干燥温度为20?200°C，时间为0.1?160h，优选干燥温度为40?200°C，优选干燥时间为0.5?120h。
[0024]本发明疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，在反应前驱体过程中，引入含有疏水基团的硅氧烷，并通过控制反应物含量及反应条件进而控制体系中的疏水基团含量及分布状态，从而取消传统工艺中的凝胶表面改性工艺，避免吸附态的疏水剂，并在保证整体疏水的条件下，大幅减少表面疏水基团；在溶胶凝胶阶段掺杂入阻燃剂，大幅提升二氧化硅气凝胶复合材料的阻燃性能；在溶胶凝胶阶段掺杂入红外阻隔剂，大幅提升二氧化硅气凝胶复合材料的高温隔热性能，使制得的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料具有疏水的表面基团、整体疏水、疏水性能优良，且能够通过《GB8624-2012建筑材料及其制品燃烧性能分级(Al级)》检测。
[0025]本发明与传统工艺相比具有以下有益效果:
1、本发明的生产工艺简单、操作方便。本发明放弃使用传统的单一有机或无机硅源，转而采用含有疏水基团的多种硅氧烷混合作为前驱体，在二氧化硅溶胶制备时引入疏水基团，可省去传统的表面改性步骤。同时由于提前引入的疏水基团，可有效降低溶剂置换时的置换时间，以及大量减少溶剂置换的次数。
[0026]2、本发明的可控性好。本发明采用含有疏水基团的多种硅氧烷混合作为前驱体，跟传统工艺相比，使得疏水基团在体系内部的分布更均匀，溶胶颗粒的成核过程及聚合过程更加稳定，凝胶的网络结构更为完整、均匀，使得二氧化硅气凝胶密度更佳、比表面积更大、孔隙率更高及孔隙分布更佳，得到性能优异的二氧化硅气凝胶复合材料。
[0027]3、本发明通过调节硅氧烷中各组分的摩尔比及反应体系中硅氧烷、醇溶剂、水的摩尔比，在保证疏水性能的同时大大降低反应体系中的疏水基团含量，创新性的在溶胶凝胶阶段掺杂入阻燃剂，同时掺杂了红外阻隔性能优异的红外阻隔剂，大幅提升该复合材料在高温时的隔热性能。使得该疏水型二氧化硅气凝胶绝热毡能够通过GB8624-2012建筑材料及其制品燃烧性能分级(Al级)检测。
[0028]4、本发明的成本低、安全性高。本发明在二氧化硅溶胶制备时引入疏水基团，省去了传统的表面改性步骤，即省去了大量的表面改姓剂的费用，以及避免了制备过程中使用大量表面改性溶液带来的安全隐患。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
[0030]本发明中采用的原料均可以通过本领域公知的方法制得，也可以采用市售产品。
[0031]本发明的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(O 二氧化硅溶胶的制备:以硅氧烷为前驱体，将多种硅氧烷混合搅拌均匀，再加入有机溶剂、水，搅拌均匀，维持搅拌，再逐滴加入酸性催化剂调节溶液PH值至I?6，优选为I?5，在0°C?70°C恒温6小时以上，优选为30?70°C恒温8小时以上，得到澄清的二氧化硅溶胶；所述硅氧烷、有机溶剂、水的摩尔比为1:1?80:2?40，优选为1:1?70:2?30。通过对硅氧烷、有机溶剂、水的摩尔比的优化，可以调节气凝胶的孔隙率、比表面积、密度及有机物含量，得到性能更佳的二氧化硅气凝胶。
[0032]硅氧烷为Si (OR1)4与 R2Si (OR3)3^R42Si (OR5)2^R63Si (0R7)中的一种或几种的混合物，所述R1、R2> R3> R4> R5> R6和R7可以为相同或不同的烷烃、烯烃、芳香烃基团。优选Si (OR1)4与R2Si (OR3)3^R32Si (OR4)2中的一种或两种的混合物。Si (OR1)4与含疏水基团的硅氧烷的摩尔比为1:0.1?15，优选1:0.2?10。通过对硅氧烷前驱体混合中各组分摩尔比的优化，可以改善二氧化硅气凝胶的结构，增强其机械性能，控制气凝胶中的有机基团的含量。
[0033]有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇或丙酮中的一种或几种。
[0034]酸性催化剂为无机酸或有机酸；所述无机酸为HCl、H2SO4, H3PO4, H2C03、HF、HBr,HNO3> H2SO3* HClO 4的一种或几种混合物，所述有机酸为 CH 3C00H、H00C-C00H、H00CC2H4C00H或C6H5COOH的一种或几种混合物。
[0035]通过对二氧化硅溶胶制备条件的优化，可以使制得的溶胶颗粒粒径更均匀、有机基团分布更均匀，使制备的气凝胶复合材料的强度及疏水性更优。
[0036](2)复合凝胶的制备:按每IL 二氧化硅溶胶掺杂Ig?10g阻燃剂、Ig?10g红外阻隔剂的比例将阻燃剂、红外阻隔剂加入到步骤(I)的二氧化硅溶胶中，迅速搅拌分散均匀，得到掺杂的二氧化硅溶胶；再逐滴加入碱性催化剂调节pH值至6?7。
