一种退火炉快速自动降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于光学玻璃退火技术领域，具体涉及一种退火炉快速自动降温装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中退火炉(包括一种箱式退火炉和一种网带式退火炉)为了达到节能降耗及温场均匀的目的，往往具有良好的保温性能。但对一些需要快速降温的退火工艺，这一良好的保温性能就是不利的。因受退火炉的密封性能良好和炉内装载体热容的影响，使得退火炉内的光学玻璃产品在退火时可能达不到工艺设定的较快的降温速率。对于箱式退火炉，降温阶段的降温速率达到极限时的冷却方式只能是停止炉丝加热在退火炉内自然冷却或是人为的缓慢开启炉门来加快降温，自然冷却降温导致生产周期较长，而人为开启炉门降温则会因降温不均匀而导致炉内光学玻璃产品炸裂；对于网带式退火炉，因达不到快速降温的效果使得处于较高温度的玻璃运行到炉口处遇冷而炸裂或不利于下断操作。
[0003]专利200720102894.0和201320055957.7分别提供了配有快速降温装置的退火炉，前者为钟罩式退火炉，在钟罩的顶部设置有降温风扇和送风口，通过风扇的运转，对炉内的工件进行快速降温。后者为井式退火炉，在炉底设置进风口，炉顶设置出风口。通过向炉内鼓冷风，对炉内工件快速降温。上述两种方式均不能用于光学玻璃退火过程的快速降温。因为上述两种方式均不能满足均匀的快速自动降温的目的。
【发明内容】
[0004]发明就是针对上述问题而设计制作的一种退火炉快速自动降温装置。
本发明的技术解决方案是:一种退火炉快速自动降温装置，其特征在于:包括送风装置和炉顶散热装置；其中，送风装置包括变频式离心交流鼓风机、不锈钢管、风机和电机，风机设置于炉腔一侧壁中心部位，变频式离心交流鼓风机和电机设置于炉体外部，电机与风机连接，不锈钢管一端与变频式离心交流鼓风机连接，另一端穿过炉壁后位于风机的正下方；炉顶散热装置包括保温盖、滑轮、固定支架、电磁阀升降启动装置和设置于风机上方炉顶的散热孔，保温盖与散热孔相配合，保温盖与电磁阀升降启动装置中铁片阀之间通过绕过固定支架上滑轮的钢丝绳连接。
[0005]本发明的技术解决方案中所述的固定支架包括设置在散热孔正上方的保温盖支架和设置在炉侧壁上的侧支架，保温盖支架和侧支架上均设有滑轮，电磁阀升降启动装置固定于侧支架下方的炉侧壁上。
[0006]本发明的技术解决方案中所述的散热孔直径为100~120mm ;不锈钢管直径为50~80mm ;变频式离心交流鼓风机的功率为150W、转速为0~2800转/分。
[0007]本发明由于在现有光学玻璃散热炉侧壁设有由变频式离心交流鼓风机、不锈钢管、风机和电机组成的送风装置，在光学玻璃散热炉炉顶设有由保温盖、滑轮、固定支架、电磁阀升降启动装置和散热孔炉组成的顶散热装置，因而当退火炉中的产品在退火时达不到工艺设定的降温速率时，可通过电脑程序控制调节变频式离心交流鼓风机风机转速来调节送冷风量，通过电脑程序控制电磁阀升降启动装置来开启退火炉顶部的散热孔里的保温盖释放炉内热量，可使退火的产品在退火炉内达到快速均匀降温，从而达到工艺设定的快速降温速率或缩短退火周期的目的，使网带退火炉达到按工艺曲线降温保证退火炉中产品不炸或可正常下断的目的。本发明具有使退火炉炉腔内温度快速、均匀降温和降温速率可调的特点。本发明主要用于需要快速降温退火工艺的光学玻璃产品的退火炉。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的退火炉的快速自动降温装置结构示意图。
[0009]图中:1、变频式离心交流鼓风机；2、不锈钢管；3、散热孔；4、电磁阀升降启动装置；5、风机；6、滑轮；7、固定支架；8、保温盖；9、电机。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明的一种退火炉快速自动降温装置包括送风装置和炉顶散热装置。送风装置包括变频式离心交流鼓风机1、不锈钢管2、风机5和电机9，风机5设置于炉腔一侧壁中心部位，变频式离心交流鼓风机I和电机9设置于炉体外部，电机9与风机5连接，风机5由电机9带动其旋转，不锈钢管2 —端与变频式离心交流鼓风机I连接，另一端穿过炉壁后位于风机5的正下方。不锈钢管2直径为50~80mm ;变频式离心交流鼓风机I的功率为150W、转速为0~2800转/分。炉顶散热装置包括保温盖8、滑轮6、固定支架7、电磁阀升降启动装置4和设置于风机5上方炉顶的散热孔3，保温盖8与散热孔3相配合，保温盖8与电磁阀升降启动装置4中铁片阀之间通过绕过固定支架7上滑轮6的钢丝绳连接。电磁阀升降启动装置4是现有产品。散热孔3直径为100~120mm。固定支架7包括设置在散热孔3正上方的保温盖支架和设置在炉侧壁上的侧支架，保温盖支架和侧支架上均设有滑轮6，电磁阀升降启动装置4固定于侧支架下方的炉侧壁上。
