胶3kg，弹性苯丙乳液的固含量> 55% )，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为14%，得到所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料。
[0041]测试所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能:7天无侧限抗压强度为
2.2MPa ；28天无侧限抗压强度为6.8MPa。
[0042]实施例2
[0043]实施例2提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，包括以下步骤:
[0044]称取磷石膏50kg、赤泥50kg，混合搅拌均匀，得到初混料；称取初混料92kg、普硅水泥8kg，混合搅拌均匀，得到预混料；称取预混料99.95kg、水硬性固化剂0.05kg(水硬性固化剂的组分包括:弹性苯丙乳液4kg、纳米硅溶胶1kg，弹性苯丙乳液的固含量> 55% )，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为18%，得到所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料。
[0045]测试所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能:7天无侧限抗压强度为
3.2MPa ；28天无侧限抗压强度为7MPa。
[0046]实施例3
[0047]实施例3提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，包括以下步骤:
[0048]称取磷石膏20kg、赤泥80kg，混合搅拌均匀，得到初混料；称取初混料87kg、普硅水泥13kg，混合搅拌均匀，得到预混料；称取预混料99.75kg、水硬性固化剂0.25kg (水硬性固化剂的组分包括:弹性苯丙乳液2.5kg、纳米硅溶胶2.5kg，弹性苯丙乳液的固含量>55% )，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为14%，得到所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料。
[0049]测试所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能:7天无侧限抗压强度为
4.2MPa ；28天无侧限抗压强度为7MPa。
[0050]实施例4
[0051]实施例4提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，包括以下步骤:
[0052]称取磷石膏40kg、赤泥60kg，混合搅拌均勾，得到初混料；称取初混料90kg、普娃水泥10kg，混合搅拌均匀，得到预混料；称取预混料99.85kg、水硬性固化剂0.15kg (水硬性固化剂的组分包括:弹性苯丙乳液3.5kg、纳米硅溶胶1.5kg，弹性苯丙乳液的固含量>55% )，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为18%，得到所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料。
[0053]测试所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能:7天无侧限抗压强度为4.2MPa ；28天无侧限抗压强度为7.1MPa。
[0054]实施例5
[0055]实施例5提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，包括以下步骤:
[0056]称取磷石膏30kg、赤泥70kg，混合搅拌均匀，得到初混料；称取初混料88kg、普硅水泥12kg，混合搅拌均匀，得到预混料；称取预混料99.8kg、水硬性固化剂0.2kg (水硬性固化剂的组分包括:弹性苯丙乳液3kg、纳米硅溶胶2kg，弹性苯丙乳液的固含量> 55% )，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为16%，得到所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料。
[0057]测试所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能:7天无侧限抗压强度为6.8MPa ；28天无侧限抗压强度为8MPa。
[0058]由实施例1?5制得的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能可以得出，本发明制得的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的物理性能为:7天无侧限抗压强度为2.2?6.8MPa ；28天无侧限抗压强度多7.5MPa，均超过路面基层材料0.8?1.1MPa的设计标准范围，因此，本发明赤泥磷石膏水硬性道路基层材料形成的道路基层抗压强度大、抗裂性强、不易腐蚀，使用寿命长。
[0059]本发明还提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，采用上述制备方法制成。
[0060]本发明还提供一种赤泥磷石膏水硬性道路基层，采用赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，按照标准道路基层施工方法制成，具体施工方法为:
[0061](I)将赤泥磷石膏水硬性道路基层材料运输至道路底层，并在道路底层上进行摊铺:利用摊铺机，分两次摊铺赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，首次摊铺试验段为1000m2，每次作业段的长度为200m?800m，在摊铺机后面设专人铲除局部粗集料窝，消除细集料离析现象，保证平整度。
