一种陶瓷材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]氧化铝陶瓷是一种用途非常广泛的陶瓷，被广泛用于研磨、切削、耐高温材料和各种机械部件。氧化铝陶瓷的制备方法很多，有高温成型法、烧结成型法、干压成型法，烧结成型法制备的氧化铝陶瓷的延展性受到一定影响，干压成型法所制备的陶瓷材料的耐应力性倉泛垄I。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、方法合理、操作性强的陶瓷材料的制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种陶瓷材料的制备方法，其特点是，其步骤如下:它是由氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂两种原料组成，氧化铝纯度为70-99%，粒度为0.2-2微米，其中氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂的重量比为60-90:10-40 ;按比例称取上述两种原料放入混炼机内进行混炼，混炼温度为150-400°C，混炼时间为0.5-3小时；混炼完成后，根据不同用途及用户要求进行挤压成型，挤压压力为50-250MPa,挤压温度为100-200°C，成型后自然冷却、打磨、封装即可。
[0005]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的陶瓷材料的制备方法，其特点是:所述的氧化铝纯度为85%，粒度为0.8微米。
[0006]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的陶瓷材料的制备方法，其特点是:所述混炼温度为230°C，混炼时间为I小时。
[0007]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，所述的陶瓷材料的制备方法，其特点是:所述的挤压压力为150MPa，挤压温度为120°C。
[0008]与现有技术相比，本发明方法制备的氧化铝陶瓷具有极好的延展性和耐应力性。
【具体实施方式】
[0009]实施例1，一种陶瓷材料的制备方法，其步骤如下:它是由氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂两种原料组成，氧化铝作为陶瓷材料的主要原料，硅氧烷压敏粘结剂为有机粘结剂。氧化铝纯度为70-99%，粒度为0.2-2微米，其中氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂的重量比为60-90:10-40 ;按比例称取上述两种原料放入混炼机内进行混炼，混炼温度为150-400°C，混炼时间为0.5-3小时；混炼完成后，根据不同用途及用户要求进行挤压成型，挤压压力为50-250MPa,挤压温度为100-200°C，成型后自然冷却、打磨、封装即可。
[0010]实施例2，实施例1所述的陶瓷材料的制备方法中，所述的氧化铝纯度为85%，粒度为0.8微米。
[0011 ] 实施例3，实施例1所述的陶瓷材料的制备方法中，所述混炼温度为230°C，混炼时间为I小时。
[0012]实施例4，实施例1所述的陶瓷材料的制备方法中，所述的挤压压力为150MPa，挤压温度为120°C。
【主权项】
1.一种陶瓷材料的制备方法，其特征在于:其步骤如下:它是由氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂两种原料组成，氧化铝纯度为70-99%，粒度为0.2-2微米，其中氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂的重量比为60-90:10-40 ;按比例称取上述两种原料放入混炼机内进行混炼，混炼温度为150-400°C，混炼时间为0.5-3小时；混炼完成后，根据不同用途及用户要求进行挤压成型，挤压压力为50-250MPa，挤压温度为100-200°C，成型后自然冷却、打磨、封装即可。2.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述的氧化铝纯度为85%，粒度为0.8微米。3.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述混炼温度为230°C，混炼时间为I小时。4.根据权利要求1所述的陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述的挤压压力为150MPa，挤压温度为120°C。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷材料的制备方法，它是由氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂两种原料组成，氧化铝纯度为70-99%，粒度为0.2-2微米，其中氧化铝和硅氧烷压敏粘结剂的重量比为60-90：10-40；按比例称取上述两种原料放入混炼机内进行混炼，混炼温度为150-400℃，混炼时间为0.5-3小时；混炼完成后，根据不同用途及用户要求进行挤压成型，挤压压力为50-250MPa，挤压温度为100-200℃，成型后自然冷却、打磨、封装即可。本发明方法制备的氧化铝陶瓷具有极好的延展性和耐应力性。
【IPC分类】C04B35/10, C04B35/634
【公开号】CN104891966
【申请号】CN201410076402
【发明人】王岩美
【申请人】王岩美
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月5日