调节性肥料、品质肥料、保健肥料，而且还具有协同增效功能。
[0046] 其五，本发明利用生物活性菌处理禾杆，禾杆还田生产成本低，工艺简单，易于工 业化生产。
【附图说明】
[0047] 图1为禾杆生物有机硅钾酵素菌肥的制备工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0048] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本 发明，但它们不对本发明构成限定。
[0049] 实施例1~3
[0050] 如图1所示，本发明禾杆生物有机硅钾酵素菌肥的制备方法，包括下列步骤（吨规 模操作）：
[0051] (1)准备物料：按禾杆60~80 %，活性污泥9. 89~19. 78 %，啤酒硅藻土泥10~ 20%，发酵剂0. 1~0.2%，硅酸盐细菌0.01~0.02%的质量配比准备原料，其中，实施例 中禾杆杆采用的是收获种子后留下的风干水稻杆和叶片，也可采用小麦、玉米、大豆等农作 物茎叶，将禾杆粉碎或切成1~2厘米的小丝段；活性污泥为经过OSA-复合酶污泥原位 减量、无害化处理、隔膜压滤机压榨的污泥滤饼，其固含量为50%~60%，其有机质含量为 300~600g/kg，氮含量为20~50g/kg，磷含量为10~20g/kg ;啤酒硅藻土泥为啤酒酿 造过程中废弃娃藻土，其主要成分为娃藻土，酵母及蛋白质，固含量为40. 08%，娃藻土占 82. 84%，酵母和蛋白质占17. 16%;发酵剂为市售酵素菌，有效活菌数多2.00亿/g ;硅酸盐 细菌为市售胶质芽孢杆菌，有效活菌数多100亿/g ;
[0052] (2)建堆控制C/N :将所述60~80%的禾杆，9. 89~19. 78%的活性污泥及10~ 20 %的啤酒硅藻土泥混合成堆肥物料进行建堆，控制C/N为23~28,并调节pH值为6~ 8,控制堆积高度< 2m，占地面积< 50m2;
[0053] (3)拌料加菌：首先将所述质量配比0· 1~0· 2%的发酵剂在37°C活化扩增培养 24小时，该发酵剂为酵素菌；然后将该扩增培养过的有效活菌数多2. 0亿/g的酵素菌洒在 堆肥物料上并搅拌均匀，调节含水量为52~68 % (若以堆肥物料的含水量60 %为基准，每 吨堆肥物料可加500kg水浸泡），经旋翻增容，控制容重T (体积密度）为0. 4~0. 8g/cm3;
[0054] (4)加盖翻堆主发酵：覆盖保温保湿材料保温保湿进行主发酵，注意禾杆堆积发 酵一定要把好保温、保湿及通气三道关，在保温管理的前提下做好通气和保湿管理，开始发 酵第一周的关键技术是温度控制与管理，循序升温，控制主发酵初期温度为30~35°C，中 期温度为40~45°C，后期温度为65~70°C，当温度达到65~70°C，持续34~38小时后， 进行第一次翻堆，整个主发酵过程以旋翻1~2次为宜，主发酵时间为20~25天，发酵累 计温度为1000~1200°C，当禾杆粉（禾杆丝或段），逐渐变成黄色并伴有酒香气溢出时，表 明发酵基本完成，得到禾杆发酵初产物，此时应撤去覆盖物，散堆摊薄降温，以防二次发酵 再度升温；
[0055] (5)加硅酸盐细菌后熟发酵：首先将所述质量配比0· 01~0· 02%的硅酸盐细菌 在37°C活化扩增培养24小时，该硅酸盐细菌为胶质芽孢杆菌；然后，当主发酵完成后，温 度降至40°C左右时，将该扩增培养过的有效活菌数多100亿/g的胶质芽孢杆菌喷洒到主 发酵后的堆肥物料上，搅透、拌均匀，其中，胶质芽孢杆菌可按如下比例加入：以Im3堆肥物 料为基准，将10~20g胶质芽孢杆菌充分溶解于10~20L水中配制成菌液加入；接着，按 30°C- 35°C- 38°C循序升温堆放发酵5~7天，进行后熟发酵，即可制得所述禾杆生物有 机硅钾酵素菌肥。
[0056] (6)完成筛分，检验，计量包装及入库。
[0057] 实施例1~3中涉及的具体工艺参数见下表1 :
[0058] 表 1
[0064] 经质量检测，实施例1~3所制得的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥达到生物有机肥 产品技术指标要求与重金属限量技术要求，均符合新版NY 884-2012《生物有机肥》标准。 本发明禾杆生物有机硅钾酵素菌肥实现了农作物的优质高产稳产，从表2数据也可以看出 其对农作物的增产效果十分显著。
【主权项】