[0062](2)压实整平，保证压实度> 97%:每次摊铺赤泥磷石膏水硬性道路基层材料后，采用平地机初平，振动压路机静压I?2遍后；然后平地机整平，振动压路机压实4?6遍；最后用三轮压路机进行碾压4?6遍，三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，在此过程中，振动压路机应先轻后重、先快后慢，由两边向中间进行碾压，曲线路段有超高时，由内侧向外侧进行碾压。当第一层道路基层的厚度为30cm，且压实度> 97%后，再进行第二次摊铺赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，并压实整平，直至第二层道路基层的厚度为30cm，且压实度> 97%，完成赤泥磷石膏水硬性道路基层的施工。压实度又称夯实度，指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示压实度的测定主要包括室内标准密度(最大干密度)确定和现场密度试验。
[0063]在上述赤泥磷石膏水硬性道路基层上摊铺沥青面层，即可完成道路施工，具体施工方法为:在铺筑沥青面层前，清理干净赤泥磷石膏水硬性道路基层表面的杂物、浮土，避免其破坏沥青面层和赤泥磷石膏水硬性道路基层的结合，并保证赤泥磷石膏水硬性道路基层表面无积水。在赤泥磷石膏水硬性道路基层上摊铺沥青面层，包括5cm厚的中粒层和3cm厚的细粒层后，沥青面层定性前，严格控制交通，并保持路面清洁，严禁在已铺沥青面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青面层上制作水泥砂浆。沥青面层定型后，即完成道路施工，开放道路通行。
[0064]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: A.以质量百分比计，称取10%?50%的磷石膏、90%?50%的赤泥，混合搅拌均勾，得到初混料； B.以质量百分比计，称取初混料85%?92%，普硅水泥15%?8%，混合搅拌均匀，得到预混料； C.以质量百分比计，称取99.7%?99.95%的预混料、0.3%?0.05%的水硬性固化剂，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为14%?18%，得到赤泥磷石膏水硬性道路基层材料； 所述水硬性固化剂由以下质量百分比的组分混合而成:40%?80%的弹性苯丙乳液、60%?20%的纳米硅溶胶，所述弹性苯丙乳液的固含量> 55%。2.如权利要求1所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:所述水硬性固化剂由以下质量百分比的组分混合而成:50%?70%的弹性苯丙乳液、50%?30%的纳米娃溶胶。3.如权利要求2所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:所述水硬性固化剂由以下质量百分比的组分混合而成:60%的弹性苯丙乳液、40%的纳米硅溶胶。4.如权利要求1所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:步骤A中，以质量百分比计，称取20%?40%的磷石膏、80%?60%的赤泥。5.如权利要求1所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:步骤B中，以质量百分比计，称取初混料87%?90%，普硅水泥13%?10%。6.如权利要求1所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:步骤C中，以质量百分比计，称取99.75%?99.85%的预混料、0.25%?0.15%的水硬性固化剂。7.如权利要求6所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料的制备方法，其特征在于:步骤C中，以质量百分比计，称取99.8%的预混料、0.2%的水硬性固化剂。8.一种赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，其特征在于:采用权利要求1至7中任一项所述制备方法制成。9.一种赤泥磷石膏水硬性道路基层，其特征在于:采用权利要求8所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层材料，按照标准道路基层施工方法制成。10.如权利要求9所述的赤泥磷石膏水硬性道路基层，其特征在于:所述标准道路基层施工方法为:将所述赤泥磷石膏水硬性道路基层材料运输至道路底层，并在道路底层上进行摊铺；然后压实整平，压实度> 97%，即完成赤泥磷石膏水硬性道路基层的施工。
【专利摘要】本发明公开了一种赤泥磷石膏水硬性道路基层、道路基层材料及其制备方法，涉及道路工程建设领域，制备方法为：称取10％～50％的磷石膏、90％～50％的赤泥，混合搅拌均匀，得到初混料；称取初混料85％～92％，普硅水泥15％～8％，混合搅拌均匀，得到预混料；称取99.7％～99.95％的预混料、0.3％～0.05％的水硬性固化剂，混合搅拌均匀，得到混合物，并控制混合物的含水率为14％～18％，得到基层材料；水硬性固化剂由以下质量百分比的组分混合而成：40％～80％的弹性苯丙乳液、60％～20％的纳米硅溶胶。该道路基层采用道路基层材料，按照标准道路基层施工方法制成。本发明利用赤泥和磷石膏生产道路基层材料，减少赤泥和磷石膏对环境的污染，而且变废为宝；形成的道路基层抗裂性强、不易腐蚀，使用寿命长。
【IPC分类】C04B18/30, C04B28/04, C04B24/24, C04B28/14
【公开号】CN104961421
【申请号】CN201510280789
【发明人】黄菁华, 陈江, 胡海森, 赵挺松, 谢思敏
【申请人】武汉德利保生态技术有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日