[0011]送风装置的工作原理是:当退火炉中的光学玻璃产品在退火时达不到工艺设定的降温速率时，可通过电脑程序控制调节变频式离心交流鼓风机I的转速来调节送冷风量，其送进的冷风进入风机5的正下方，经过风机5的炉内热循环搅拌后均匀送入炉内，从而达到使退火炉内按工艺设定的降温速率均匀降温的目的。
[0012]炉顶散热装置的工作原理是:当退火炉中的光学玻璃产品在退火过程中达不到工艺设定的降温速率时，可通过电脑程序自动控制电磁阀升降启动装置4导通，由电磁阀升降启动装置4内的电流线圈产生的涡流磁场吸住其上部的铁片阀，使其向下运动。铁片阀在其向下运动的过程中通过滑轮6，吊起退火炉顶部散热孔3里的保温盖8，从而释放炉内热量，达到使退火炉内快速自动降温的目的。
[0013]例如:当退火炉内产品退火时因受退火炉的密封性能良好和炉内装载体的热量的影响，达不到工艺设定的降温速率时，或工艺从慢速降温阶段运行至进快速降温阶段(10C /H?50°C /H)时，靠退火炉停止炉丝加热后的自然冷却降温方式无法达到此降温速率时，可通过电脑程序控制启动电磁阀升降启动装置4开启退火炉顶部的散热孔3里的保温盖8释放热能，同时可通过电脑程序控制可调速变频式离心交流鼓风机I的转速来调节其往炉内输送冷风的进风量，送入的冷风在退火炉的风机5的正下方，通过风机5的搅拌均匀后送入炉内，使炉内温场达到符合工艺设定的均匀快速的降温速度。
【主权项】
1.一种退火炉快速自动降温装置，其特征在于:包括送风装置和炉顶散热装置；其中，送风装置包括变频式离心交流鼓风机(I)、不锈钢管(2 )、风机(5 )和电机(9 )，风机(5 )设置于炉腔一侧壁中心部位，变频式离心交流鼓风机(I)和电机(9)设置于炉体外部，电机(9)与风机(5)连接，不锈钢管(2) —端与变频式离心交流鼓风机(I)连接，另一端穿过炉壁后位于风机(5)的正下方；炉顶散热装置包括保温盖(8)、滑轮(6)、固定支架(7)、电磁阀升降启动装置(4)和设置于风机(5)上方炉顶的散热孔(3)，保温盖(8)与散热孔(3)相配合，保温盖(8)与电磁阀升降启动装置(4)中铁片阀之间通过绕过固定支架(7)上滑轮(6)的钢丝绳连接。2.根据权利要求1所述的一种退火炉快速自动降温装置，其特征在于:所述的固定支架(7)包括设置在散热孔(3)正上方的保温盖支架和设置在炉侧壁上的侧支架，保温盖支架和侧支架上均设有滑轮(6)，电磁阀升降启动装置(4)固定于侧支架下方的炉侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种退火炉快速自动降温装置，其特征在于:所述的散热孔(3)直径为100~120mm ;不锈钢管(2)直径为50~80mm ;变频式离心交流鼓风机(I)的功率为150W、转速为0~2800转/分。
【专利摘要】本发明的名称为一种退火炉快速自动降温装置。属于光学玻璃退火技术领域。它主要是解决现有退火炉不适合需要快速降温光学玻璃产品退火要求的问题。它的主要特征是：送风装置包括变频式离心交流鼓风机、不锈钢管、风机和电机，风机设置于炉腔一侧壁中心部位，电机与风机连接，不锈钢管一端与变频式离心交流鼓风机连接，另一端穿过炉壁后位于风机的正下方；炉顶散热装置包括保温盖、滑轮、固定支架、电磁阀升降启动装置和设置于风机上方炉顶的散热孔，保温盖与电磁阀升降启动装置中铁片阀之间通过绕过固定支架上滑轮的钢丝绳连接。本发明具有使炉腔内温度快速、均匀降温和降温速率可调的特点，主要用于需要快速降温退火工艺的光学玻璃产品的退火炉。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN105198196
【申请号】CN201510656668
【发明人】童莉莉
【申请人】湖北新华光信息材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月14日