一种钢筋混凝土预制桩的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢筋混凝土预制桩的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，现有的钢筋混凝土预制桩有:预制混凝土方桩、预制混凝土长方形桩、预应力预制混凝土方桩、预应力预制混凝土长方形桩、离心法预应力混凝土管桩、离心法预应力混凝土空心方桩等。其制备工艺存在以下缺点:一方面采用的钢性模具较短，一个模具一次也只能制造一支10米以上离心混凝土桩；另一方面混凝土配方不合理，制备的离心混凝土桩强度低，质量差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋混凝土预制桩的制备工艺。
[0004]本发明所采用的技术解决方案是:
[0005]一种钢筋混凝土预制桩的制备工艺，包括以下步骤:制作钢筋笼，将钢筋笼放入预制混凝土桩模具中，向模具中注入混凝土，将模具置入离心设备上进行离心旋转，在养护池进行蒸汽养护，脱模并取出成型；所述预制混凝土桩模具为25米以上的长模具，一个模具可同时生产多支预制混凝土桩，模具上下半模在生产过程中的运输是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动，所述离心设备、养护池垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行布置；所述混凝土是由下述重量份原料制成:胶凝材料80-100份、细骨料20-30份、粗骨料30-100份、减水剂5-10份和水100-200份；所述胶凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥5-10份、磨细砂10-30份、粉煤灰10-15份与偏硅酸钠3_5份。
[0006]优选的，所述混凝土是由下述重量份原料制成:胶凝材料80份、细骨料25份、粗骨料50份、减水剂6份和水150份；所述胶凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥6份、磨细砂15份、粉煤灰12份与偏硅酸钠3份。
[0007]上述钢筋混凝土预制桩的制备工艺，具体包括:
[0008]a、选用预应力主筋与螺旋筋，采用自动焊接机加工制作预制混凝土桩钢筋笼；
[0009]b、将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板后，通过中间接头装置首尾相连接，
呈一字型；
[0010]C、将预制混凝土桩模具拆开为上、下半模；用起重机将上半模吊至上模清理区中的清理架上，同时将步骤b连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中，然后在模具的两端装上预制混凝土桩端头板，锚固板、张拉板、张拉支撑板；
[0011]d、将装好钢筋笼的下半模通过起重机吊至平板车上；
[0012]e、按上述重量份配比称取各原料，用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土，将制备好的混凝土通过喂料斗注入装好钢筋笼的下半模中；
[0013]f、将上半模与下半模合拢，将合模螺栓旋紧到位；
[0014]g、通过千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸，拉伸到符合国家标准的数值；
[0015]h、将预应力张拉好的模具用起重机吊至离心设备上高速旋转；
[0016]1、将模具中的浆水倾倒出来；
[0017]j、将模具连同混凝土桩吊至养护池中，进行蒸汽养护；
[0018]k、将模具拆开，将同一个模具中的两支或多支预制混凝土桩进行脱模作业，拆去中间接头装置，通过出桩区中的小车运至桩堆场，然后进行下一步循环生产。
[0019]优选的，上述起重机在吊运模具及钢筋笼时，采用多点起吊的方式，以配合预制混凝土桩长模具。
[0020]优选的，步骤h中旋转离心过程如下:将上述张拉锚固后的带模离心桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心制度逐级加速，离心时间为20?30min。
[0021]优选的，步骤j中蒸汽养护过程如下:将离心成型后的带模离心桩吊至常压蒸汽养护池内，静停I?2h，缓慢升温至105?110°C，常压下养护2?3h ;然后将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸汽养护，温度为160?170°C，饱和蒸汽压力为1.5Mpa，养护时间5?6h。
[0022]本发明的有益技术效果是:
[0023]I) 一方面采用的加长的钢性模具，一个模具一次可制造多支10米以上离心混凝土桩；并使混凝土配方更加合理，制得的离心混凝土桩强度高，质量好；
[0024]2)可以使得生产更加有序，能够配合长模具和横向流水布局，大大提高生产效率，避免生产中杂乱无章或滋生安全隐患；
[0025]3)本发明离心桩制作工艺混凝土自然养护时间短，生产效率高，占地面积小，耗能少，所制得的离心方桩强度高，质量优，可以降低基础工程量和工程成本等。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0027]实施例1
[0028]按下述重量份配比称取原料:
[0029]胶凝材料80份、细骨料25份、粗骨料50份、减水剂6份和水150份；所述胶凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥6份、磨细砂15份、粉煤灰12份与偏硅酸钠3份。
[0030]钢筋混凝土预制桩的制备工艺，具体步骤如下:
[0031]a、选用预应力主筋与螺旋筋，采用自动焊接机加工制作预制混凝土桩钢筋笼；
[0032]b、将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板后，通过中间接头装置首尾相连接，
呈一字型；
[0033]C、将预制混凝土桩模具拆开为上、下半模；用起重机将上半模吊至上模清理区中的清理架上，同时将步骤b连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中，然后在模具的两端装上预制混凝土桩端头板，锚固板、张拉板、张拉支撑板；
[0034]d、将装好钢筋笼的下半模通过起重机采用多点起吊的方式吊至平板车上；
[0035]e、按上述重量份配比称取各原料，用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土，将制备好的混凝土通过喂料斗注入装好钢筋笼的下半模中；
[0036]f、将上半模与下半模合拢，将合模螺栓旋紧到位；
[0037]g、通过千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸，拉伸到符合国家标准的数值；
[0038]h、将预应力张拉好的模具用起重机吊至离心设备上高速旋转；过程如下:将上述张拉锚固后的带模离心桩吊至离心机上方，按初速、中速、中高速、高速的离心制度逐级加速，离心时间为30min。
[0039]1、将模具中的浆水倾倒出来；
[0040]j、将模具连同混凝土桩吊至养护池中，进行蒸汽养护；具体过程如下:将离心成型后的带模离心桩吊至常压蒸汽养护池内，静停lh，缓慢升温至110°C，常压下养护2h ;然后将脱模后的离心方桩再进入高压釜进行高温蒸汽养护，温度为160°C，饱和蒸汽压力为1.5Mpa，养护时间5h ；
[0041]k、将模具拆开，将同一个模具中的两支或多支预制混凝土桩进行脱模作业，拆去中间接头装置，通过出桩区中的小车运至桩堆场，然后进行下一步循环生产。
[0042]实施例2
[0043]按下述重量份配比称取原料:
[0044]胶凝材料100份、细骨料20份、粗骨料100份、减水剂5份和水100份；所述胶凝材料由下述重量份配比原料制成:水泥5份、磨细砂30份、粉煤灰10份与偏硅酸钠5份。
[0045]钢筋混凝土预制桩的制备工艺，具体步骤如下:
[0046]a、选用预应力主筋与螺旋筋，采用自动焊接机加工制作预制混凝土桩钢筋笼；
[0047]b、将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板后，通过中间接头装置首尾相连接，
呈一字型；
[0048]C、将预制混凝土桩模具拆开为上、下半模；用起重机将上半模吊至上模清理区中的清理架上，同时将步骤b连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中，然后在模具的两端装上预制混凝土桩端头板，锚固板、张拉板、张拉支撑板；<