用于铸铁阀门的复合搪瓷及其制备涂覆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门内表面处理工艺，尤其涉及用于铸铁阀门内表面处理的复合搪瓷及其制备涂覆方法。
【背景技术】
[0002]阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。铸铁阀门常用于给排水系统，阀门内表面需要采取保护措施，涂覆一层保护层，一般采用喷漆或喷涂环氧树脂，这种阀门表面处理工艺不环保，易产生二次污染，耐酸性、耐碱性和耐盐性不理想，在酸碱盐环境下容易被腐蚀；同时针对阀门铸件在铸造过程中产生的微小气孔、裂纹等缺陷无能为力，影响阀门内表面的平整度。上述技术难题使得铸铁阀门一般只用于普通的民用、工业排水管道。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的是现有的铸铁阀门不环保、易产生二次污染，不耐酸、耐碱、耐盐，表面平整度不高等技术问题，为此提供一种无二次污染、高耐腐蚀、平整度高、附着力强的用于铸铁阀门内表面的复合搪瓷及其制备涂覆方法。
[0004]本发明的技术方案是:用于铸铁阀门的复合搪瓷，它包括以重量份计:30-40份的二氧化硅、10-20份的滑石粉、5-10份的碳化硅、15-25份的硅酸钠、20-30份的硼砂、8-12份的二氧化钛、6-10份的活性碳酸钙、4-8份的氧化锌、12-16份的环氧树脂和3-7份的聚氯乙稀。
[0005]用于铸铁阀门的复合搪瓷的制备涂覆方法，它包括以下步骤:(I)、胶料的制备:将12-16份的环氧树脂、6-10份的活性碳酸钙和4-8份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼20-30min，混炼的过程分两次加入20-30份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，当温度达到530-550°C时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料A ;将3-7份的聚氯乙烯30-40份的二氧化硅、10-20份的滑石粉和5_10份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼20-30min，混炼的过程分两次加入8-12份的二氧化钛，第一次加入70%的二氧化钛，第二次加入30%的二氧化钛，当温度达到560-570°C时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料B ;将胶料A和胶料B混合放入离心机内离心10-20min形成混合胶料，离心转速为200_300r/min，离心的同时温度维持在600-620°C ;(2)、多次涂覆:将混合胶料用水稀释成混合溶液，混合胶料与水的体积比为1:50，用混合溶液充填阀门内部，并搅拌混合溶液5-9min，倒出混合溶液，如此反复3-5次，烘干阀门内部即可。
[0006]本发明的有益效果是混合胶料利用环氧树脂和聚氯乙烯作为重要辅料，增强搪瓷的附着力和韧性，使得形成的搪瓷保护层在具有硬度和光滑度的同时还具有一定的弹力，多次涂覆的方法保证了混合溶液与阀门内壁的充分均匀接触，复合搪瓷的厚度可根据需要控制；本发明制得的复合搪瓷环保无二次污染，对耐酸性、耐碱性、耐盐性较好；混合溶液的多次涂覆可以修复阀门表面的制造缺陷比如细小的气孔和裂纹等。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0008]实施例1:用于铸铁阀门的复合搪瓷，它包括以重量份计:30份的二氧化硅、10份的滑石粉、5份的碳化硅、15份的硅酸钠、20份的硼砂、8份的二氧化钛、6份的活性碳酸钙、4份的氧化锌、12份的环氧树脂和3份的聚氯乙烯。
[0009]用于铸铁阀门的复合搪瓷的制备涂覆方法，它包括以下步骤:(I)、胶料的制备:将12份的环氧树脂、6份的活性碳酸钙和4份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼20min，混炼的过程分两次加入20份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，当温度达到530°C时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料A ;将3份的聚氯乙烯30份的二氧化硅、10份的滑石粉和5份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼20min，混炼的过程分两次加入8份的二氧化钛，第一次加入70%的二氧化钛，第二次加入30%的二氧化钛，当温度达到560°C时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料B ;将胶料A和胶料B混合放入离心机内离心1min形成混合胶料，离心转速为200r/min，离心的同时温度维持在600°C ; (2)、多次涂覆:将混合胶料用水稀释成混合溶液，混合胶料与水的体积比为1:50，用混合溶液充填阀门内部，并搅拌混合溶液5min，倒出混合溶液，如此反复3次，烘干阀门内部即可。
[0010]实施例2:用于铸铁阀门的复合搪瓷，它包括以重量份计:35份的二氧化硅、15份的滑石粉、8份的碳化硅、20份的硅酸钠、25份的硼砂、10份的二氧化钛、8份的活性碳酸钙、6份的氧化锌、14份的环氧树脂和5份的聚氯乙烯。
[0011]用于铸铁阀门的复合搪瓷的制备涂覆方法，它包括以下步骤:(1)、胶料的制备:将14份的环氧树脂、8份的活性碳酸钙和6份的氧化锌混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼25min，混炼的过程分两次加入25份的硼砂，第一次加入30%的硼砂，第二次加入70%的硼砂，当温度达到540°C时开始排料，排出的料自然冷却至室温得到胶料A ;将5份的聚氯乙烯35份的二氧化硅、15份的滑石粉和8份的碳化硅混合均匀研磨成粉末状混合物，放入密炼机内进行混炼25min，混炼的过程分两次加