氮气气氛和800~1000°C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料III，再将热处理料III破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0033]第四步，以20~30wt%的镁铝尖晶石颗粒、15~20wt%的镁铝尖晶石细粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的氢氧化镁、5~10wt%的氧化铝细粉和5~10wt%的无水碳酸钾为混合料，外加所述混合料2~5wt%的水，搅拌8~10分钟，在50~80MPa条件下压制成坯体。
[0034]第五步，将所述坯体在70~110 °C条件下干燥12~24小时，在空气气氛和900~1100°C热处理3~5小时，自然冷却，用水浸泡12~24小时，然后在70~110°C干燥12~24小时，制得高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料。
[0035]实施例2
一种高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步，将80~85wt%的偏钛酸、10~15wt%的碳酸镁和5~8wt%的工业糊精粉混合均匀，在80~100MPa条件下压制成型，然后在氩气气氛和500~800°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料I ;再将热处理料I破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0036]第二步，将30~40wt%的硫酸钾、50~60wt%的偏钛酸和8~10wt%的葡萄糖粉混合均匀，在80~100MPa条件下压制成型，然后在氮气气氛和800~1000°C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料II，再将热处理料II破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0037]第三步，将40~50wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料和8~10wt%的硫酸钾混合均匀，然后在氩气气氛和1000~1200°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料III，再将热处理料III破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0038]第四步，以30~40wt%的儀销尖晶石颗粒、10~15wt%的儀销尖晶石细粉、2~5wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的碳酸镁、5~10wt%的氢氧化铝细粉和5~10wt%的硫酸钾为混合料，外加所述混合料5~8wt%的水，搅拌5~8分钟，在80~100MPa条件下压制成坯体。
[0039]第五步，将所述坯体在70~110 °C条件下干燥12~24小时，在空气气氛和1100~1300°C热处理1~3小时，自然冷却，用水浸泡12~24小时，然后在70~110°C干燥12~24小时，制得高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料。
[0040]实施例3
一种高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步，将80~85wt%的偏钛酸、5~10wt%的硫酸镁和8~10wt%的葡萄糖粉混合均匀，在50~80MPa条件下压制成型，然后在氩气气氛和500~800°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料I ;再将热处理料I破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的A物料和粒度小于
0.088mm的B物料。
[0041]第二步，将25~35wt%的氯化钾、60~70wt%的偏钛酸和5~8wt%的工业糊精粉混合均匀，在50~80MPa条件下压制成型，然后在氩气气氛和800~1000°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料II，再将热处理料II破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0042]第三步，将40~50wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和8~10wt%的氯化钾混合均匀，然后在氮气气氛和800~1000°C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料III，再将热处理料III破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0043]第四步，以30~40wt%的儀销尖晶石颗粒、10~15wt%的儀销尖晶石细粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的硫酸镁、5~10wt%的氧化铝细粉和2?5wt%的氯化钾为混合料，外加所述混合料2~5wt%的水，搅拌3~5分钟，在50~80MPa条件下压制成坯体。
[0044]第五步，将所述坯体在70~110 °C条件下干燥12~24小时，在空气气氛和1200~1400°C热处理0.5-1.5小时，自然冷却，用水浸泡12~24小时，然后在70~110°C干燥12-24小时，制得高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料。
[0045]实施例4
一种高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步，将70~75wt%的钛白粉、20~25wt%的镁砂和5~8wt%的葡萄糖粉混合均匀，在50~80MPa条件下压制成型，然后在氮气气氛和800~1000°C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料I ;再将热处理料I破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0046]第二步，将25~35wt%的氢氧化钾、60~70wt%的钛白粉和5~8wt%的工业糊精粉混合均匀，在50~80MPa条件下压制成型，然后在氩气气氛和800~1000°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料II，再将热处理料II破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0047]第三步，将40~50wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和5~8wt%的氢氧化钾混合均匀，然后在氮气气氛和1000~1200°C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料III，再将热处理料III破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0048]第四步，以30~40wt%的镁铝尖晶石颗粒、10~15wt%的镁铝尖晶石细粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的镁砂、2~5wt%的氧化铝细粉和5~10wt%的氢氧化钾为混合料，外加所述混合料5~8wt%的水，搅拌8~10分钟，在80~100MPa条件下压制成坯体。
[0049]第五步，将所述坯体在70~110 °C条件下干燥12~24小时，在空气气氛和900~1100°C热处理3~5小时，自然冷却，用水浸泡12~24小时，然后在70~110°C干燥12~24小时，制得高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料。
[0050]实施例5
一种高红外反射率尖晶石轻质耐火保温材料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
第一步，将80~85wt%的偏钛酸、5~10wt%的硫酸镁和8~10wt%的葡萄糖粉混合均匀，在50~80MPa条件下压制成型，然后在氩气气氛和500~800°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料I ;再将热处理料I破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0051]第二步，将30~40wt%的硝酸钾、50~60wt%的钛白粉和8~10wt%的六水氯化镁混合均匀，在80~100MPa条件下压制成型，然后在氮气气氛和800~1000 °C条件下热处理0.5~1小时，得到热处理料II，再将热处理料II破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0052]第三步，将30~40wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和8~10wt%的硝酸钾混合均匀，然后在氩气气氛和800~1000°C条件下热处理1~2小时，得到热处理料III，再将热处理料III破碎，研磨，筛分，得到粒度为0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0053]第四步，以30~40w