1. 一种禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：以质量分数计，它包含有下列原料 组份： 禾杆：60%~80% ; 活性污泥：9. 89%~19. 78% ; 啤酒娃藻土泥：10%~20% ; 发酵剂：0. 1%~0. 2% ; 硅酸盐细菌：〇. 01 %~0. 02%。2. 根据权利要求1所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：以质量分数计，它 包含有下列原料优化组份： 禾杆：60%~70% ; 活性污泥：14. 835%~19. 78% ; 啤酒娃藻土泥：15%~20% ; 发酵剂：0? 15%~0? 2% ; 硅酸盐细菌：0.015%~0.02%。3. 根据权利要求1所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：以质量分数计，它 包含有下列原料优化组份： 禾杆：60% ; 活性污泥：19. 78% ; 啤酒娃藻土泥：20% ; 发酵剂：0. 2% ; 硅酸盐细菌：0.02%。4. 根据权利要求1或2或3所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：所述活 性污泥为OSA-复合酶污泥经过原位减量、无害化处理、及隔膜压滤机压榨后的污泥滤饼； 其固含量为50~60% ;其有机质含量为300~600g/kg，氮含量为20~50g/kg，磷含量为 10 ~20g/kg〇5. 根据权利要求1或2或3所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：所述啤 酒硅藻土泥为啤酒酿造过程中废弃硅藻土；其固含量为40~45% ;其主要成分为硅藻土， 酵母及蛋白质。6. 根据权利要求1或2或3所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：所述发 酵剂为酵素菌，有效活菌数多2. 0亿/g。7. 根据权利要求1或2或3所述的禾杆生物有机硅钾酵素菌肥，其特征在于：所述硅 酸盐细菌为胶质芽孢杆菌，有效活菌数多100亿/g。8. -种禾杆生物有机硅钾酵素菌肥的制备方法，其特征在于：它包括下列步骤： (1) 准备物料：按禾杆60~80 %，活性污泥9. 89~19. 78 %，啤酒硅藻土泥10~20 %， 发酵剂0. 1~0. 2%，硅酸盐细菌0. 01~0. 02%的质量配比准备物料； (2) 建堆控制C/N :将所述60~80 %的禾杆，9. 89~19. 78 %的活性污泥及10~20 % 的啤酒硅藻土泥混合成堆肥物料进行建堆，控制C/N为23~28,堆积高度< 2m，占地面积 < 50m2; (3)拌料加菌：往堆肥物料中加入所述质量配比0. 1~0. 2%的发酵剂，搅拌均勾，调节 含水量为52~68%，经旋翻增容，控制容重为0. 4~0. 8g/cm3; (4) 加盖翻堆主发酵：加盖保温保湿进行主发酵，控制主发酵初期温度为30~35°C， 中期温度为40~45°C，后期温度为65~70°C，主发酵时间为20~25天，发酵累计温度为 1000 ~1200。。； (5) 加硅酸盐细菌后熟发酵：加入所述质量配比0. 01~0. 02%的硅酸盐细菌，搅拌均 匀进行后熟发酵，控制后熟发酵温度按30~38°C循序升温，后熟发酵时间为5~7天，即制 得所述禾杆生物有机硅钾酵素菌肥。9. 根据权利要求8所述禾杆生物有机硅钾酵素菌肥的制备方法，其特征在于：所述 步骤（5)加硅酸盐细菌后熟发酵：当主发酵完成后，温度降至38~40°C时，将有效活菌数 多100亿/g的胶质芽孢杆菌均匀泼洒于主发酵后的堆肥物料上并搅拌均匀，进行解磷、解 钾及固氮；胶质芽孢杆菌按如下比例加入：以Im 3堆肥物料为基准，将10~20g胶质芽孢杆 菌充分溶解于10~20L水中配制成菌液加入。10. 根据权利要求8或9所述禾杆生物有机硅钾酵素菌肥的制备方法，其特征在于： 所述步骤（1)中准备物料：所述活性污泥为OSA-复合酶污泥经过原位减量、无害化处 理、及隔膜压滤机压榨后的污泥滤饼，其有机质含量为300~600g/kg，氮含量为20~50g/ kg，磷含量为10~20g/kg，其固含量为50~60%;所述啤酒硅藻土泥为啤酒酿造过程中废 弃娃藻土，其主要成分为娃藻土，酵母及蛋白质，其固含量为40~45% ; 所述步骤（3)中拌料加菌：将有效活菌数多2. 0亿/g的酵素菌稀释后均匀地洒在堆肥 物料上； 所述步骤⑷中加盖翻堆主发酵：当主发酵温度达到65~70°C，并持续34~38小时 后，进行第一次翻堆，整个主发酵过程翻堆1~2次。
【专利摘要】本发明公开了一种禾秆生物有机硅钾酵素菌肥及其制备方法，该菌肥包含：60％～80％的禾秆；9.89％～19.78％的活性污泥；10％～20％的啤酒硅藻土泥；0.1％～0.2％的发酵剂及0.01％～0.02％的硅酸盐细菌。该方法依次包括下列步骤：准备物料；建堆控制C/N；拌料加菌；加盖翻堆主发酵；加硅酸盐细菌后熟发酵。本发明实现了废弃物资源化，促进了自然资源的良性循环，利国利民。本发明以硅为核心，利用生物活性菌处理禾秆，工艺简单，禾秆还田生产成本低，所制得的肥料对农作物稳产增产效果显著，实现了“点禾成金”的效果。而且本发明制得的菌肥能抑制植物根系吸收重金属，减少水土污染，使禾秆中的硅钾安全无污染地还田，达到了“出污泥而不染”的效果。
【IPC分类】C05F17/00, C05G3/04
【公开号】CN105061118
【申请号】CN201510549671
【发明人】戴俊峰, 蔡丽华, 汤家芳, 鲁淑华
【申请人】孝感光美科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月31日