一种环保型免烧砖的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑材料加工生产技术，特别涉及一种环保型免烧砖的生产方法。
【背景技术】
[0002]免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的新型建筑材料。免烧砖符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，是国家大力推广的一种环保材料，在建筑行业应用广泛。
[0003]目前，免烧砖在我国的发展前景良好，发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型建筑材料，是有效保护耕地资源，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。建筑材料生产是建筑业中不可或缺的一项产业，同时，建筑业联系着国民生活的方方面面，环保型免烧砖在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为免烧砖的生产提供了十分广阔的前景。
[0004]市场上，各种免烧砖的质量参差不齐，影响建筑的安全性和可靠性，免烧砖对原料的配比有较大的要求，现有生产商的生产工艺参差不齐，对免烧砖的原料配方以及免烧砖的加工工艺的把握也不同，容易影响免烧砖成品的质量，所以有必要设计一种较为合理的生产工艺和原料配方。
【发明内容】
[0005]本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环保型免烧砖的生产方法，能够合理利用工业废料，节约能源，降低生产成本。
[0006]本发明提到的一种环保型免烧砖的生产方法，包括以下步骤:
[0007](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取相应的原料，运送至生产车间；
[0008](2)混合:将称量好的原料放入免烧砖搅拌机中，进行混合搅拌8-15分钟，原料配方为，按质量百分比:水泥20-23份，中沙13-15份，石子16-17份，石粉38.8-42份，粉煤灰5-6份，添加剂为0.2-0.5份；
[0009](3)压制成型:使用前检验免烧机是否正常工作，确认正常后，调节免烧砖机的免烧砖生产规格，将处理好的原料放入免烧砖机中压制，免烧砖的压制时间控制在25-35秒，压制后由传送装置传送到下一道工序；
[0010](4)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；
[0011](5)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂，在15-30°c的空气中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晚制期间防暴雨、暴晒；
[0012](6)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验；
[0013](7)出厂:将合格的产品出厂销售。
[0014]上述的添加剂采用硫酸铝0.5?I份、硫酸钠0.2?0.6份、碳酸钠0.5?1.2份。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]1、配方合理，在保证免烧砖质量的前提下，加大了工业废料的配比，更加经济环保，而且增加了添加剂，可以大幅度提高硬度；
[0017]2、系统地设计了免烧砖的生产流程，防止加工流程和加工工艺不当影响成品免烧砖的质量；
[0018]3、该工艺流程运用了码垛机和传送装置等机械装置，减少了人力资源的损耗，节约劳动力成本。
【附图说明】
[0019]附图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]为能详细说明本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。
[0021]实施例1
[0022]一种环保型免烧砖的生产方法，依次包括以下步骤:
[0023](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取水泥350kg，中沙210kg，石子260kg，石粉650kg，粉煤灰90kg，添加剂采用硫酸铝0.5份、硫酸钠0.2份、碳酸钠0.5份组成混合物；运送至生产车间；
[0024](2)混合:将称量好的原料放入免烧砖搅拌机中，进行混合搅拌8分钟。
[0025](3)压制成型:使用前检验免烧机是否正常工作，确认正常后，调节免烧砖机的免烧砖生产规格，长15.6cm，宽12.4cm，高6.0cm，将处理好的原料放入免烧砖机中压制，免烧砖的压制时间控制在25秒，压制后由传送装置传送到下一道工序；
[0026](4)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；
[0027](5)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂，在25°C的空气中晾制14天，使水泥完全氧化加固；
[0028](6)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，检验正常；
[0029](7)出厂:出厂销售。
[0030]实施例2
[0031]一种环保型免烧砖的生产方法，依次包括以下步骤:
[0032](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取水泥525kg，中沙315kg，石子390kg，石粉975kg，粉煤灰135kg，添加剂采用硫酸铝I份、硫酸钠0.6份、碳酸钠1.2份制成混合物，运送至生产车间；
