蚀变剂按质量比为电解锰渣45%:石煤及其替代物11%(石煤7.7%+污泥3.3%):废石渣替代物(废弃混凝土粗骨料)43.5%:蚀变剂0.5%的比例实行微机配料，连续送入生料球磨机粉磨系统，混合粉磨制成80 μ m筛余12%的废弃物粉料，送入生料粉库，再送至窑上的成球盘系统；
(3)成型:利用成球盘成型为粒径5?13_的球状物料；
(4)煅烧:将球状物料布入立窑内，经1100?1280°C、40分钟煅烧，即制成生态活性渣。
[0039]取生态活性渣进行衍射分析、显微电镜观测及化学分析，主要矿物为硅酸二钙、硫酸钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等有良好水化活性的矿物，未见生成硅酸三钙矿物，为特种熟料；
所得生态活性渣供应某水泥厂1266吨，该水泥厂根据实验室的小磨试验结果，以此活性渣替代部分熟料和全部水淬矿渣和石膏，用户反馈比用矿渣强度高14.1%。
[0040]剩下的4000吨生态活性渣用水泥磨球磨机系统直接粉磨成细度80 μ m筛余2.7%的粉料，即制成生态活性渣粉；
所得的活性渣粉以立窑厂实验室设备进行物检，指标为:安定性合格，初凝时间1:15、终凝时间1:58，I天抗压强度17.1MPa、抗折强度5.0MPa，3天抗压强度29.4MPa、抗折强度6.5MPa，28天抗压强度38.7MPa、抗折强度7.8MPa。试验所得生态活性渣粉共计4021吨。该立窑水泥厂将这批生态活性渣粉以32.5级普通水泥名义供应给民用工程。用户的反馈意见一致:易起浆，来性快，强度好。
[0041]实施例5
用某停窑待拆的Φ3Χ8πι立窑水泥生产线工艺装备，临时增设二个湿渣配料仓和一台辗混机和一台挤出成型机，处理电解锰渣制取生态活性渣，主要包括以下步骤:
(1)备料:取原生电解锰渣入湿渣配料仓；选取当地开采的石煤破碎至粒径<30_入库；取化工厂的干法乙炔电石渣(含水5%的细粉状氢氧化钙)替代废石渣入配料仓；蚀变剂选用长沙紫宸科技开发有限公司提供的ZC-S3型细粒状助烧蚀变剂入配料仓；
(2)配料和均化:将电解锰渣、石煤、电石渣、蚀变剂按质量比为电解锰渣55%:石煤15%:电石渣28%:蚀变剂2%的比例实行微机配料；
先将块粒状的物料石煤、蚀变剂按石煤15%:蚀变剂2%的比例实行第一级微机配料，经粉磨制成80 μ m筛余13%的粉料，再将粉料与含水的微细颗粒的电解锰渣和电石渣按质量比为电解锰渣55%:电石渣28%:粉料17%的比例实行第二级微机配料，再经连续辗压混合装置辊混均化为塑性物料；
(3)成型:将均化的塑性物料利用滚轮挤出成型机成型为直径20mm的棒状物料；
(4)煅烧:将棒状物料布入立窑内，经1100?1280°C、25分钟煅烧，即制成生态活性渣。
[0042]取生态活性渣进行衍射分析、显微电镜观测及化学分析，主要矿物为硅酸二钙、硫酸钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等有良好水化活性的矿物，未见生成硅酸三钙矿物，为特种熟料；
所得生态活性渣供应某粉磨站983吨，该粉磨站根据实验室的小磨试验结果，以此活性渣替代部分熟料和全部水淬矿渣和石膏，用户反馈比用矿渣强度高13.6%。
[0043]剩下的3000吨生态活性渣用水泥磨球磨机系统配入水淬硅锰矿渣30% (活性渣质量占比70%) —起粉磨成细度80 μπι筛余5%的粉料，即制成生态活性渣粉；
所得的活性渣粉以立窑厂实验室设备进行物检，指标为:安定性合格，初凝时间1:23、终凝时间1:59，I天抗压强度10.8MPa、抗折强度2.3MPa，3天抗压强度31.2MPa、抗折强度
6.1MPa, 28天抗压强度41.7MPa、抗折强度7.8MPa。试验所得生态活性渣粉共计4027吨。分别供应水泥厂、商品混凝土搅拌站和建筑工地应用，供应某粉磨站3010吨直接作为生产水泥掺合粉料，供应某商品混凝土搅拌站1000吨作为掺和料，供应某建筑工地17吨作为砌筑水泥，三个不同类型用户的反馈意见一致:易起浆，强度好。
【主权项】
