经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碱性耐火材料领域，特别涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺。
【背景技术】
[0002]高纯镁砂的生产工艺，自1986年由西德引进中国后，已有30多年的历史，在我国此技术得到广泛的应用和发展。
[0003]高纯镁砂的生产工艺，是经二步煅烧的工艺来完成生产的全过程，工艺流程简述如图1所示。
[0004]
[0005]除引进的工艺，轻烧白球经提升进入料罐存放外。在我国转化后的产业化链中。此部工艺是，轻烧白球入笼车，手工推进、推出。养生库内自然通风存放36小时。其目的是给MgO白球(轻烧MgO球)，挡加球表面积的碳化及水化薄膜层。提高球的综合强度，防止入窑途中及窑内，因强度过低，白球产生大面积粉碎，而导致窑内风阻过大而不利烧结。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种
[0007]提高养生库中MgO白球的表面强度，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象，同时取消了重烧竖窑的烟尘处理设备。
[0008]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0009]经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下:
[0010]I)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；
[0011]2)将来自重烧竖窑的140_160°C的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；
[0012]3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动；
[0013]4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时；
[0014]5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
[0015]轻烧MgO球料养生库，由若干料仓组成，料仓内设固定筛风板，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管，料仓下端设有金属料斗，金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机，电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机，料仓顶部有排气风机。
[0016]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0017]1.重烧竖窑排出的烟气，含有S.N氧化物等有毒气体，经过碱性的MgO白球后，在有一定温度的环境中，S.N等氧化物和MgO形成了新的固体盐类，附着在MgO白球中。，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，节省了烟尘治理费用，提高了镁砂的质量。
[0018]2.废气中粉尘，MgO微细颗粒被MgO白球捕捉、附着、粘结成新的MgCOjP Mg (OH) 2薄层附着在MgO球表面，结成一定厚度坚硬的外壳。大大的提高MgO白球的表面强度，使MgO白球进入重烧竖窑后减少风阻，提高通风效果，有利于窑内温度的正常传递。提高镁砂质量。
【附图说明】
[0019]图1为高纯镁砂的生产工艺流程图。
图2为本发明的结构示意图。
[0020]图中:1-料仓2-固定筛风板3-金属料斗4-料斗嘴部截止阀门5-电磁振动喂料机6-皮带运输机7-烟气管8-排气风机
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0022]如图2所示，轻烧MgO球料养生库，由若干料仓I组成，料仓I内设固定筛风板2，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板2使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管7，料仓I下端设有金属料斗3，金属料斗3下端设有料斗嘴部截止阀门4和电磁振动喂料机5，电磁振动喂料机5下面有对应的皮带运输机6，料仓I顶部有排气风机8。
[0023]实施例1
[0024]经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下:
[0025]I)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；
[0026]2)将来自重烧竖窑的150°C的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；
[0027]3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动；
[0028]4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门，落到下面皮带运输机上排出的时间为48小时；
[0029]5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
[0030]实施例2
[0031]经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下:
[0032]I)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓；
[0033]2)将来自重烧竖窑的160°C的废气烟尘由烟气管通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行；
[0034]3)启动料斗嘴部的电磁喂料机，MgO白球开始向下移动；
[0035]4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗嘴部截止阀门，落到下面皮带运输机上排出的时间为45小时；
[0036]5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。
[0037]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，其特征在于，将重烧竖窑的废气烟尘输送到养生库空腔内，使MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气，具体操作如下: 1)用皮带运输机上料，将MgO白球充满料仓； 2)将来自重烧竖窑的140-160°C的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行； 3)启动料斗嘴部的电磁振动喂料机，MgO白球开始向下移动； 4)同时启动皮带上料机和电磁振动喂料机下方的皮带运输机，皮带上料机和皮带运输机的运行速度一致，控制MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时； 5)经过MgO白球料层的废气烟尘从养生库顶部排出。2.轻烧MgO球料养生库，其特征在于，由若干料仓组成，料仓内设固定筛风板，固定筛风板上有若干孔，固定筛风板使料仓形成两个菱形空腔，空腔内设有烟气管，料仓下端设有金属料斗，金属料斗下端设有料斗嘴部截止阀门和电磁振动喂料机，电磁振动喂料机下面有对应的皮带运输机，料仓顶部有排气风机。
【专利摘要】本发明涉及经轻烧MgO球料层的镁砂竖窑烟气净化及提高MgO球强度的工艺，将来自重烧竖窑的140-160℃的废气烟尘通入料仓空腔的下部，使废气烟尘至下向上运行，利用电磁振动喂料机使MgO白球从料仓上部向下移动，MgO白球从仓顶移动到料斗出料时间为45-50小时，使料仓内MgO白球表面硬化，经过MgO白球净化的废气烟尘直接排入大气。MgO白球在废烟气的作用下，MgO白球起到了分子筛作用，吸收了大量的有害气体和粉尘，结成一定厚度坚硬的外壳，减少MgO白球进入重烧竖窑后破损现象。提高了镁砂的质量。利用废烟尘，节省了烟尘治理费用。
【IPC分类】C04B2/12
【公开号】CN105130213
【申请号】CN201510415623
【发明人】刘武, 王元生, 魏同
【申请人】后英集团海城市高新技术产品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日