一种超薄玻璃镀膜工艺的制作方法

本发明属于触控屏技术领域，更具体地说，涉及一种超薄玻璃镀膜工艺。

背景技术：

随着市场对于手机等电子产品的便捷化、轻薄化、高端化的需求，不断地出现折叠屏相关的电子产品。但现目前折叠屏相关电子产品还不成熟，在实际使用中屏幕易出现折痕、弯折区域破裂、黑屏等问题，由此掀起了折叠屏的研究浪潮。对于折叠屏研究技术难关中，屏幕盖板的材质是其中极为重要的一部分。现目前市场中出现的超薄玻璃(ultra-thinglass，utg)，因其具有良好的柔韧弯折、透光性、耐磨等性能，备受关注。但是超薄玻璃同样也存在着自身的缺陷与不足，如抗冲击性差、容易破裂等问题，所以常采用在超薄玻璃表面镀一层高分子化学材料膜的方法，从而有效地改善其抗冲击性能不足和易碎等问题，并且进一步提升了其落球、落笔、弯折、耐磨等性能。现目前，对于小尺寸、多规格的超薄玻璃镀膜工艺，固定超薄玻璃的方案，一种是采用非标工装栏具的设计，完成镀膜工艺；一种是利用超薄玻璃贴附在基础膜上，完成镀膜。这两种不同的固定超薄玻璃镀膜的工艺方案，第一种方案存在不能及时更换工装栏具，且生产成本太高，工艺难度较大的问题；第二种方案存在超薄玻璃镀膜边缘平整性差、容易渗液，且镀膜后超薄玻璃边缘所覆的高分子化学材料层与uv减粘胶粘连严重，难以无损剥离的问题。。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提出一种能够广泛应用于小尺寸、多规格型号超薄玻璃的镀膜工艺方案，可以有效地解决超薄玻璃的固定和镀膜后难以无损剥离的问题，并且能够有效地避免镀膜过程超薄玻璃边缘背面渗胶问题，能够有效地提高超薄玻璃边缘镀膜的平整性。同时，这种方案也能够极大地降低了生产成本、工艺难度，极大地提高了良品率和生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种超薄玻璃镀膜工艺，其特征在于：利用激光切割机按照玻璃底板大小切割pet膜，根据超薄玻璃轮廓尺寸在pet膜上开空槽；将uv减粘胶层固定在玻璃底板上，将带有空槽的pet膜贴附到贴好的uv减粘胶层表面；最后将超薄玻璃贴到所述空槽中；进行镀膜操作；在完成超薄玻璃表面膜层烘干后，直接将带空槽的pet膜撕离，过uv固化灯解除uv减粘胶层粘性；uv减粘胶层和镀膜玻璃从玻璃底板上剥离；将镀膜超薄玻璃从uv减粘胶层上剥离。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

镀膜完成后，通过uv固化机解除uv减粘胶层粘性，再利用易撕贴撕uv减粘胶层。

所述玻璃底板尺寸大于超薄玻璃尺寸。

所述玻璃底板厚度大于0.7mm，尺寸相对所述超薄玻璃各边尺寸各外扩3-5cm。

巡边切割时，根据所述超薄玻璃的尺寸，长宽各外扩0.02-0.05mm，利用冷光源激光切割机在pet膜切割出超薄玻璃外形轮廓。

揭取uv减粘胶表面保护膜，将uv减粘胶层粘性较大的一面粘贴到玻璃底板上，然后，揭取uv减粘胶的另一层保护膜，将开有空槽的pet膜居中贴附到贴好的uv减粘胶层表面，将超薄玻璃贴到所述空槽中，形成叠层固定结构。

直接将最上层的带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜剥离，通过uv固化机解除uv减粘胶层粘性，然后将超薄玻璃底部的uv减粘胶和玻璃底板都实现剥离，从而实现镀膜品的无损剥离。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明超薄玻璃镀膜工艺，能够广泛应用于小尺寸、多规格型号超薄玻璃，可以有效地解决超薄玻璃的固定和镀膜后难以无损剥离的问题，并且能够有效地避免镀膜过程超薄玻璃边缘背面渗胶问题，也能够有效地提高超薄玻璃边缘镀膜的平整性；同时这种方案能够极大地降低了生产成本、工艺难度，极大地提高了良品率和生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明pet膜结构示意图；

