，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在70°C条件下烘干，得硅酸干凝胶； 6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉1.46g放入球磨机中，分别称取红丹粉48.54g、石英粉17.0Og、硼酸9.71g、硼砂14.56g、石灰石1.46g、氧化锌1.94g，依次放入球磨机中，称取120g氧化锆球磨用球放入上述球磨灌中，量取80mL水，倒入上述球磨罐中，球磨9h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)称取包裹红色料5.34g加入上述球磨料中，球磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
上述低温大红色釉所含主要成分的重量份数为:PbO 51.8份，S12 19.7份，B2O3 16.4份，Na2O 2.6 份，ZnO 2.1 份，CaO 0.9 份，包裹红 5.34 份。
[0012]用点釉法对试片施釉，施釉厚度为0.8~1.0 mm，空气中自然晾干，放入马弗炉中，控温烧制。升温梯度为10°c，升温至700°C，釉料开始熔融，800°C时烧成，保温15min ;将炉门开启3cm，使其自然降温至60°C，将试片取出，观察釉面状况，对釉面进行评价，釉面平整光滑，色调纯正，表现出比较理想的大红色。
[0013]实施例4
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤:
1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取浓硝酸铵，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的硝酸铵溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在70°C条件下烘干，得硅酸干凝胶；
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉4.74g放入球磨机中，分别称取红丹粉47.39g、石英粉16.59g、硼酸8.53g、硼砂9.48g、石灰石1.42g、氧化锌1.90g，依次放入球磨机中，称取120g氧化锆球磨用球放入上述球磨灌中，量取80mL水，倒入上述球磨罐中，球磨9h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)称取包裹红色料5.21g加入上述球磨料中，球磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
上述低温大红色釉所含主要成分的重量份数为:PbO 51.7份，S12 22.6份，B2O3 13.4份，Na2O 1.7 份，ZnO 2.1 份，CaO 0.9 份，包裹红 5.21 份。
[0014]用点釉法对试片施釉，施釉厚度为0.8~1.0 mm，空气中自然晾干，放入马弗炉中，控温烧制。升温梯度为10°c，升温至750°C，釉料开始熔融，900°C时烧成，保温5min ;将炉门开启3cm，使其自然降温至60°C，将试片取出，观察釉面状况，对釉面进行评价，釉面平整光滑，色调纯正，表现出比较理想的大红色。
[0015]实施例5
一种低温大红色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤: 1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液；
2)取醋酸，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的醋酸溶液；
3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液；
4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶；
5)将步骤4)所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在60°C条件下烘干，得硅酸干凝胶；
6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉；
7)称取步骤6)所得的硅胶粉9.05g放入球磨机中，分别称取红丹粉45.25g、石英粉15.84g、硼酸8.14g、硼砂9.05g、石灰石1.36g、氧化锌1.81g，依次放入球磨机中，称取120g氧化锆球磨用球放入上述球磨灌中，量取80mL水，倒入上述球磨罐中，球磨10h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉；
8)称取包裹红色料4.98g加入上述球磨料中，球磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉；
上述低温大红色釉所含主要成分的重量份数为:PbO 49.8份，S12 25.6份，B2O3 12.8份，Na2O 1.7 份，ZnO 2.0 份，CaO 0.9 份，包裹红 4.98 份。
[0016]用点釉法对试片施釉，施釉厚度为0.8~1.0 mm，空气中自然晾干，放入马弗炉中，控温烧制。升温梯度为10°c，升温至700°C，釉料开始熔融，950°C时烧成，保温5min ;将炉门开启3cm，使其自然降温至60°C，将试片取出，观察釉面状况，对釉面进行评价，釉面平整光滑，色调纯正，表现出比较理想的大红色。
[0017]上述釉料烧制时施釉厚度为0.8~1.0 mm，烧成温度为800~950°C。最佳配方为实施例4。
【主权项】
1.一种低温大红色陶瓷釉料，其特征在于，该釉料所含主要成分的重量份数为:Pb050-60 份，S12 15-30 份，B2O3 10-20 份，Na2O 1-5 份，ZnO 1-5 份，CaO 0.5-1.5 份，包裹红5?6份。2.一种如权利要求1所述的低温大红色陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，所用主要原料各组分的重量份数为:红丹粉40~50份，石英粉10~20份，硼酸钠8~20份，硼酸5~10份，碳酸钙1~2份，氧化锌1~5份，硅胶粉1~10份，包裹红5~6份；具体制备步骤如下: 1)取硅酸钠，将其溶于水中，搅拌，制得饱和硅酸钠溶液； 2)取浓酸或强酸弱碱盐，加水，将其配制成δπιοΓΓ1的酸或强酸弱碱盐溶液； 3)向步骤I)所得的饱和硅酸钠溶液中滴加1~2滴酚酞溶液，然后逐滴加入步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，当滴加到恰巧红色消失时，停止滴加，并继续搅拌，得均匀透明的胶体溶液； 4)继续向步骤3)中缓慢滴加步骤2)配制的溶液，边滴边搅拌，直至完全形成白色透明凝胶； 5 )将步骤4 )所得的硅酸凝胶进行抽滤，取滤饼用水洗涤3~4次，抽滤，在50~70 V条件下烘干，得硅酸干凝胶； 6)将步骤5)所得的硅酸干凝胶用球磨机球磨制成硅胶粉； 7)称取步骤6)所得的硅胶粉放入球磨机中，按照所述原料比例称取红丹粉、石英粉、硼酸钠、硼酸、碳酸钙及氧化锌，依次放入球磨机中，按照料、球、水1:1.2:0.8的质量比投放，球磨8~10h，并用325目筛过筛，筛上留存0.5-2.5%，即得色用基础釉； 8)按照所述原料比例称取包裹红色料，放入球磨机，快速研磨30min，使其充分混合，即得低温大红色釉。3.如权利要求2所述的低温大红色陶瓷釉料的制备方法，其特征在于:所述的浓酸是指盐酸、硫酸、硝酸或醋酸。4.如权利要求2所述的低温大红色陶瓷釉料的制备方法，其特征在于:所述强酸弱碱盐是指氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
【专利摘要】本发明涉及一种低温大红色陶瓷釉料及其制备方法，该釉料所含主要成分的重量份数为：PbO 50~60份，SiO2 15~30份，B2O3 10~20份，Na2O 1~5份，ZnO 1~5份，CaO 0.5~1.5份，包裹红5~6份；以红丹粉、石英粉、硼酸钠、硼酸、碳酸钙、氧化锌、硅酸钠为基料，以包裹红为着色剂，制备了一种非熔块低温大红陶釉，该釉克服了熔块釉制作工艺复杂，熔融温度较高，产品外观和性能不稳定，必须在还原气氛中烧制等缺陷，具有色调纯正，釉面光滑平整，光泽度高，施釉方法简单，烧制温度范围宽等特点，是烧制优质陶瓷制品的理想釉料。
【IPC分类】C03C8/10
【公开号】CN104961336
【申请号】CN201510351685
【发明人】李俊霞, 屈文俊, 杜慧龙, 杨晓萌, 刘献明, 杜仲祥
【申请人】洛阳师范学院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日