浮法玻璃的制造方法和制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃的制造方法和制造装置。
【背景技术】
[0002]在基于浮法的玻璃制造方法中，首先，将熔融玻璃连续地供给至熔融锡的水平的浴面来形成带状的玻璃(通常，称作玻璃带)，之后将该玻璃带自熔融金属浴的出口侧拉起并向熔融金属浴的槽外拉出。接着，利用输送辊(提升辊)输送该玻璃带并将其送入退火炉，在退火炉内一边使该玻璃带移动一边进行退火，之后利用切割装置将该玻璃带切割成需要的长度，从而制造板状的浮法玻璃。
[0003]在所述的基于浮法的浮法玻璃制造方法中，玻璃的一面基于熔融金属的浴面形成，且通过在熔融金属上扩展熔融玻璃而形成玻璃的另一面，因此能够使玻璃的平坦性非常高，该方法被公认为是也适合大量生产的制造方法。因此，浮法被广泛应用于汽车用玻璃、显示器用玻璃等平板玻璃的生产。
[0004]图9示出了应用于这种浮法的浮法玻璃制造装置的一例，该例中的装置由包括锡的熔融金属浴100的浮法槽101以及设置在该浮法槽101的下游侧的渣箱102和退火炉103构成。在渣箱102的内部水平设置有多个提升辊105，在退火炉103的内部水平设置有多个输送( > 个一)辊106 (参照专利文献I)。
[0005]在图9所示的制造装置中，将熔融玻璃107供给至熔融金属浴100的浴面，并且拉伸至需要的厚度和宽度，之后，能够利用提升辊105的牵引力拉出玻璃带108并将其输送向退火炉103侧。
[0006]另外，作为这种浮法玻璃制造装置的另一例，已知有在设于渣箱的提升辊的上方设有氩气、氮气等非活性气体的供给部的制造装置(参照专利文献2)。
[0007]所述非活性气体的供给部发挥这样的作用:使欲自浮法槽的出口部侧向渣箱的内侧流入的气体流逆流，从而使存在于浮法槽侧的含有挥发锡的气体不会混入至渣箱侧。由于渣箱侧与浮法槽的内部相比容易成为低温，因此若挥发锡向渣箱侧移动而作为微细的金属氧化物或者渣等附着于玻璃带的表面，则玻璃表面被污染，因此所述非活性气体的供给部能够防止出现该污染。
_8] 现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:再公表W02009/014028号公报
[0011]专利文献2:日本特开2011 - 251897号公报
【发明内容】
_2] 发明要解决的问题
[0013]然而，在浮法中，存在这样的问题:在将玻璃带自熔融锡的浴面拉起时，熔融锡附着于玻璃带的下表面，若熔融锡被自熔融金属槽拉出而成为一直附着于玻璃带的下表面的锡氧化物，则会作为异物成为玻璃的缺陷。并且，还存在这样的问题:作为异物附着的熔融锡附着于提升辊的外周面。该附着的熔融锡附着于提升辊的外周面而有可能生成成为凸部的氧化物。
[0014]因此，在按照浮法将玻璃带自熔融锡拉起时，需要想办法使熔融锡不附着于玻璃带。并且，为了不生成熔融锡的氧化物，需要防止氧的混入。然而，提升辊及其周边部分的构造复杂，因此存在这样的问题:难以限制自渣箱的周围进入渣箱的内部侧的氧的量，难以阻止进入玻璃带自熔融锡脱离的部分及其周围的氧。
[0015]基于这些背景，本发明人对包括提升辊的渣箱的构造进行了研宄，并对附着于通过浮法得到的玻璃的熔融金属进行了研宄，发现若对包括如下提升辊、即最靠近自熔融锡拉起玻璃带的位置的提升辊的部分的构造和气氛进行改善，则能够避免出现因锡氧化物而导致玻璃污染的问题，从而完成了本申请。
[0016]本发明是基于所述背景而做成的，其目的在于提供一种能够提供因锡氧化物的附着而产生的缺陷较少的高品质的浮法玻璃的制造方法和制造装置。
_7] 用于解决问题的方案
[0018]本发明涉及一种浮法玻璃的制造方法，该浮法玻璃的制造方法包括这样的工序:利用提升辊将在容纳有熔融锡的浮法槽中成形后的玻璃带自所述浮法槽的浴面拉起并对该玻璃带进行输送，该提升辊水平配置于设置在所述浮法槽的下游侧的渣箱部，其中，在设有所述提升辊的渣箱部内，将最靠近所述浮法槽的提升辊和渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间划分为由所述渣箱部的侧壁、所述提升辊和该提升辊的底座包围的密闭空间并向该密闭空间输送非活性气体，使该密闭空间充满非活性气体并利用所述提升辊自所述浮法槽输送所述玻璃带。