1.用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，用立窑生产线工艺装备，以电解锰渣、石煤、废石渣、蚀变剂为原料，经备料，配料和均化，成型，煅烧，制取生态活性渣，主要包括以下步骤: (1)备料:将原生电解锰渣入配料仓，若为陈化电解锰渣破碎至粒径<40_入配料仓；石煤破碎至粒径< 40_入配料仓；废石渣入配料仓；蚀变剂入配料仓； (2)配料和均化:将电解锰渣、石煤、废石渣、蚀变剂按质量比为电解锰渣45?75%:石煤10?25%..废石渣14.7?45.0%:蚀变剂0.3?2.0%的比例实行微机配料，各物料比例合计为100%，具体工艺是: 若电解锰渣、石煤、废石渣、蚀变剂中既有块粒状的物料又有含水的微细颗粒物料，先将块粒状的物料按预定质量比实行第一级微机配料，经粉磨制成80 μ m筛余< 20%的粉料，再将粉料与含水的微细颗粒物料按预定质量比实行第二级微机配料，然后，经连续辗压混合装置辊混均化为塑性物料； 若电解锰渣、石煤、废石渣、蚀变剂均为块粒状的物料，则将块粒状的物料按预定质量比实行微机配料，然后，经生料磨混合粉磨制成80 μπι筛余< 20%的粉料； (3)成型:将步骤(2)所得的塑性物料经成型机成型，得直径3?30mm的棒状物料，或将步骤(2)所得的粉料经成球盘成型，得粒径3?30_的球状物料； (4)煅烧:将步骤(3)所得棒状物料或球状物料送入立窑内，经1000?1350°C、15?60分钟煅烧，制成生态活性渣。2.根据权利要求1所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所得生态活性渣直接粉磨、或按立窑常规粉磨工艺配入石膏和矿渣一起混合粉磨至80 μπι筛余< 12%的粉料，即制成不同性能、不同用途的生态活性渣粉。3.根据权利要求1或2所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所述石煤为我国分布面广、储存量大的含碳的硅铝酸盐块状矿物。4.根据权利要求1或2所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所述废石渣为石灰石矿山开采弃置的含泥的石肩。5.根据权利要求1或2所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所述蚀变剂指能在高温碱性条件下有效熔蚀活化电解锰渣中的石英质结晶S12改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高活性渣质量的矿物，为含磷、氟、硼元素的矿物复合物。6.根据权利要求1或2所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所述石煤部分或全部用含有机质的污泥和/或农林牧业废弃物和/或燃煤替代。7.根据权利要求1或2所述的用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，其特征在于，所述废石渣部分或全部用电石渣和/或废弃混凝土和/或大理石加工肩泥和/或石灰渣替代。
【专利摘要】用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法，主要包括以下步骤：（1）备料；（2）配料和均化：将电解锰渣、石煤、废石渣、蚀变剂按质量比为电解锰渣45～75%:石煤10～25%:废石渣14.7～45.0%:蚀变剂0.3～2.0%的比例实行微机配料；（3）成型；（4）煅烧：将步骤（3）所得成型物料送入立窑内，经1000～1350℃、15～60分钟煅烧，制成生态活性渣。本发明可简单地利用立窑生产线工艺装备，产品用途广，且有较高附加值，成本较低，经济而环保。
【IPC分类】C04B5/06
【公开号】CN105130217
【申请号】CN201510427888
【发明人】尹小林, 尹无忌
【申请人】湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日