图1显示本发明的制作流程图，而图2至图11显示配合图1流程的结构示意图。
[0036]在实现本发明的工艺时，首先制备一大板玻璃I (步骤101)，该大板玻璃I具有一第一表面11及第二表面12 (如图2所示)，其中第一表面11是作为产品化后触控功能的用户操作面，而第二表面12是作为线路配置面。
[0037]参阅步骤102，之后对大板玻璃I进行第一次强化处理。在进行强化处理时，可采用目前现有的化学强化法或物理强化法之一，以增加该大板玻璃I的玻璃硬度。例如以化学强化法为例，一般是将该大板玻璃I在摄氏450度至500度进行高温下的钠、钾离子交换处理，以增加玻璃硬度。
[0038]参阅步骤103及图3、图4所示，在完成第一次强化处理之后，即可在大板玻璃I的第二表面12布设多个触控线路2及对应该触控线路2的一边框3。该边框3可为黑色、白色或其他颜色边框。图3所示显示本发明在大板玻璃I的第二表面12完成布设多个触控线路2及边框3的立体示意图。图4显示图3中A-A断面的剖视图。
[0039]参阅步骤104及图5所示，在该大板玻璃I的第一表面11及第二表面12分别贴合一上贴合膜4及一下贴合膜5。该上贴合膜4及下贴合膜5分别贴覆大板玻璃I的第一表面11及第二表面12。该上贴合膜4及下贴合膜5的材料是以具有耐酸腐蚀特性的材料所制成，以在后续工艺步骤中，作为防止刮伤玻璃表面及提供玻璃刻蚀保护作用。
[0040]参阅步骤105及图6所示，完成大板玻璃I的贴膜步骤后，依据触控线路2及边框3的边界位置，而在大板玻璃I的上贴合膜4定义出数个待保留区41及待裁切区42。亦即，该待保留区41包含每一个触控线路2及边框3的区域，而该待裁切区42位于各个触控线路2之间的区域。同时，在大板玻璃I的下贴合膜5定义出数个待保留区51及待裁切区52。
[0041]参阅步骤106及图7所示，以激光、冲压、刀模等工具其中之一沿着该待裁切区42对该上贴合膜4和下贴合膜5的待裁切区42、52进行切膜，而在该待裁切区42、52形成切割线43、53。
[0042]参阅步骤107及图8所示，之后进行撕膜步骤，将该上贴合膜4和下贴合膜5的待裁切区42、52沿着切割线43、53予以撕除，而在大板玻璃I的第一表面11留下上贴合膜4的多个待保留区41、以及第二表面12留下下贴合膜5的多个待保留区51。
[0043]参阅步骤108及图9所示，在完成撕膜后，沿着该待裁切区42中的切割线将该大板玻璃I切割成多个小板玻璃单元la。图10显示单一个小板玻璃单元Ia的剖视图。
[0044]参阅步骤109，对各个小板玻璃单元Ia的侧边进行磨边/钻孔等作业。之后，在步骤110中，可对该小板玻璃单元Ia的侧边进行刻蚀强化。由于在对小板玻璃单元Ia的侧边进行刻蚀强化的同时，可去除掉玻璃侧边的微小裂缝及暗裂状况，故对该小板玻璃单元而言具有第二次强化处理、边缘光滑化及边缘平整化的效果。
[0045]最后，在步骤111中，当完成刻蚀强化之后，即可将上贴合膜4及下贴合膜5予以撕除。图11显示在完成上贴合膜4及下贴合膜5撕除之后，单一个小板玻璃单元Ia的剖视图。
[0046]通过上述的实施例，可知本发明确实具有产业利用价值，故本发明已符合于专利的要件。以上的实施例说明，仅为本发明的较佳实施例说明，凡精于此项技术者当可依据本发明的上述实施例说明而作其它种种的改良及变化。然而这些依据本发明实施例所作的种种改良及变化，当仍属于本发明的发明精神及所界定的权利要求内。
【主权项】
1.一种以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，其特征在于，所述工艺包括下列步骤: (a)制备一大板玻璃； (b)对该大板玻璃进行第一次强化处理； (c)在该大板玻璃的表面布设多个触控线路及对应于所述触控线路的边框； Cd)在该大板玻璃的第一表面及第二表面分别贴合一上贴合膜及一下贴合膜； (e)依据所述触控线路及所述边框的边界位置，定义出数个待保留区及待裁切区，所述待保留区包含所述多个触控线路及所述边框； Cf)沿着所述待裁切区对所述上贴合膜及所述下贴合膜进行切膜，以在所述待裁切区形成切割线； (g)沿着该切割线将该上贴合膜及该下贴合膜的所述待裁切区予以撕除，而在该上贴合膜及该下贴合膜各留下所述待保留区； (h)沿着待裁切区中的切割线，将该大板玻璃切割成多个小板玻璃单元； (i)对所述小板玻璃单元的侧边进行刻蚀强化。
2.如权利要求1的以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，其特征在于，所述步骤(d)中的该上贴合膜及该下贴合膜是以具有耐酸蚀特性的材料所制成。
3.如权利要求1的以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，其特征在于，所述步骤(f)中的该切割线是以激光、冲压、刀模其中之一沿着该待裁切区对该上贴合膜及该下贴合膜进行切膜。
4.如权利要求1的以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，其特征在于，所述步骤(h)中还包括对切割的所述多个小板玻璃单元的侧边进行磨边的步骤。
5.如权利要求4的以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，其特征在于，该磨边的步骤之后还包括对所述小板玻璃单元进行钻孔的步骤。
【专利摘要】一种以单一贴膜完成单片玻璃触控面板侧边刻蚀强化的工艺，是在一制备的大板玻璃作完第一次强化处理后，在该大板玻璃的表面布设多个触控线路及对应于该触控线路的黑色、白色或其他颜色边框，之后在该大板玻璃表面分别贴合一上贴合膜及一下贴合膜，并定义出数个待保留区及待裁切区，并切膜形成切割线。沿着该切割线将该上贴合膜及该下贴合膜的待裁切区予以撕除，以及再沿着该待裁切区中的切割线将该大板玻璃切割成多个小板玻璃单元，再对该小板玻璃单元的侧边进行刻蚀强化。在进行侧边刻蚀强化时，对该小板玻璃单元同时具有边缘光滑化及边缘平整化的效果。本发明既简化了触控面板的工艺并且降低了换膜时可能对触控玻璃造成的刮伤、污染等问题。
【IPC分类】C03B33-02, C03C15-00
【公开号】CN104609715
【申请号】CN201410055748
【发明人】李俊远
【申请人】积创科技股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年2月19日
【公告号】US9063600, US20150122773