[0019]在自熔融锡的液面拉起玻璃带并对该玻璃带进行输送时，有可能在玻璃带的底面侧附着有熔融锡的液滴。根据本发明人的研宄，认为锡的液滴自熔融锡分离出之后会附着于玻璃带的下表面侧主要是受氧的影响。因此，在调查熔融锡的液滴与氧气氛之间的关系时，发现在熔融锡的液滴附着于玻璃的表面一定时间之后，出现随着时间延迟而发生润湿(濡扎)的现象，到该时间延迟润湿(以下记载为二次润湿)为止的时间与氧浓度相关。
[0020]因此，对于在渣箱部内最靠近玻璃带与熔融锡的液面分离的位置的提升辊，利用该提升辊使熔融锡侧的空间成为密闭空间并使该密闭空间充满非氧化性气体，从而能够抑制附着于玻璃带的下表面侧并被输送向提升辊侧的熔融锡的液滴。
[0021]在本发明中，能够在所述渣箱部的最靠近所述浮法槽的侧壁的内侧设置与所述提升辊的周面相接触的遮蔽构件而将所述渣箱部的侧壁与所述提升辊之间封闭。
[0022]若在最靠近玻璃带与熔融锡的液面分离的位置的提升辊和渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间设置遮蔽构件来构成密闭空间，则不会自该密闭空间向玻璃带的下表面侧供给氧。因此，能够降低在玻璃带的下表面与熔融锡的液面分离的位置处的氧浓度，能够抑制附着于玻璃带的下表面侧并被输送向提升辊侧的熔融锡的液滴。
[0023]在本发明中，能够在所述玻璃带两侧与所述渣箱部的侧壁之间设置第2遮蔽构件。
[0024]通过在玻璃带的两侧设置第2遮蔽构件，能够降低玻璃带的下表面与熔融锡的液面分离的一侧的氧浓度，能够抑制附着于玻璃带的下表面侧并被输送向提升辊侧的熔融锡的液滴。
[0025]在本发明中，能够使所述玻璃带的下表面与熔融锡的液面分离的位置的氧浓度为3ppm以下。
[0026]在熔融锡的液滴出现二次润湿的情况下，存在氧浓度的影响，在氧浓度高于一定程度时，到二次润湿出现为止的时间缩短。通过将氧浓度抑制在3ppm以下能够使二次润湿的发生时间足够长，因此能够抑制在玻璃带的下表面与熔融锡的液面分离的位置处自熔融锡分离出锡的液滴。
[0027]本发明的玻璃带的制造装置包括:浮法槽，在该浮法槽中将熔融玻璃供给至熔融锡的液面而形成玻璃带；渣箱部，其设置在所述浮法槽的下游侧，包括用于自所述熔融锡拉起玻璃带并对该玻璃带进行输送的提升辊，该玻璃带的制造装置的特征在于，所述渣箱部构成为包括壳体主体、水平配置在该壳体主体的内侧的一个以上的提升辊以及用于支承该提升辊的底部的底座，所述壳体主体的内部空间由所述提升辊和该提升辊的下方的底座分隔成多个区域，在最靠近所述浮法槽的出口部的所述提升辊和所述渣箱部的与该提升辊相邻相对的侧壁之间配置有使所述区域成为密闭空间的遮蔽构件，该浮法玻璃的制造装置连接有用于向设有所述遮蔽构件的密闭空间供给非活性气体的气体供给部件。
[0028]对于最靠近玻璃带与熔融锡的液面分离的位置的提升辊，利用遮蔽构件使比该提升辊靠熔融锡侧的空间成为密闭空间并使该密闭空间充满非氧化性气体，从而抑制氧进入玻璃带与熔融锡的液面分离的区域。由此，抑制在玻璃带与熔融锡的液面分离时附着于玻璃带的下表面侧的熔融锡的液滴，而抑制被输送向提升辊侧的熔融锡的液滴。
[0029]在本发明中，能够在所述渣箱部的最靠近所述浮法槽的侧壁的内侧设置所述遮蔽构件，该遮蔽构件与所述提升辊的周面接触，而将所述渣箱部与所述提升辊之间封闭。
[0030]所述遮蔽构件与提升辊接触且容许提升辊旋转，并且使提升辊与渣箱部的侧壁之间的区域成为密闭空间。因此，在不妨碍提升辊的动作的前提下构成密闭空间，来防止熔融锡的液滴附着于玻璃带。
[0031]在本发明中，能够在所述提升辊与该提升辊的下方的底座之间夹设有密封块，该密封块与所述提升辊抵接，容许该提升辊旋转，并且将该提升辊与所述底座之间封闭。
[0032]通过设置密封块，能够容许提升辊在底座上旋转并且将底座与提升辊之间气密地分隔开。因此，能够防止氧混入密闭空间。
[0033]在本发明中，能够为这样的结构:所述遮蔽构件由碳构成，形成为长度与所述提升辊在所述玻璃带的宽度方向上的长度相同，所述遮蔽构件被配置为、所述遮蔽构件的一面与所述提升辊的周面的一部分接触且在所述玻璃带的宽度方向上的全长范围内接触。
[0034]遮蔽构件由碳构成，由此耐热性优良，从而能够作为配置在供高温的玻璃带经过的区域附近的遮蔽构件而不受因热量发生变形等的影响地将密闭空间封闭。
[0035]在本发