钠、硫酸钙和 其它杂质沉淀，还可以将硫酸钠和硫酸钙等不同粒径的固体沉淀分开收集，便于回收利用； 分离后的固体沉淀留在过滤袋2上，经过水冲洗后，可以除去附着在上面粘稠的减水剂，便 于回收利用。
[0026] 表2生产一吨萘系干粉所需中和用碱配比
[0027]
[0028] 如表2所示，为每生产一吨萘系干粉所需的中和用碱配比，该配比给出了氢氧化 钠溶液位于最小剂量和最大剂量时的两组数据，通过这两组数据可得出生产一吨萘系干粉 时中和用碱的配比范围-先向缩合完成后的萘系母液中添加质量分数为32%的氢氧化钠 溶液308kg-369. 2kg，然后添加质量分数为95%的氢氧化镁粉末90. 8kg-106kg、质量分数 为85% -95%的氧化镁粉末62. 8kg-82kg、质量分数为95%的生石灰粉末87. 2kg-101. 6kg 三者选择其一即可。
[0029] 如图1所示，为一种基于上述固液分离工序的固液分离装置，包括初级过滤槽3、 二级过滤槽4、废水槽7、成品槽6、贮槽10和蒸发池11，所述初级过滤槽3和二级过滤槽4 内均设有用于固液分离的过滤袋2和用于铺放过滤袋2的孔板1 (在本实施例中，所述初级 过滤槽3内过滤袋2的孔径内100目-300目，所述二级过滤槽4内过滤袋2的孔径为300 目-500目，所述初级过滤槽3和二级过滤槽4内孔板1通孔的直径为lOmm-lOOmm)，所述贮 槽10底部通过进料栗9、阀门和管道与初级过滤槽3入口连接，所述初级过滤槽3底部通 过阀门和管道与二级过滤槽4入口连接，所述二级过滤槽4底部通过管道和阀门与废水槽 7入口连接，所述废水槽7的底部通过循环栗8、管道和阀门与二级过滤槽4入口连接，所述 初级过滤槽3和二级过滤槽4的底部通过管道和阀门各自连接有一个成品槽6,所述废水 槽7、成品槽6和贮槽10内均设有用于防止结晶的搅拌器5,所述蒸发池11用于蒸发干燥 过滤袋2收集到的固体废渣，所述蒸发池11内设有用于加速干燥的加热管12。
[0030] 该固液分离装置不仅可以完成两级过滤，还可以根据实际需要收集只经初级过滤 的产品或经过两级过滤的产品（初级过滤槽3和二级过滤槽4的底部各自与一个成品槽6 连接）；废水槽7的水通过循环栗8循环利用，可以用于冲洗二级过滤槽4上过滤袋2收集 到的固体废渣，节约用水。
[0031] 本发明的整体步骤是：磺化；水解；缩合；两次中和-将液体氢氧化钠加入完成缩 合的萘系母液中，中和部分产物，再加入氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末，中和至工艺要求 的pH值；固液分离-将中和后的萘系母液栗送至初级过滤槽3,液体通过初级过滤槽3中 滤布的过滤后进入二级过滤槽4,部分固体留在初级过滤槽3的滤布上，液体通过二级过滤 槽4中滤布的过滤后进入成品槽6被收集，剩下的固体留在二级过滤槽4的滤布上，最后， 用水冲洗留在过滤袋2上的固体，冲洗液进入废水槽7循环利用。
[0032] 对比实验
[0033] 采用本方法得到的高浓度萘系减水剂与普通的萘系减水剂的对比结果如表3所 示：
[0034] 表3萘系减水剂混凝土对比实验结果
[0035]
[0037] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种高浓萘系减水剂的生产方法，依次包括磺化、水解、缩合、中和、固液分离五个工 序，其特征在于：所述中和分为两次中和，第一次中和是向缩合完成后的萘系母液中添加氢 氧化钠溶液，第二次中和是向上述萘系母液中添加氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末。2. 如权利要求1所述的一种高浓萘系减水剂的生产方法，其特征在于：每生产一吨 的萘系干粉，在中和工序中，先向缩合完成后的萘系母液中添加质量分数为32%的氢氧 化钠溶液308kg-369. 2kg，然后添加质量分数为95 %的氢氧化镁粉末90. 8kg-106kg或 质量分数为85 % -95 %的氧化镁粉末62. 8kg-82kg或质量分数为95 %的生石灰粉末 87. 2kg-101. 6kg〇3. 如权利要求1所述的一种高浓萘系减水剂的生产方法，其特征在于：所述固液分离 为两级过滤分离，将完成中和后的萘系母液依次通过过滤效果依次加强的初级过滤槽和二 级过滤槽，收集过滤后得到的高浓度萘系减水剂，并用水冲洗留在初级过滤槽和二级过滤 槽上的固体沉淀。4. 一种基于上述固液分离工序的固液分离装置，其特征在于：包括初级过滤槽、二级 过滤槽、废水槽、成品槽、贮槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液 分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述贮槽底部通过进料栗、阀门和管道与初级过 滤槽入口连接，所述初级过滤槽底部通过阀门和管道与二级过滤槽入口连接，所述二级过 滤槽底部通过管道和阀门与废水槽入口连接，所述初级过滤槽和二级过滤槽的底部通过管 道和阀门各自连接有一个成品槽，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。5. 如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于：所述初级过滤槽内过滤袋的孔径 内100目-300目，所述二级过滤槽内过滤袋的孔径为300目-500目，所述初级过滤槽和二 级过滤槽内孔板通孔的直径为lOmm-lOOmm。6. 如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于：所述废水槽的底部通过循环栗、管 道和阀门与二级过滤槽入口连接。7. 如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于：所述废水槽、成品槽和贮槽内均设 有搅拌器。8. 如权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于：所述蒸发池内设有用于加速干燥 的加热管。
【专利摘要】本发明涉及一种高浓萘系减水剂的生产方法及其固液分离装置，所述方法依次包括磺化、水解、缩合、中和、固液分离五个工序；所述中和分为两次中和，第一次中和是向缩合完成后的萘系母液中添加氢氧化钠溶液，第二次中和是向上述萘系母液中添加氢氧化镁、氧化镁或生石灰粉末，采用两次中和，在保证良好的中和作用的同时可以有效降低成品中硫酸钠含量，防止堵塞管道；所述固液分离装置可以完成两次分离以及完成分离后固体废渣的冲洗，不仅过滤效果好，而且可以对收集到的固体废渣进行处理，便于回收。
【IPC分类】C04B24/22, C04B103/30
【公开号】CN105152562
【申请号】CN201510492527
【发明人】马双平, 周芬, 朱华雄
【申请人】武汉苏博新型建材有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日