一种磷尾矿提取磷精矿并联产含镁碳酸钙的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及磯尾矿的回收利用技术领域，具体来说，设及一种磯尾矿提取磯精矿 并联产含儀碳酸巧的方法。
【背景技术】
[0002] 磯矿是一种不可再生的资源，我国磯矿资源虽然比较丰富，但磯矿的品位较低，大 部分磯矿必须经过选矿富集后才能用于生产磯酸W及高浓度磯肥等，由于磯矿中的杂质较 多，导致我国磯矿的实际被利用率较低，而且我国对磯的需求量特别大，经过多年的开采利 用，我国的磯矿资源已日渐枯竭。
[0003] 磯尾矿是磯矿浮选精矿时排出的未能加W利用的固体废料。我国磯矿石原矿的品 位均不高，造成了磯化工行业在磯矿浮选精矿时都要向外排放大量的磯尾矿，每产300吨 磯精矿，要排放100吨磯尾矿，磯尾矿的大量堆积，不仅占用大量的±地，而且还会带来环 境污染。随着我国磯化工产业的不断发展和社会需求的不断增加，磯产品的需求也随着增 加，磯尾矿的堆积问题越来越严重。磯尾矿在受到浸蚀时，W及尾矿中某些可迁移元素发生 化学迁移时，将会对大气和水±造成严重的污染，严重的会导致±地退化，植被遭到破坏， 威胁到人畜的安全。我国目前被磯尾矿污染的±地面积高达百万亩。
[0004] 由于各地的磯矿组成成分不同，磯尾矿的成分差异较大，贵州地区磯尾矿的主要 成分是白云石（占磯尾矿的80%左右），其次还含有少量的磯灰石（占磯尾矿的15%左 右）。目前，我国对磯尾矿的利用主要体现在W下几个方面；第一，将磯尾矿用作制备建筑 材料的原料，建筑材料如水泥、加气混凝上W及微晶玻璃等，上述几种途径虽然能消耗一部 分磯尾矿，在一定程度上缓解了磯尾矿大量堆积的状况，但没有对磯尾矿进行充分的利用， 造成了磯尾矿中部分有用元素的浪费；第二，将磯尾矿进行二次浮选，该方法对磯尾矿中的 磯进一步进行利用，可有效降低磯尾矿中的磯含量，但对磯尾矿中磯的利用率依然偏低，且 不能从根本上解决磯尾矿大量堆积的现状；第=，采用硫、磯混酸分解磯尾矿制备磯儀肥， 该种方法虽然能解决部分磯矿尾矿的利用问题，但其要消耗大量的硫酸和磯酸去制备磯儀 月己，取得的经济效益不好。
[0005] 在网上进行检索，设及到磯尾矿利用的专利很多，如申请号为201210155826.6,发 明名称为一种利用高儀磯尾矿生产轻质氧化儀的方法，其是将高儀磯尾矿在850~1200°C 下锻烧，烧成锻烧料，将锻烧料与水按重量比1 ;4~40混合，在温度20~90°C下揽拌10~ 100分钟，得到消化浆液；在消化浆液中补充水使消化浆液含固量为质量分数2%~15%， 再向消化浆液中通入含有二氧化碳的气体在10~35°C下进行碳化反应得到碳化液，在碳 化液的pH值降至6. 5~8. 0时停止反应，将碳化液过滤，滤液为重儀水滤饼主要为碳酸巧； 将重儀水在80~105°C下热解0. 2~化，得到碱式碳酸儀沉淀，过滤后得到碱式碳酸儀滤 饼，滤液水回用于消化、碳化；碱式碳酸儀滤饼在90~220°C下烘0. 5~化得到白色碱式 碳酸儀，该碱式碳酸儀在450~900°C下锻烧0. 5~化，得到轻质氧化儀。该方法能够对磯 尾矿进行大量处理，且获得的氧化儀产品能够带来一定的经济效益。但是，该种方法仅回收 利用了磯尾矿中的儀，对磯尾矿中的其他有用元素未进行充分利用，造成了原料的浪费，取 得的经济效益不高。
