一种高浓萘系减水剂的生产方法及其固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种混凝土添加剂的生产领域，具体涉及一种高浓度萘系减水剂的生 产方法及其固液分离装置。
【背景技术】
[0002] 萘系高效减水剂是一种以工业萘为原料，经磺化、水解、缩合、中和等工艺过程生 产的一种高效减水剂。在萘系高效减水剂的生产过程中，磺化过程通常采用过量浓硫酸，中 和通常采用氢氧化钠，因此产物中有往往会有大量的硫酸钠生成。一方面，硫酸钠低温时溶 解度极低，在冬季等气温较低环境下会有大量硫酸钠结晶析出，堵塞管道，影响混凝土的生 产，另一方面，掺入混凝土中的萘系减水剂因硫酸钠含量的波动，影响到混凝土的强度、凝 结时间等性能，造成混凝土的质量波动。高浓萘系减水剂是在萘系高效减水剂生产基础上 经过深加工提取的更尚性能的混凝土尚效减水剂，具备了蔡系尚效减水剂的全部优点，其 不含氯盐、硫酸钠含量低，对钢筋无锈蚀，可避免因集料活性较大或在潮湿环境中混凝土产 生的碱集料反应。
[0003] 目前，高浓萘系减水剂的生产方法一般采用生石灰代替氢氧化钠进行中和，用生 石灰中和生产的高浓度萘系减水剂会产生大量的硫酸钙沉淀，将硫酸钙沉降分离后其表面 会附着有粘稠的减水剂，无法晾干处理及综合利用，因而会造成环境污染。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高浓萘系减水剂的生产方法及其固液分离装置，该生产 方法采用两次中和，在保证良好的中和作用的同时可以有效降低成品中硫酸钠含量，防止 堵塞管道；该固液分离装置采用两级过滤，不仅过滤效果好，而且可以对收集到的固体废渣 进行处理，便于回收。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] -种高浓萘系减水剂的生产方法，依次包括磺化、水解、缩合、中和、固液分离五个 工序，所述中和分为两次中和，第一次中和是向缩合完成后的萘系母液中添加氢氧化钠溶 液，第二次中和是向上述萘系母液中添加氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末。
[0007] 进一步地，每生产一吨的萘系干粉，在中和工序中，先向缩合完成后的萘系母液中 添加质量分数为32%的氢氧化钠溶液308kg-369. 2kg，然后添加质量分数为95%的氢氧化 镁粉末90. 8kg-106kg或质量分数为85 % -95%的氧化镁粉末62. 8kg-82kg或质量分数为 95%的生石灰粉末87.21^-101.61^。
[0008] 进一步地，所述固液分离为两级过滤分离，将完成中和后的萘系母液依次通过过 滤效果依次加强的初级过滤槽和二级过滤槽，收集过滤后得到的高浓度萘系减水剂，并用 水冲洗留在初级过滤槽和二级过滤槽上的固体沉淀。
[0009] -种基于上述固液分离工序的固液分离装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水 槽、成品槽、贮槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋 和用于铺放过滤袋的孔板，所述贮槽底部通过进料栗、阀门和管道与初级过滤槽入口连接， 所述初级过滤槽底部通过阀门和管道与二级过滤槽入口连接，所述二级过滤槽底部通过管 道和阀门与废水槽入口连接，所述初级过滤槽和二级过滤槽的底部通过管道和阀门各自连 接有一个成品槽，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。
[0010] 进一步地，所述初级过滤槽内过滤袋的孔径内1〇〇目-300目，所述二级过滤槽 内过滤袋的孔径为300目-500目，所述初级过滤槽和二级过滤槽内孔板通孔的直径为 10mm-100mm〇
[0011] 进一步地，所述废水槽的底部通过循环栗、管道和阀门与二级过滤槽入口连接。
[0012] 进一步地，所述废水槽、成品槽和贮槽内均设有用于防止结晶的搅拌器。
[0013] 进一步地，所述蒸发池内设有用于加速干燥的加热管。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 1.采用两次中和，用氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末替代一部分氢氧化钠溶液，在 保证良好的中和作用的同时可以有效降低成品中硫酸钠含量-加入氢氧化镁或氧化镁可 以生成硫酸镁，低温下硫酸镁溶解度远远大于硫酸钠，不会析出结晶，堵塞管道；加入生石 灰中和可以生成几乎不溶于水的硫酸钙沉淀，最后固液分离即可。
[0016] 2.采用两级过滤分离，不仅可以分离出硫酸钠、硫酸钙和其它杂质沉淀，还可以将 硫酸钠和硫酸钙等不同粒径的固体沉淀分开收集，便于回收利用；分离后的固体沉淀留在 过滤袋上，经过水冲洗后，可以除去附着在上面粘稠的减水剂，便于回收利用。
[0017] 3.该固液分离装置不仅可以完成两级过滤，还可以根据实际需要收集只经初级过 滤的产品或经过两级过滤的产品。
[0018] 4.废水槽的水通过循环栗循环利用，可以用于冲洗二级过滤槽上过滤袋收集到的 固体废渣，节约用水。
【附图说明】
[0019] 图1是本发明中固液分离装置的结构示意图。
[0020] 图中：1-孔板；2-过滤袋；3-初级过滤槽；4-二级过滤槽；5-搅拌器；6-成品槽； 7_废水槽；8-循环栗；9-进料栗；10-贮槽；11-蒸发池；12-加热管。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] -种高浓萘系减水剂的生产方法，依次包括磺化、水解、缩合、中和、固液分离五个 工序。在这五个工序中，磺化、水解、缩合所采用的步骤均与现有技术相同，但是中和与现有 的一次中和不同采用两次中和，第一次中和是向缩合完成后的萘系母液中添加氢氧化钠溶 液，第二次中和是向上述萘系母液中添加氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末（目前，含氢氧化 镁或氧化镁的粉末一般选用轻烧粉，不仅取得方便而且便宜）；所述固液分离为两级过滤 分离，将完成中和后的萘系母液依次通过过滤效果依次加强的初级过滤槽3和二级过滤槽 4,收集过滤后得到的高浓度萘系减水剂，并用水冲洗留在初级过滤槽3和二级过滤槽4上 的固体沉淀。
[0023] 表1硫酸钠、硫酸镁和硫酸钙在不同温度下的溶解度
[0024]
[0025] 采用两次中和，用氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末替代一部分氢氧化钠溶液，在保 证良好的中和作用的同时可以有效降低成品中硫酸钠含量，如表1所示，为硫酸钠、硫酸镁 和硫酸钙在不同温度下的溶解度，加入氢氧化镁或氧化镁可以生成硫酸镁，低温下硫酸镁 溶解度远远大于硫酸钠，不会析出结晶，堵塞管道，加入生石灰中和可以生成几乎不溶于水 的硫酸钙沉淀，最后固液分离即可。采用两级过滤分离，不仅可以分离出硫酸