也是处于循环状态，所以较难控制渐变均匀性；喷砂法利用喷砂压力的不同也很难控制同一水平线上的磨砂效果统一；第二就是导致效率低下，以上两种方案都是在较慢的速度下实现单片玻璃加工，加工效率较低；第三就是只能实现单向渐变，受工艺方案局限性问题，磨砂渐变只能实现单向，如从左到右或从上到下，而复杂的放射状渐变等方案无法实现；第四就是易受玻璃强度影响，其中，喷砂法对于玻璃整理的强度影响较大。

技术实现要素：

本公开实施例的目的在于提供一种用于玻璃的制作方法、玻璃以及电子设备，以解决现有技术中存在的针对例如电子设备中的玻璃外观件难以较好实现渐变防眩光的磨砂效果的问题。

为了解决上述技术问题，本公开的实施例采用了如下技术方案：一种用于玻璃的制作方法，其包括以下步骤：获取所述玻璃，所述玻璃的表面至少包括弧面部分；对所述玻璃的表面的指定区域进行磨砂处理，所述指定区域至少包括所述弧面部分；对经过所述磨砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理。

在一些实施例中，所述磨砂处理采用蒙砂处理的方式。

在一些实施例中，在所述蒙砂处理中，采用的蒙砂液至少包括氢氟酸、氟化铵、氟氢化钾、氟化钙、硫酸盐。

在一些实施例中，所述硫酸盐是硫酸铵、硫酸钡和硫酸钾中的至少一种。

在一些实施例中，所述蒙砂处理通过向所述指定区域进行喷淋的方式实现。

在一些实施例中，所述对经过所述蒙砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理包括：将抛光刷头沿着正对所述弧面部分的中间部分的方向移动至预定位置，所述预定位置为所述抛光刷头与所述中间部分相切的位置，其中，所述弧面部分的所述中间部分高于两侧部分；将所述抛光刷头沿着朝向所述中间部分的方向移动以进行抛光处理。

在一些实施例中，所述将所述抛光刷头沿着朝向所述中间部分的方向移动以进行抛光处理，包括：在所述预定位置至第一中间位置之间采用第一抛光刷头进行抛光处理；在所述第一中间位置至所述第二中间位置之间采用第二抛光刷头处理，其中，所述第二抛光刷头与所述第一抛光刷头的抛光长度不同。

在一些实施例中，，所述抛光刷头的抛光面积基于所述玻璃的表面的磨砂效果进行调整。

本公开实施例还提供一种玻璃，其通过上述任一项技术方案的制作方法制作。

本公开实施例还提供一种电子设备，其具有上述任一项技术方案中的玻璃。

本公开实施例的有益效果在于：基于玻璃的具有弧面部分的造型，采用磨砂处理尤其是高效率的喷淋式蒙砂处理实现玻璃的均匀的防眩光效果，然后开创式采用平面抛光的方式实现抛光处理，从而利用抛光面与玻璃的弧面部分之间的接触使得玻璃的不同位置具有不同的抛光压力，从而实现弧顶位置的抛光压力最大，防眩光的效果最轻，弧顶两侧位置的抛光压力最小，防眩光效果最重的放射性渐变的防眩光效果；此外，采用喷淋式蒙砂处理以及平面抛光使得压力渐变的处理方案，能够大幅降低渐变防眩光效果带来的蚀刻不均的良率损失。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的用于玻璃的制作方法的步骤示意图；

图2a-图2c为本公开实施例中的制作方法中磨砂处理的示意图；

图3a-图3c为本公开实施例中的制作方法中平面抛光处理的示意图；

图4为本公开实施例的用于玻璃的制作方法的步骤示意图；

图5为本公开实施例的用于玻璃的制作方法的步骤示意图；

图6为本公开实施例的用于玻璃的制作方法的步骤示意图。

具体实施方式

此处参考附图描述本公开的各种方案以及特征。

应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本公开的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本公开进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本公开的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

