本发明涉及属于石膏砂浆技术领域，提供了一种内墙用石膏基饰面砂浆及其制备与使用方法。
背景技术：
内墙饰面砂浆是由无机胶凝材料、可分散乳胶粉、骨料、颜料以及各种外加剂等通过预混合干拌制成，直接施工应用于墙面面层，无需再涂刷乳胶漆，具有优良的环保性能。目前在内墙装饰中多采用硅藻泥饰面砂浆产品，其具有良好的可塑性，能制作出各种艺术纹理效果，在内墙装饰中得到广泛使用。但其也存在如下的问题：
1)强度低，磕碰后易受损，修复难度较大；
2)遇水后粉化，不耐水。墙面沾污后不可用湿布清洁，不易清理。
技术实现要素：
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供了一种内墙用石膏基饰面砂浆的制备与使用方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内墙石膏基饰面砂浆，它是由以下重量百分比的原料组成：
建筑石膏30％～90％，砂0～30％，玻化微珠0～20％，白水泥0～5％，硅藻土0～30％，石灰石粉末0～50％，滑石粉0～20％，保水剂0.1％～0.6％，可再分散乳胶粉0～3％，缓凝剂0.01％～0.5％，颜料0～5％，其它功能性添加剂0～2％。
上述的建筑石膏是由纯度85％以上的天然石膏或烟气脱硫石膏经烘干煅烧后制成，其初凝时间大于等于3min，2h抗折强度大于等于2.0mpa。确保原材料建筑石膏合适用于生产此类产品，凝结时间和强度直接反应出煅烧好的建筑石膏的品质。
为确保用于生产此类饰面砂浆产品的各原材料或添加剂的质量要求，上述的砂为白色机制砂或石英砂，其粒径分布为0.2mm～1.25mm。
上述的玻化微珠，其粒径分布为0.2mm～1.25mm，堆积密度为50g/l～150g/l。
上述的白水泥为白色硅酸盐水泥，包括32.5白色硅酸盐水泥、42.5白色硅酸盐水泥或52.5白色硅酸盐水泥中的任意一种或其组合。
上述的硅藻土，其细度(0.2mm方孔筛筛余)为小于等于1％，游离水含量小于等于0.2％。
上述的石灰石粉末白度为80％以上，细度(0.2mm方孔筛筛余)为小于等于1％，游离水含量小于等于0.2％。
上述的滑石粉白度为80％以上，细度(0.2mm方孔筛筛余)为小于等于1％，游离水含量小于等于0.2％。
上述的保水剂为纤维素醚，粘度范围为20000mpa·s～150000mpa·s，包括羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基乙基纤维素的一种或其组合。
上述的可再分散乳胶粉为疏水性苯乙烯丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚物或醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚物中的任意一种或其组合。
上述石膏缓凝剂为葡萄糖酸类及其可溶性盐类石膏缓凝剂、磷酸盐类石膏缓凝剂、蛋白质类石膏缓凝剂的一种或其组合。
上述的颜料为无机颜色，包括(但不限于)金属氧化物、铬酸盐，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿等。
上述的其它功能性添加剂包括(但不限于)引气剂、淀粉醚、润湿分散剂、触变润滑剂、减水剂、憎水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、聚乙烯醇等其中的一种或其组合。
上述材料按照组成配比混合搅拌均匀后装袋制成成品。颜料可在生产混合搅拌时加入，也可在施工应用时加入。施工应用时，将石膏饰面砂浆成品开袋后，加入适量的水中，搅拌至匀质状态，调整好料浆的稠度后，手抹于施工作业墙面上。本材料也可采用机器喷涂方式施工。在材料凝结硬化过程中，可制作出各种艺术纹理效果。
本发明的有益效果
1)本发明材料作为内墙饰面砂浆直接使用在墙面面层，可制作各种艺术纹理效果，表面无需再批刮腻子和涂刷乳胶漆。
2)本发明材料强度高，硬度好，能较好地防止墙面磕碰受损；
3)本发明材料具有优良的憎水性能，可用湿布清洁，耐水性好，不粉化掉粉。
4)本发明材料耐沾污性能优异，耐侯性好，色彩保持持久。
本发明材料的自身强度来源于石膏的凝结硬化强度，强度好，不粉化掉粉，不同于其它材料如硅藻泥等强度来源于胶粉表干硬化强度。憎水性、耐沾污性，耐侯性等性能得益于疏水性可再分散乳胶粉的添加使用。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)
一种厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)的制备与使用方法，其组成为：