[0037]将无机纤维制品浸入上述的二氧化硅溶胶中，在(TC?80°C静置0.01?72小时，优选为20?80°C，0.01?36小时；得到复合凝胶，在0°C?80°C下老化O?96小时，优选为30?80°C，0?48小时。
[0038](3)溶剂置换:用有机溶剂置换步骤(2)中老化后的复合凝胶，置换温度为O?80°C，时间I?48小时，次数I?10次；优选置换温度为30?80°C，时间为I?36小时，次数为I?4次。有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇、丙酮、丁酮、正己烷、异己烷、庚烷或辛烷的一种或几种。
[0039](4)干燥:将步骤(3)所得的复合凝胶进行干燥得到疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料。干燥的方法为超临界干燥、常压干燥、亚临界干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或几种；所述超临界干燥、亚临界干燥的介质为二氧化碳、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮或乙腈中的一种；所述常压干燥温度为20?200°C，时间为0.1?160h，优选干燥温度为40?200°C，优选干燥时间为0.5?120h。
[0040]本发明制得的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料，由二氧化硅气凝胶和无机纤维制品构成，二氧化硅气凝胶掺杂有阻燃剂和红外阻隔剂；无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，且无机纤维制品的孔隙率为50%以上，优选为60%以上，更优选为70%以上。
[0041]阻燃剂为无机阻燃剂或有机无卤环保阻燃剂的一种或两种混合物；所述的无机阻燃剂和有机无齒环保阻燃剂混合使用，无机阻燃剂与有机无齒环保阻燃剂的质量比为0.1 ?100:1，优选为 0.1 ?80:1。
[0042]无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、多聚磷酸铵、赤磷、氧化锑、钥化合物的一种或几种；所述的有机无卤环保阻燃剂为聚磷酸酯、三聚氰胺、三(1-氧代-1-磷杂-2，6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯、N，N-对苯二胺基(2-羟基)二苄基膦酸四乙酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸的一种或几种。
[0043]红外阻隔剂为吸收辐射型红外阻隔剂、半导体氧化物红外阻隔剂或反射型红外阻隔剂的一种或几种混合物；所述的吸收辐射型红外阻隔剂为金属氧化物，吸收辐射型红外阻隔剂还可以为多种金属氧化物经高温掺杂的复合物或碳化物，所述的金属氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化镍、氧化铬、氧化镧、氧化钴、氧化锆的一种或几种混合物；所述的半导体氧化物红外阻隔剂为氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铝锌的一种或几种混合物；所述的反射型红外阻隔剂为云母粉、滑石粉、堇青石、氧化钛、氧化锌的一种或几种混合物。
[0044]实施例1
将正硅酸甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷以摩尔比1:8的比例混合搅拌均匀，再将此混合物与丙醇、水以摩尔比1:40:3的比例充分混合搅拌均匀，用3mol/L的H2SO4溶液缓慢滴入混合均匀的溶液中，边搅拌变滴加，调节溶液PH值至I，再将配制好的溶液在50 V下持续搅拌10小时制得二氧化硅溶胶。按每IL 二氧化硅溶胶掺杂5g硼酸锌、5g多聚磷酸铵、5g氧化镍的比例将阻燃剂、红外阻隔剂掺杂入溶胶中，充分混合搅拌均匀，再用氨水溶液调节PH值至6。将陶瓷纤维毡浸入掺杂的二氧化硅溶胶，置于40°C水浴中，30小时后形成二氧化硅复合凝胶。继续在60°C水浴中老化20小时。将复合凝胶取出，用丙醇进行置换，丙醇与凝胶的比例为5:1，置换温度为40°C，置换时间为30小时，总共置换2次，得到复合醇凝胶，再经过乙醇超临界干燥，即得到疏水型二氧化硅复合材料。制得的疏水型二氧化硅复合材料疏水性良好，导热系数0.0185w/ (m*k)0能够通过《GB8624-2012建筑材料及其制品燃烧性能分级(Al级)》检测。
[0045]实施例2
将正硅酸乙酯、二乙基二乙氧基硅烷以摩尔比1:6的比例混合搅拌均匀，再将此混合物、无水乙醇、水以摩尔比1:50:8的比例充分混合搅拌均匀，用2mol/L的H00C-C00H溶液缓慢滴入混合均匀的溶液中，边搅拌变滴加，调节