本公开实施例涉及一种用于玻璃的制作方法，通过所述制作方法使得所述玻璃能够实现放射状的渐变防眩光的磨砂效果，如图1所示，所述制作方法包括以下步骤：

s101，获取所述玻璃，所述玻璃的表面至少包括弧面部分。

在本步骤中，首先获取所述玻璃，这里的所述玻璃可以是用于例如手机等电子设备中的具有3d结构的外观部件，具体地，这里的所述玻璃可以是作为手机后盖部件的玻璃外观件。在本公开实施例中的获取的所述玻璃应当具有特殊的结构以作为结构基础，便于实现渐变防眩光的磨砂效果，为此，可以预先通过现有的方式将所述玻璃制作成为具有特殊结构的形状。具体地，如图2a所示，图2a示出了获取的所述玻璃的结构，所述玻璃具有表面100，所述玻璃的表面100为光面状态，其至少包括弧面部分，需要说明的是，本公开实施例的制作方法针对所述玻璃的表面100，尤其针对所述玻璃的表面100中的所述弧面部分进行。当然，出于所述电子设备的结构设计的需要，例如作为手机后盖部件的组成部分，为了实现所述玻璃的功能，所述表面100在包括所述弧面部分的基础上，还可以包括平面部分，这里的所述平面部分可以位于所述弧面部分的周围，例如所述平面部分可以连同所述弧面部分共同形成拱形结构。

s102，对所述玻璃的表面的指定区域进行磨砂处理，所述指定区域至少包括所述弧面部分。

在通过上述步骤s101获取表面至少包括弧面部分的所述玻璃后，在本步骤中，对所述玻璃的所述表面100的指定区域进行磨砂处理，这里的所述指定区域至少包括所述弧面部分。具体地，如图2b所示，对所述玻璃的表面100的指定区域进行磨砂处理，这里的所述指定区域为最终需要实现渐变防眩光的效果的区域，其至少包括所述玻璃的表面100中的所述弧面部分，当然根据需要也可以包括所述平面部分，所述指定区域的范围的选择基于所最终需要的渐变防眩光效果的范围确定。通过所述磨砂处理，使得所述玻璃的表面100的指定区域首先形成磨砂的效果。

作为一种优选，这里的所述磨砂处理采用蒙砂处理的方式。蒙砂处理是指对玻璃表面进行处理以获得磨砂效果的一种方式，相较于其他磨砂处理方式，所述蒙砂处理能够使得磨砂效果更加均匀，提升防眩光效果。其中，蒙砂处理是通过用蒙砂粉配成的蒙砂液等对所述玻璃的表面进行深加工处理的方法，在本公开实施例中，如图2c所示，通过蒙砂处理能够使得所述玻璃的表面100的指定区域蚀刻为非常粗糙、雾度很大以及光泽度很低的表面状态，这样通过将所述玻璃的表面100进行所述蒙砂处理还能够为之后的平面抛光处理打下效果基底。这里采用的所述蒙砂液至少包括氢氟酸、氟化铵、氟氢化钾、氟化钙、硫酸盐等成分，这样的成分配比能够使得经过所述蒙砂处理的所述玻璃的表面的指定区域呈现粗糙并且雾度较大的表面状态，进一步地，所述硫酸盐可以选择硫酸铵、硫酸钡和硫酸钾中的至少一种。

在一种实施方式中，所述蒙砂处理通过向所述玻璃的表面100的所述指定区域喷淋蒙砂液的方式实现。相较于例如通过提拉法进行蒙砂的处理方式，喷淋式蒙砂处理的工艺更加简单，同时可以使得磨砂效果更加均匀。继续如图2b所示，例如将用于喷淋的喷头10正对所述玻璃的表面100的指定区域，通过所述喷头10向所述指定区域均匀喷洒蒙砂液，在喷淋过程中使得所述玻璃的表面100均匀附着蒙砂液成分，相较于其他的磨砂处理方式，通过喷淋方式的蒙砂处理能够使得所述指定区域的磨砂效果更加均匀。在具体实施中，可以调整所述喷头10的喷淋流量以控制磨砂效果的颗粒度。此外，可以固定所述喷头10的位置以向所述指定区域进行喷洒，当需要实现磨砂效果的所述指定区域的面积较大时，可以通过例如从所述指定区域的第一侧向第二侧匀速移动所述喷头10的方式对所述指定区域进行喷洒，当然也可以固定所述喷头10的位置而通过移动所述玻璃的位置实现对于面积较大的所述指定区域的喷淋处理。