图2为本发明uv减粘胶层和pet膜的贴附形式示意图；

图3为本发明超薄玻璃的贴附固定示意图；

图4为本发明超薄玻璃贴附固定的剖面结构示意图。

图中标记为：1、玻璃底板，2、uv减粘胶层，3、超薄玻璃，4、pet膜，41、空槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明一种固定小尺寸、多规格超薄玻璃的镀膜工艺优化方法，主要是针对小尺寸、不同规格型号的超薄玻璃，提出一种将带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4、uv减粘胶层2、玻璃底板1和超薄玻璃3实现贴附结构的方案，主要是为了解决了超薄玻璃3的镀膜难固定和镀膜后剥离易损的问题。

本发明超薄玻璃镀膜工艺，主要包括玻璃底板1、uv减粘胶层2、带空槽的pet膜4、超薄玻璃3四个部分。可以应用于小尺寸、不同规格型号的超薄玻璃，例如8寸、7寸、6寸等小规格型号的超薄玻璃。

先利用激光切割机按照玻璃底板大小切割pet膜，在pet膜4上开与待镀膜玻璃同尺寸的空槽41，将uv减粘胶层2固定在玻璃底板1上，将带超薄玻璃轮廓空槽41的pet膜4居中贴附到贴好的uv减粘胶层2表面；最后，将超薄玻璃3贴到带超薄玻璃轮廓空槽pet膜4的空槽41中，实现从上到下依次为第一层带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4和超薄玻璃3、第二层uv减粘胶层2、第三层玻璃底板1的贴附结构，如图4所示。这种贴附固定方式，一方面可以有效地实现超薄玻璃样品镀膜前固定工作，另一方面可以有效地提高超薄玻璃镀膜边缘的平整性。

本发明中，玻璃底板1为了便于实际使用，尺寸大小一般大于超薄玻璃3尺寸，针对不同规格的超薄玻璃，尺寸也有所不同。优选的，玻璃底板1厚度大于0.7mm，尺寸为超薄玻璃3各边尺寸各外扩3-5cm，主要作用是作为固定硬质底板，起到固定作用，也便于镀膜后剥离。uv减粘胶层2，主要用于固定超薄玻璃1和带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4，也用于将超薄玻璃3与玻璃底板1牢固地粘附，起到固定超薄玻璃3，便于镀膜操作的作用。

为了防止超薄玻璃1镀膜后，出现边缘所覆的高分子化学材料与uv减粘膜粘连严重无法剥离的情况，需要镀膜前先将超薄玻璃贴附到带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4的空槽41位置。带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4，主要是根据超薄玻璃3的尺寸，长宽各外扩0.02-0.05mm，利用激光切割机在pet膜切割出来的。本发明主要是采取冷光源激光切割机，冷光源切割可以有效防止切割边缘出现黑边烧焦问题，便于后超薄玻璃的贴附。

具体的，超薄玻璃镀膜前的玻璃固定，首先，揭取uv减粘胶表面保护膜，将uv减粘胶层2粘性较大的一面粘贴到玻璃底板1上，如图1-a；然后，揭取uv减粘胶的另一层保护膜，将切割好的中心有utg轮廓的pet膜2居中贴附到贴好的uv减粘胶层表面，最后将utg贴到pet膜2预先留好的空槽41中，如图2-b所示。

超薄玻璃镀膜后无损剥离的工艺方案，具体操作为：按照上述的超薄玻璃的贴附方法完成镀膜前的固定，完成镀膜烘干后，先将最上层的带超薄玻璃轮廓空槽的pet膜4剥离，然后过uv固化灯，将超薄玻璃底部的uv减粘胶层2和玻璃底板1实现剥离，再超薄玻璃从uv减粘胶上剥离，从而解决了镀膜后超薄玻璃边缘所覆的高分子化学材料与uv减粘胶粘连严重，难以无损剥离的问题。

本发明提出一种超薄玻璃镀膜工艺，为一种固定小尺寸、多规格超薄玻璃的镀膜工艺优化方法，极为有效地解决了小尺寸、多规格超薄玻璃的镀膜工艺中超薄玻璃的固定和镀膜后剥离易损的问题，并且也避免了镀膜超薄玻璃边缘渗胶的风险，提高了镀膜品边缘的平整性。同时，这种工艺方法也极大地降低了生产成本、工艺难度，提高了良品率。

本发明超薄玻璃镀膜工艺，避免了镀膜utg边缘渗胶的风险，提高了镀膜品边缘的平整性，可以大大提高良品率和生产效率，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。