[0006] 综上所述，研发出一种将磯尾矿中的磯进行回收利用W及对磯尾矿中的其他有用 元素进行有效利用的技术，对于解决磯尾矿大量堆积的问题W及缓解磯矿资源的日渐衰竭 的现状，具有重要的经济意义和环保意义。
【发明内容】
[0007] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种磯尾矿提取磯精矿并联产含儀碳酸巧的方 法，W解决磯尾矿大量堆积、造成大量±地被占用、带来环境污染、导致±地退化、植被遭到 破坏、威胁到人畜的安全问题。
[000引为解决上述技术问题，本发明的发明人针对磯尾矿的特性，对磯尾矿的综合利用 途径进行深入的开发研究，经过长期的研究和不断的试验，得出如下的技术方案：
[0009] 一种磯尾矿提取磯精矿并联产含儀碳酸巧的方法，W磯尾矿为原料，将其在高温 下锻烧，向锻烧料中加入热水进行消化处理，接着加入硝酸锭溶液进行揽拌，在高温下浸取 巧和儀，获得浸出液和浸出渣，将浸出渣烘干后获得磯精矿，将浸出液采用碳酸锭溶液沉淀 后，再烘干，获得含儀碳酸巧。
[0010] 所述的磯尾矿提取磯精矿并联产含儀碳酸巧的方法，包括W下步骤：
[0011] (1)锻烧；将磯尾矿在900~1000°C的温度下锻烧50~70min，获得锻烧料与二 氧化碳气体，采用氨水来吸收二氧化碳，获得碳酸锭溶液；
[0012] (2)消化；将锻烧料与温度为60~100°C的热水混合，锻烧料与热水的重量比为 巧~7) ; 10,消化处理时间为30~50min，获得消化浆液；
[001引 做浸取：将消化浆液和硝酸锭溶液W(15~17) ; (25~蝴的重量比混合后，在 80~90°C的温度下揽拌50~70min，采用水吸收氨气，将获得的氨水用来吸收步骤（1)中 反应生成的二氧化碳气体，将反应料液进行过滤和洗漆，获得浸出液、洗液和浸出渣；
[0014] (4)沉淀；将浸出液与碳酸锭溶液W1 ; (1. 5~。的体积比混合，在50~80°C的 温度下揽拌反应50~70min，采用水吸收反应生成的氨气，将获得的氨水用来吸收步骤（1) 中反应生成的二氧化碳气体，将反应料液进行过滤，获得滤液W及滤渣；
[00巧]妨干燥；将浸出渣采用80~150°C的温度烘干至其水分含量为3~5%，得磯精 矿；将滤渣用清水进行洗漆，洗液回收用于浸取工序，洗漆后的滤渣进行烘干，即得含儀碳 酸巧成品。
[0016] 所述磯尾矿中五氧化二磯含量为5~12%、氧化巧含量为30~40%、氧化儀含量 为17~19%。
[0017] 优选地，所述磯尾矿中五氧化二磯含量为6. 5~8. 4%、氧化巧含量为34. 2~ 35. 5%、氧化儀含量为17. 0~19. 0%。
[0018] 所述硝酸锭溶液的浓度为10~50%。
[0019] 所述碳酸锭溶液的浓度为10~35%。
[0020] 优选地，所述步骤（3)中，将消化浆液和硝酸锭溶液W8 ;15的重量比混合后，在 85°C的温度下揽拌60min，采用水吸收反应生成的氨气，将获得的氨水用来吸收步骤（1)中 反应生成的二氧化碳气体，将反应料液依次进行过滤和洗漆，获得浸出液、洗液和浸出渣。
[0021] 优选地，所述步骤（3)中，将洗液回收用于浸取工序。
[0022] 优选地，所述步骤（4)中，将浸出液与碳酸锭溶液W1 ;1. 8的体积比混合，在65°C 的温度下揽拌反应60min，采用水吸收反应生成的氨气，将获得的氨水用来吸收步骤（1)中 反应生成的二氧化碳气体，将反应料液进行过滤，获得滤液W及滤渣。