s103，对经过所述磨砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理。

在通过上述步骤s102完成对所述玻璃的表面100的指定区域进行磨砂处理之后，如图3a所示，所述玻璃的表面100的指定区域蚀刻为非常粗糙、雾度很大以及光泽度很低的表面磨砂状态，在本步骤中，对经过所述磨砂处理的所述指定区域进行平面抛光处理，尤其是针对所述指定区域中的所述弧面部分进行平面抛光处理，这里的平面抛光处理能够利用例如抛光机的抛光刷头20的高速旋转对所述玻璃的表面100的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光，具体地，如图3b所示，由于平面抛光的抛光面与所述指定区域之间存在一定的角度，这样在进行平面抛光时，平面抛光的抛光面与所述玻璃的所述指定区域，尤其是与所述弧面部分之间的接触压力不同，实现所述弧面部分中的不同位置所受的抛光压力不同，从而改变所述玻璃的表面100的状态，在是针对所述弧面部分的磨砂效果进行加工时，由于所述抛光刷头20与所述弧面部分中的弧顶位置之间的抛光压力最大，使得弧顶位置的防眩光的效果最轻，所述抛光刷头20与所述弧面部分中的弧顶两侧位置之间的抛光压力最小，使得弧顶两侧位置的防眩光效果最重，从而如图3c所示，这样基于所述弧面部分中不同位置处呈现不同的防眩光效果，从而实现光面玻璃到雾面玻璃的渐变效果，也就是放射性渐变的磨砂质感。

在对经过所述磨砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理的过程中，具体地，如图4所示，包括以下步骤：

s201，将抛光刷头沿着正对所述弧面部分的中间部分的方向移动至预定位置，所述预定位置为所述抛光刷头与所述中间部分相切的位置，其中，所述弧面部分的所述中间部分高于两侧部分。

在本步骤中，对经过所述磨砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理的过程需要采用抛光机实现，所述抛光机具有抛光刷头20，所述抛光刷头20在工作时形成抛光平面以与待抛光对象逐渐接触并施加抛光压力，从而进行抛光处理。

在本公开实施例中，针对所述玻璃的表面100的结构，将所述弧面部分的中间部分针对所述抛光机的抛光刷头20，首先，将所述抛光刷头20沿着正对所述弧面部分的中间部分的方向移动至预定位置，这里的所述预定位置为所述抛光刷头20与所述中间部分相切的位置，这里的所述弧面部分的所述中间部分也就是所述弧面部分的弧顶位置，所述弧面部分的所述中间部分高于两侧部分，也就是所述抛光刷头20从所述预定位置开始进行对所述弧面部分进行抛光处理。

s202，将所述抛光刷头沿着朝向所述中间部分的方向移动以进行抛光处理。

通过在上述步骤s201中将所述抛光刷头20沿着正对所述弧面部分的中间部分的方向移动至预定位置后，将所述抛光刷头20按照预定速度沿着朝向所述中间部分的方向移动以对至少所述弧面区域进行平面抛光处理。需要说明的是，所述抛光刷头20在向所述指定区域中的所述弧面部分施加抛光压力，从而实现平面抛光的过程中，所述抛光刷头20的抛光平面始终与在预定位置时与所述弧面部分的弧顶位置相切的平面保持平行状态，进一步地，所述抛光刷头20的抛光面积将影响平面抛光的效果，从而影响所述玻璃的渐变效果，这里的所述抛光面积基于对于所述玻璃的表面100的防眩光效果进行调整，例如当需要所述玻璃呈现颗粒度较大的防眩光效果，则采用抛光面积较大的所述抛光刷头20，当需要所述玻璃呈现颗粒度较小的防眩光效果，则采用抛光面积较小的所述抛光刷头20。

进一步地，在所述将所述抛光刷头20沿着朝向所述中间部分的方向移动以进行抛光处理的过程中，往往可以通过一个所述抛光刷头20实现平面抛光，当然在另一个实施方式中，为了在所述玻璃的所述表面100上呈现不同的放射性渐变的磨砂质感，如图5所示，还可以包括以下步骤：

s301，在所述预定位置至第一中间位置之间采用第一抛光刷头进行抛光处理。

在本步骤中，为了在所述玻璃的表面100的弧面部分上呈现不同的防眩光的磨砂效果，可以在所述弧面部分的所述中间部分周围呈现第一种放射性渐变的防眩光的磨砂效果，这样，在所述预定位置至第一中间位置之间采用第一抛光刷头进行抛光处理。

s302，在所述第一中间位置至所述第二中间位置之间采用第二抛光刷头处理，其中，所述第二抛光刷头与所述第一抛光刷头的抛光面积不同。

在本步骤中，可以在通过上述步骤在所述弧面部分的所述中间部分以外的两侧部分呈现第二种放射性渐变的磨砂效果，这样，可以在所述第一中间位置至所述第二中间位置之间采用第二抛光刷头处理，为了使得磨砂效果呈现出不同的渐变程度，所述第二抛光刷头和所述第一抛光刷头的抛光面积不同。当然，可以设置多个中间位置以进行多次的所述抛光刷头20的调整，从而能够形成更为复杂的渐变防眩光效果。

