一种动态罐式沼渣干化堆肥系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨余垃圾处理技术领域，特别是指一种动态罐式沼渣干化堆肥系统。


背景技术：

2.目前国内已经全面推广垃圾分类，分类后的厨余垃圾主要采取厌氧发酵工艺技术处理。厨余垃圾经厌氧发酵后会产生大量的沼液，沼液经过机械设备脱水后产生含水率约80％的沼渣泥饼，因沼渣泥饼高含水率特性，导致其后续再进行无害化处理(如焚烧或填埋)都比较困难。
3.目前国内厨余垃圾处理项目一般采用烘干工艺将沼渣泥饼进行烘干，将含水率降低至60％以下后，再送焚烧厂焚烧处置。沼渣泥饼烘干所需能源来源一般为电力或者热蒸汽，需要较大的能耗资源，而且烘干后的物料后续采用焚烧处置，无法对沼渣泥饼中的有机质进行资源回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种动态罐式沼渣干化堆肥系统，可自动进行堆肥时的翻堆、拌混和供氧调整，以提高堆肥效率、降低缩减堆肥周期，实现沼渣泥饼的快速干化，制备成初级的有机堆肥产品，实现资源回收利用。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种动态罐式沼渣干化堆肥系统，包括罐式干化堆肥仓、进料螺旋装置、搅拌轴、若干温度传感器、供氧机构、排气管和plc控制柜；所述干化堆肥仓设置有进料口和出料口；所述进料螺旋装置的输出端连通至所述进料口；所述搅拌轴转动配合在所述干化堆肥仓内，其上设置有若干用于搅拌的桨叶；所述温度传感器设置在所述干化堆肥仓内，用于监测所述干化堆肥仓内的物料温度；所述供氧机构连通至所述干化堆肥仓，用于向所述干化堆肥仓内输送氧气；所述排气管连通至所述干化堆肥仓；所述plc控制柜用于接收所述温度传感器监测的温度数据，并实时控制调整所述供氧机构和搅拌轴。
7.所述出料口设置在所述干化堆肥仓末端的上部区域。
8.所述进料螺旋装置的输入端设置有辅料入口和沼渣泥饼入口。
9.所述桨叶在所述搅拌轴上呈螺旋状多点排布。
10.所述桨叶由若干棱边和弧面组成；所述棱边的顶端连接在同一点，所述棱边的底端连接在所述搅拌轴上，且所述棱边上设置有若干锯齿；相邻棱边之间均连接有一个所述弧面。
11.所述温度传感器设置在所述干化堆肥仓的底部。
12.所述供氧机构包括鼓风机和进风管，所述鼓风机的输出端与所述进风管连通，所述进风管连通至所述干化堆肥仓。
13.所述供氧机构还包括若干阀门，所述阀门与所述plc控制柜电性连接；所述进风管
与所述干化堆肥仓之间设置有多根进气管实现连通，各进气管上均设置有所述阀门。
14.所述排气管与所述干化堆肥仓之间设置有多根出气管实现连通。
15.所述的一种动态罐式沼渣干化堆肥系统还包括保温外壳，所述保温外壳套设在所述干化堆肥仓的外表面。
16.采用上述技术方案后，本实用新型可用于处理高有机质含量、高含水率的沼渣，并根据plc控制柜上设定好的控制程序，根据温度传感器监测的温度数据，实现搅拌轴定时定向旋转搅拌罐内物料、供氧机构定时定量供氧，使得仓内沼渣泥饼和堆肥物料尽量混合，并实现间歇性动态堆肥作业，有助于提高堆肥发酵效率，缩短堆肥周期；同时，根据不同位置温度传感器的监测数据，通过plc控制柜的程序调节供氧机构实现干化堆肥仓内的不同区域供风量不同，实现好氧堆肥发酵的精细化管理。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例桨叶的俯视图；
19.图3为本实用新型具体实施例桨叶的主视图；
20.图4为本实用新型具体实施例桨叶的左视图；
21.附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
干化堆肥仓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
进料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
出料口；
[0023]2‑‑‑‑
进料螺旋装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
辅料入口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
沼渣泥饼入口；
[0024]3‑‑‑‑
搅拌轴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
温度传感器；
ꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
排气管；
[0025]6‑‑‑‑
plc控制柜；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
桨叶；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
‑‑‑
棱边；
[0026]
72
‑‑‑
弧面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
73
‑‑‑
锯齿；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑‑‑‑
鼓风机；
[0027]9‑‑‑‑
进风管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑‑‑
阀门；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
进气管；
[0028]
30
‑‑‑
