专利名称：含酸含酮废液的回收处理方法
技术领域：
本发明涉及一种含酸含铜废液的回收处理方法，尤其涉及一种从铜铵法再生纤维产品生产中回收和再利用铜和酸的方法。
目前广泛采用中和法处理含酸含铜废液，其主要工艺流程如下使含酸含铜废液与碱溶液在中和槽内中和，生成氢氧化铜(氧化铜)沉淀，反应后滤出沉淀物而直接排放滤液；滤出的沉淀物与硫酸反应生成硫酸铜并结晶析出，结晶母液则直接排放。这种方法存在以下不足之处1、该方法将含酸含铜废液与碱溶液中和时，生成的固态沉淀颗粒极细，容易透过过滤介质而随滤液排放掉，造成硫酸铜成品产率降低并污染坏境。
2、该方法将含酸含铜废液与碱溶液中和时，虽可调节两种溶液的混和速度和中和后溶液的PH值等条件，使中和后溶液中的铜离子浓度处于较低的水平，但控制精度不高，效果并不理想。
3、该方法回收铜的过程中，不仅大量的酸不能回收利用，而且要消耗大量的碱，大大增加了回收成本。另外，酸碱中和时生成的大量无机盐也容易吸附在中和生成的氢氧化铜沉淀上，并随之进入结晶槽内，增大结晶时溶液中不纯物的含量，影响成品硫酸铜的品质。
4、该方法回收含酸含铜废液时，需经过两次中和和一次结晶过程，处理时间可长达24小时，生产效率低，单位产量少5、该方法回收含酸含铜废液时，在结晶完成以后，结晶母液中Cu2+含量大于0.1g/L，直接排放将会造成严重的坏境污染，虽可采用离子交换等方法处理至合乎环保要求，却并不能由此部分铜直接得到所需的硫酸铜结晶，反而使回收过程生产效率降低，成本增加。
综上所述，长期以来习用的处理含酸含铜废液的方法，具有生产周期长、效率低、成本高等缺点。这是由其生产原理所决定的。
本发明的目的是提供一种含酸含铜废液的回收处理方法，采用本方法可以回收得到较高品质的铜盐结晶，同时可以回收和再利用废液中的酸，不向外界排放废水，并且生产效率高。
本发明的方案是向含酸含铜废液中加入可与水混溶的有机溶剂，该溶剂与废液体积比为0.5∶1--10∶1，然后在50℃以下使溶液结晶析出铜盐，分离该结晶，再分离母液中的有机溶剂。
采用本发明可得到较高品质的铜盐，所用的有机溶剂可重复使用，处理过的酸液可重新用于原生产过程中，不向外排放废水，生产效率高，从根本上克服了现有技术的不足。上述有机溶剂可以是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。
实施例在密闭容器中，以下述体积比将有机溶剂与硫酸铜含量为20g/L以上、硫酸含量为5％(重量百分比)的含酸含铜废液混合，充分振荡后，在一定温度下使硫酸铜结晶；静置五分钟后过滤，从滤液中蒸馏分离出有机溶剂；蒸馏后的结晶母液中含硫酸铜可直接用作铜铵法再生纤维素产品生产中的纤维素再生液；测定蒸馏后的结晶母液中的残铜(以结晶硫酸铜计)浓度，结果如下
权利要求
1.一种含酸含铜废液的回收处理方法，其特征在于向含酸含铜废液中加入可与水混溶的有机溶剂，该溶剂与废液体积比为0.5∶1--10∶1，然后在50℃以下使溶液结晶析出铜盐，分离该结晶，再分离母液中的有机溶剂。
2.按权利要求1所述的含酸含铜废液的回收处理方法，其特征在于有机溶剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。
全文摘要
本发明涉及一种从铜铵法再生纤维产品生产中回收和再利用铜和酸的方法，其特征在于向含酸含铜废液中加入可与水混溶的有机溶剂，该溶剂与废液体积比为0.5∶1-10∶1，然后在50℃以下使溶液结晶析出铜盐，分离该结晶，再分离母液中的有机溶剂。采用本发明可得到较高品质的铜盐，所用的有机溶剂可重复使用，处理过的酸液可重新用于原生产过程中，不向外排放废水，生产效率高，从根本上克服了现有技术的不足。
文档编号C01G3/00GK1117946SQ95105908
公开日1996年3月6日 申请日期1995年5月30日 优先权日1995年5月30日
发明者孙葵 申请人:国营红林机械厂