在另一个实施方式中，由于所述抛光刷头20在对所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理时，不同的所述抛光刷头20的转速和从所述预定位置沿着朝向所述中间部分的方向移动的移动速度也会对形成不同的渐变防眩光效果，例如所述抛光刷头20采用较高的转速或者较高的移动速度会使得形成较轻的渐变防眩光效果，所述抛光刷头20采用较低的转速或者较低的移动速度使得形成较重的渐变防眩光效果。为此，可以基于所需要的渐变防眩光的效果调节不同位置处的所述抛光刷头20的所述转速和所述移动速度。例如，可以使得所述抛光刷头20的所述预定位置至第一中间位置之间采用第一转速或者第一移动速度进行抛光处理，在所述第一中间位置至所述第二中间位置之间采用第二转速或者第二移动速度进行抛光处理。这里的所述转速和/或所述移动速度的选择可以根据不同的渐变防眩光效果确定，本实施例在此不做限定。

在一些实施例中，如图6所示，所述用于玻璃的磨砂效果的制作方法还包括：首先针对需要进行渐变防眩光效果处理的玻璃进行第一次质量控制，筛选出符合处理标准的玻璃，例如需要使得所述玻璃的表面100上的所述弧面部分达到一定的弯曲度等；进一步地，在对玻璃进行所述磨砂处理的之前和/或之后对所述指定区域进行清洗处理，其中，在所述磨砂处理之前对所述指定区域进行清洗处理主要能够清洗所述玻璃的所述表面100上的杂质以防止在磨砂处理中将杂质附着固定在所述表面100上从而会影响磨砂处理，在所述磨砂处理之后对所述指定区域进行清理处理主要能够清洗所述磨砂处理后在所述表面100上没有稳定附着在所述表面100上的磨砂颗粒，以便于为后期的平面抛光处理做准备。此外，在对所述玻璃的表面的指定区域进行所述磨砂处理之后还可以对所述玻璃进行第二次质量控制，以筛选出符合进行下一步平面抛光处理标准的玻璃。

在一些实施例中，继续图6所示，所述用于玻璃的磨砂效果的制作方法还包括：在所述对经过所述磨砂处理的所述指定区域中的至少所述弧面部分进行平面抛光处理之后，对所述玻璃进行硬度强化处理，通过所述硬度强化处理使得所述玻璃上的应力分布更为均匀，更好的提升玻璃强度，在对所述玻璃进行强化处理之后，对所述玻璃进行第三次质量控制，以获得能够使用的所述玻璃。

本公开的第二实施例涉及一种玻璃，其通过上述实施例中任一种实施方式涉及的所述制作方法制作。这里的所述玻璃可以是用于例如手机等电子设备中的具有3d结构的外观部件，具体地，这里的所述玻璃可以是作为例如手机等电子设备的后盖部件的玻璃外观件。

本公开的的第三实施例涉及一种电子设备，其具有玻璃。这里的所述电子设备可以是手机、平板电脑等，这里的所述玻璃是所述电子设备中的具有3d结构的外观部件，具体地，这里的所述玻璃可以是作为手机等电子设备的后盖部件的玻璃外观件

本公开实施例通过磨砂和物理平抛两道加工工序制备的玻璃的放射性渐变的磨砂效果，区别于传统方案下的只能呈现单向的渐变效果，本公开实施例利用例如3d玻璃的具有弧面部分的曲线造型，即所述玻璃的中间位置高且四周位置低的结构特点，能够实现放射状的渐变防眩光效果，搭配后处理的膜片或盖底装饰可以实现更多的光影效果。

本公开实施例的用于玻璃的制作方法中主要包括磨砂和物理平抛两道加工工序，这两个加工工序的加工效率都很高，尤其是喷淋式蒙砂和物理平抛组合的效果区别于提拉式磨砂和化学抛光结合处理、喷砂式磨砂处理等传统方式，更高的加工稳定性有利于玻璃强化能力的提升，同时具有放射状的防眩光效果，还可以使得玻璃的应力分布更为均匀，更好的提升玻璃强度能够大幅提升加工的效率和效果。

以上实施例仅为本公开的示例性实施例，不用于限制本公开，本公开的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本公开的实质和保护范围内，对本公开做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本公开的保护范围内。