出气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑‑‑
保温外壳。
具体实施方式
[0029]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0030]
本实用新型为一种动态罐式沼渣干化堆肥系统，包括罐式干化堆肥仓1、进料螺旋装置2、搅拌轴3、若干温度传感器4、供氧机构、排气管5和plc控制柜6；
[0031]
干化堆肥仓1设置有进料口11和出料口12；
[0032]
进料螺旋装置2的输出端连通至进料口11；
[0033]
搅拌轴3转动配合在干化堆肥仓1内，其上设置有若干用于搅拌的桨叶7；
[0034]
温度传感器4均匀排布在干化堆肥仓1内，用于监测干化堆肥仓1内的物料温度；
[0035]
供氧机构连通至干化堆肥仓1，用于向干化堆肥仓1内输送氧气；
[0036]
排气管5连通至干化堆肥仓1；
[0037]
plc控制柜6用于接收温度传感器4监测的温度数据，并实时调整供氧机构的开启频次及频率，以及搅拌轴3的转速、搅拌方向和频率。
[0038]
参考图1至图4所示，示出了本实用新型的具体实施例。
[0039]
一般设备装置的物料出口设计在末端底部区域，本实用新型中，出料口12在罐式干化堆肥仓1末端的上部区域(在干化堆肥仓1的中心线以上)，当干化堆肥仓1内物料推流至该出料口12时将以溢流形式流出，出料比较均匀，而且干化堆肥仓1内各部位物料发酵周期也比较均匀。若把出料口12设计在干化堆肥仓1末端的下部区域，容易造成干化堆肥仓1内末端物料坍塌、出口端物料拥挤等弊端。
[0040]
上述进料螺旋装置2的输入端设置有辅料入口21和沼渣泥饼入口22，以实现不同的物料分位置输入，其中辅料入口21用于向进料螺旋装置2加入能够调节含水率的辅料，如木屑、园林垃圾、稻壳等。
[0041]
上述桨叶7在搅拌轴3上呈螺旋状多点排布，尽量减少搅拌盲区、提高搅拌均匀效果。桨叶7本身的结构采用梨形、锯齿状设计，具体是由若干棱边71(例如附图中有四条棱边71)和弧面72组成；棱边71的顶端连接在同一点，棱边71的底端连接在搅拌轴3上，且棱边71上设置有若干锯齿73；相邻棱边71之间均连接有一个弧面72。上述结构的桨叶7具有以下技术效果：
①
降低搅拌阻力，节约搅拌轴3电机能耗；
②
打散成团块状物料，提高搅拌效果；
③
提高桨叶7抗拉强度，防止搅拌过程中桨叶7受到较强阻力时被撕裂或折断。
[0042]
上述温度传感器4优先设置在干化堆肥仓1的底部，可以更准确的监测堆肥发酵时的物料温度。
[0043]
上述供氧机构包括鼓风机8和进风管9，鼓风机8的输出端与进风管9连通，进风管9连通至干化堆肥仓1。鼓风机8可以实现向干化堆肥仓1内的发酵物料鼓风供氧。
[0044]
进一步地，上述供氧机构还包括若干阀门10，阀门10与plc控制柜6电性连接，受plc控制柜6控制进行开闭；进风管9与干化堆肥仓1之间设置有多根进气管20实现连通，各进气管20上均设置有阀门10。则plc控制柜6可以根据不同位置的温度传感器4监测的温度数据来控制不同堆肥区域的供风量，阀门10的开启程度决定了向特定堆肥区域供应的风量(也即氧气量)。
[0045]
上述排气管5与干化堆肥仓1之间设置有多根出气管30实现连通，即两者之间多点连通，出气管30沿干化堆肥仓1的轴线方向均匀排布，可以保证每一定体积范围内均对应有至少一根出气管30以连通至排气管5，避免废气在干化堆肥仓1内的某处堆积。
[0046]
本实用新型还包括保温外壳40，保温外壳40套设在干化堆肥仓1的外表面。干化堆肥仓1内的物料发酵时会散发热量，保温外壳40可以起到干化堆肥仓1保温的作用，避免热量损失，使得干化堆肥仓1始终处于中高温状态，有助于提高堆肥发酵效率，缩短堆肥周期。
[0047]
本实用新型的工作流程为：
[0048]
①
首先将调节含水率的辅助物料从辅料入口21输送至进料螺旋装置2，随后再将需要处理的沼渣泥饼从沼渣泥饼入口22输送至进料螺旋装置2，两种物料在螺旋输送过程中即可起到拌混效果，拌混后的混合物料从进料口11落入罐式干化堆肥仓1内；
[0049]
②
沼渣泥饼及辅料进入干化堆肥仓1后，搅拌轴3根据设定好的程序由plc控制柜6控制运行，搅拌轴3带动桨叶7旋转运行，将仓内物料搅拌混匀并向前推送；
[0050]
③
经7-10天好氧发酵堆肥后的堆肥产品可从出料口12排出至外部的接收装置或运输装置，进行后续再处理；
[0051]
④
为了有效控制好氧堆肥发酵过程以及监视好氧堆肥发酵的相关指标，在干化堆肥仓1底部设置的温度传感器4可以实时监测发酵物料的温度，并将数据反馈至plc控制柜
6，再由设定好的程序控制鼓风机8的开启时间、频次、频率等；
[0052]
⑤
鼓风机8通过进风管9将空气送入干化堆肥仓1内，可根据各区域温度传感器4监测数据，通过plc控制柜的程序控制进气管20上的阀门10来控制不同堆肥区域的供风量；
[0053]
⑥
物料在好氧堆肥发酵过程中会产生大量的水蒸气及废气，可通过排气管5进行收集导流至后端的废气处理设施进行达标处置。
[0054]
通过上述方案，本实用新型可用于处理高有机质含量、高含水率的沼渣，并根据plc控制柜6上设定好的控制程序，根据温度传感器4监测的温度数据，实现搅拌轴3定时定向旋转搅拌罐内物料、供氧机构定时定量供氧，使得仓内沼渣泥饼和堆肥物料尽量混合，并实现间歇性动态堆肥作业，有助于提高堆肥发酵效率，缩短堆肥周期；同时，根据不同位置温度传感器4的监测数据，通过plc控制柜的程序调节供氧机构实现干化堆肥仓1内的不同区域供风量不同，实现好氧堆肥发酵的精细化管理。
[0055]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。