[0033](2)混合:将称量好的原料放入免烧砖搅拌机中，进行混合搅拌10分钟。
[0034](3)压制成型:使用前检验免烧机是否正常工作，确认正常后，调节免烧砖机的免烧砖生产规格，长28.0cm,宽15.0cm,高6.0cm,将处理好的原料放入免烧砖机中压制，免烧砖的压制时间控制在30秒，压制后由传送装置传送到下一道工序；
[0035](4)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；
[0036](5)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂，在20°C的空气中晾制7天，使水泥完全氧化加固；
[0037](6)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，检验正常；
[0038](7)出厂:出厂销售。
[0039]实施例3
[0040]一种环保型免烧砖的生产方法，依次包括以下步骤:
[0041](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取水泥315kg，中沙190kg，石子235kg，石粉585kg，粉煤灰80kg，添加剂采用硫酸铝0.6份、硫酸钠0.3份、碳酸钠0.6份制成，运送至生产车间；
[0042](2)混合:将称量好的原料放入免烧砖搅拌机中，进行混合搅拌15分钟。
[0043](3)压制成型:使用前检验免烧机是否正常工作，确认正常后，调节免烧砖机的免烧砖生产规格，长15.6cm，宽12.4cm，高6.0cm，将处理好的原料放入免烧砖机中压制，免烧砖的压制时间控制在35秒，压制后由传送装置传送到下一道工序；
[0044](4)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固；
[0045](5)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂，在15°C的空气中晾制20天，使水泥完全氧化加固；
[0046](6)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验，检验正常；
[0047](7)出厂:出厂销售。
[0048]实施例4
[0049]一种环保型免烧砖的生产方法，依次包括以下步骤:
[0050](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取水泥200kg，中沙130kg，石子160kg，石粉420kg，粉煤灰50kg，添加剂采用硫酸铝0.7份、硫酸钠0.4份、碳酸钠0.8份制成，运送至生产车间；其他步骤参照实施例1-3。
[0051]实施例5
[0052]一种环保型免烧砖的生产方法，依次包括以下步骤:
[0053](I)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取水泥230kg，中沙150kg，石子170kg，石粉420kg，粉煤灰60kg，添加剂采用硫酸铝0.8份、硫酸钠0.5份、碳酸钠1.0份制成混合物，运送至生产车间；其他步骤参照实施例1-3。
[0054]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述的内容仅为本发明的较佳实施例，不能仅以实施例限定本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保型免烧砖的生产方法，其特征是包括以下步骤: (1)原料处理:检验入厂原料，将检验合格的免烧砖原料进行储存，按配方称取相应的原料，运送至生产车间； (2)混合:将称量好的原料放入免烧砖搅拌机中，进行混合搅拌8-15分钟，原料配方为，按质量百分比:水泥20-23份，中沙13-15份，石子16-17份，石粉38.8-42份，粉煤灰5-6份，添加剂为0.2-0.5份； (3)压制成型:使用前检验免烧机是否正常工作，确认正常后，调节免烧砖机的免烧砖生产规格，将处理好的原料放入免烧砖机中压制，免烧砖的压制时间控制在25-35秒，压制后由传送装置传送到下一道工序； (4)码垛:将半成品免烧砖用码垛机摆在免烧砖托板上，运送至免烧砖养护区域，等待养护加固； (5)养护:对免烧砖进行喷水保湿防裂，在15-30°C的空气中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，瞭制期间防暴雨、暴晒； (6)检验:对成品免烧砖的密度、硬度、防水性、耐磨性进行常规检验； (7)出厂:将合格的产品出厂销售。2.根据权利要求1所述的一种环保型免烧砖的生产方法，其特征是:所述的添加剂采用硫酸铝0.5?I份、硫酸钠0.2?0.6份、碳酸钠0.5?1.2份。
【专利摘要】本发明涉及一种环保型免烧砖的生产方法。包括以下步骤：(1)原料处理：(2)混合：原料配方为，按质量百分比：水泥20-23％，中沙13-15％，石子16-17％，石粉40-42％，粉煤灰5-6％；(3)压制成型：(4)码垛：(5)养护：对免烧砖进行喷水保湿防裂，在15-30℃的空气中晾制7-28天，使水泥完全氧化加固，晾制期间防暴雨、暴晒；(6)检验、出厂。本发明的有益效果是：1、配方合理，在保证免烧砖质量的前提下，加大了工业废料的配比，更加经济环保；2、系统地设计了免烧砖的生产流程，防止加工流程和加工工艺不当影响成品免烧砖的质量；3、该工艺流程运用了码垛机和传送装置等机械装置，减少了人力资源的损耗，节约劳动力成本。
【IPC分类】C04B22/14, C04B28/00
【公开号】CN104926211
【申请号】CN201410717823
【发明人】李昱晓
【申请人】库车海钰水泥制品有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月3日