的厚度不均匀性。然后可以基于该测量痕迹对电脑52进行适当编程。又例如，可以当生产基材时对基材的厚度轮廓进行实时监测，并可将通过该监测建立的信息反馈回电脑52，从而电脑依照适当的闭环控制算法，可以对反射设备14和激光功率控制单元50进行调节，以使得基材展现出厚度不均匀性的部分获得所需的厚度。
[0040]根据一个额外的方面，玻璃基材(例如玻璃带44)可包括至少两层玻璃层，玻璃层的至少一层包括处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分。在所述至少两层玻璃层的至少两层中分别存在至少一个预选定部分的情况下，所采用的激光束的波长使得分别存在于所述至少两层玻璃层中的处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分处所吸收的各自量的能量足以使得温度增加并且使得所述分别存在于所述至少两层玻璃层中的玻璃基材的至少一个预选定部分的粘度降低至足以使得分别存在于所述至少两层玻璃层中的玻璃带的至少一个预选定部分的获得各自所需的粘度。各个玻璃层的激光束的吸收和透射程度，以及因此处于粘性状态的玻璃基材的预选定部分的加热及其粘度下降的程度，不仅取决于玻璃层的特性，还取决于激光束的波长。因此，可以基于玻璃层的特性选择激光束波长，会实现激光束到达两层或更多层玻璃层的全部预选定部分，所述预选定部分的厚度待改变。结果是基材的预选定部分会被按需进行差异化加热，以将玻璃基材的预选定部分的粘度降低至足以改变预选定部分的厚度，从而使它们获得所需的厚度。
[0041]对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不偏离下文的权利要求书的范围和精神的情况下进行各种修改和变动。例如，本文所述的各个方面、实施方式和例子可用于通过其他玻璃成形过程例如，狭缝拉制法、上拉法和浮法所生产的玻璃基材。
【主权项】
1.一种对玻璃基材的至少一个预选定部分的厚度进行控制的方法，所述方法包括: 产生激光束；以及 将激光束导向到处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上，其中，所述玻璃基材的至少一个预选定部分的厚度未固定，所述激光束具有充足的能量以使得温度增加并且使得处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分的粘度降低至足以改变所述玻璃基材的至少一个预选定部分的厚度，从而使得所述玻璃基材的至少一个预选定部分获得预定的厚度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃基材包括通过下拉玻璃成型法生产的玻璃带。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将激光束导向到处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上的步骤包括:将激光束导向到反射表面，激光束从所述反射表面反射到所述处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将激光束导向到处于粘性状态的玻璃基材的多个预选定部分上。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在玻璃基材的基本整个宽度上排列所述玻璃基材的多个预选定部分。
6.如权利要求4所述的方法，所述方法包括对激光束在所述处于粘性状态的玻璃基材的多个预选定部分的各自的停留时间进行选择性控制。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃基材包括至少两层玻璃层，所述至少两层玻璃层的至少一层包括处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述至少两层玻璃层的至少两层中分别存在至少一个处于粘性状态的玻璃基材的预选定部分，并且激光束的波长使得分别存在于所述至少两层玻璃层的处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分处所吸收的各自量的能量足以使得温度增加并且使得所述分别存在于所述至少两层玻璃层中的玻璃基材的处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分的粘度降低至足以使得分别存在于所述至少两层玻璃层中的处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分获得各自所需的粘度。
9.一种配置成对玻璃基材的至少一个预选定部分的厚度进行控制的控制设备，所述控制设备包括: 激光产生器，其配置成产生和反射激光束，当将激光束导向到处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上的时候，所述激光束具有充足的能量以使得温度增加并使得所述处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分的粘度下降，从而改变所述玻璃基材的至少一个预选定部分的厚度；以及 反射设备，其包含反射表面，所述反射表面配置成从激光产生器接收由所述激光产生器产生并发射的激光束，并将其反射到所述处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上，其中 所述激光产生器和反射设备相对于玻璃基材排列，从而将通过反射表面反射的激光束反射到所述处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上。
10.如权利要求9所述的控制设备，其特征在于，所述控制设备操作性地与下拉玻璃成型设备相连，所述下拉玻璃成型设备配置成产生玻璃带，所述玻璃带包括玻璃基材。
11.如权利要求9所述的控制设备，其特征在于，反射设备包括调节机制，其配置成相对于接受的激光束以及处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分的位置来调节反射设备的反射表面的姿势，从而能够将激光束从反射表面反射到所述处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分上。
12.如权利要求11所述的控制设备，其特征在于，所述调节机制包括检流计。
13.如权利要求11所述的控制设备，其特征在于，所述调节机制配置成，对于预选定的时间段，相对于接收的激光束和反射设备的反射表面处的激光束的反射，将反射设备的反射表面调节成多个不同姿势，从而能够对于各个预选定的时间段，将激光束导向到处于粘性状态的玻璃基材的多个预选定部分上，从而控制玻璃基材的各个预选定部分的厚度。
14.如权利要求10所述的控制设备，其特征在于，所述控制设备相对于下拉玻璃成型设备定位，使得能够将激光束从反射设备的反射表面导向到处于粘性状态的玻璃基材的至少一个预选定部分的玻璃基材上，其与下拉玻璃成型设备的玻璃成形楔形件的根部相邻。
【专利摘要】对基材(例如玻璃基材)的至少一个预选定部分的厚度进行控制。将激光束导向处于粘性状态的基材的至少一个预选定部分，从而使得温度增加并使得所述处于粘性状态的基材的至少一个预选定部分的粘度降低至足以使得玻璃基材的至少一个预选定部分获得所需的厚度。可以在激光束产生后将其导向反射表面，激光束从该反射表面反射到所述处于粘性状态的基材的至少一个预选定部分。基材可以包括通过例如下拉玻璃成形过程生产的玻璃带，可以将激光束导向玻璃带的多个预选定部分上。
【IPC分类】C03B17-06, C03B18-04, C03B23-037
【公开号】CN104768883
【申请号】CN201380058100
【发明人】P·R·勒布朗克, C·R·尤斯坦尼克
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年10月31日
【公告号】US8904822, US20140123703, WO2014074384A1