建筑石膏75.7％，石英砂10％，粒径分布为0.2mm～0.5mm，玻化微珠3％，粒径分布为0.2mm～0.5mm，堆积密度为50g/l～80g/l，石灰石粉末5％，纤维素醚hpmc0.25％，瓦克可再分散乳胶粉7031h2％，缓凝剂plastretardpe0.05％，氧化铁红4％(可选)。
本实施例中，上述材料按照组成配比混合搅拌均匀后装袋制成成品。施工应用时，将石膏饰面砂浆成品开袋后，装入砂浆喷涂机器料仓，启动机器，机器自动进水，混料搅拌，调整好料浆的稠度后，喷涂于施工作业面上，辅以手工找平。在材料凝结硬化过程中，可制作出各种艺术纹理效果，表面无需再批刮腻子和涂刷乳胶漆。本实施例中材料不仅在居民住宅、办公楼、医院、学校等场所作内墙饰面材料使用，也可应用于歌剧院、舞厅、音乐厅、电影院等需要消除回声的场所，其制作出的凹凸不平的纹理效果，能有效的消除声音的反射。本材料耐沾污性能优良，耐水性好，可直接采用湿布清洁，不会对墙面艺术纹理效果和色彩造成破坏。
例2薄层无骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度≤5mm)
一种薄层无骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度≤5mm)的制备与使用方法，其组成为：
建筑石膏50.52％，白水泥3％，硅藻土10％，石灰石粉末30％，纤维素醚hpmc0.45％，瓦克可再分散乳胶粉7031h2％，缓凝剂plastretardpe0.03％，氧化铁黄4％(可选)。
本实施例中，上述材料按照组成配比混合搅拌均匀后装袋制成成品。施工应用时，将石膏饰面砂浆成品开袋后，加入适量的水中，搅拌至匀质状态，调整好料浆的稠度后，使用无气腻子喷涂机，喷涂于施工作业面上，辅以手工找平。在材料凝结硬化过程中，可制作出各种艺术纹理效果，表面无需再批刮腻子和涂刷乳胶漆。本实施例中材料可在居民住宅、办公楼、医院、学校等场所作内墙饰面材料广泛使用。本材料耐沾污性能优良，耐水性好，可直接采用湿布清洁，不会对墙面艺术纹理效果和色彩造成破坏。
实施例3厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)
一种厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)的制备与使用方法，其组成为：
建筑石膏35％，石英砂30％，粒径分布为0.5mm～1.0mm，玻化微珠10％，粒径分布为0.5mm～1.0mm，堆积密度为120g/l～150g/l，硅藻土8％，石灰石粉末10％，纤维素醚hpmc0.5％，瓦克可再分散乳胶粉7031h1％，缓凝剂plastretardpe0.5％，氧化铁红4％，触变润滑剂1％。
本实施例中，上述材料按照组成配比混合搅拌均匀后装袋制成成品。施工应用时，将石膏饰面砂浆成品开袋后，装入砂浆喷涂机器料仓，启动机器，机器自动进水，混料搅拌，调整好料浆的稠度后，喷涂于施工作业面上，辅以手工找平。在材料凝结硬化过程中，可制作出各种艺术纹理效果，表面无需再批刮腻子和涂刷乳胶漆。本实施例中材料不仅在居民住宅、办公楼、医院、学校等场所作内墙饰面材料使用，也可应用于歌剧院、舞厅、音乐厅、电影院等需要消除回声的场所，其制作出的凹凸不平的纹理效果，能有效的消除声音的反射。本材料耐沾污性能优良，耐水性好，可直接采用湿布清洁，不会对墙面艺术纹理效果和色彩造成破坏。
实施例4厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)
一种厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)的制备与使用方法，其组成为：
建筑石膏85％，石英砂2％，粒径分布为0.5mm～1.0mm，玻化微珠2％，粒径分布为0.5mm～1.0mm，堆积密度为120g/l～150g/l，硅藻土2％，石灰石粉末2％，滑石粉2％，纤维素醚hpmc0.5％，瓦克可再分散乳胶粉7031h1％，缓凝剂plastretardpe0.5％，氧化铁红2％，触变润滑剂1％。
相比实施例1-实施例3，本实施例效果稍差。
实施例5厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)
一种厚层含骨料内墙石膏基饰面砂浆(施工厚度5mm)的制备与使用方法，其组成为：
建筑石膏40％，石英砂15％，粒径分布为0.8mm～1.2mm，玻化微珠10％，粒径分布为0.8mm～1.2mm，堆积密度为60g/l～80g/l，硅藻土15％，石灰石粉末12％，滑石粉2％，纤维素醚hpmc0.5％，瓦克可再分散乳胶粉7031h1％，缓凝剂plastretardpe0.5％，氧化铁红2％，触变润滑剂1％。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。