一种玻璃切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割设备，特别是涉及一种玻璃切割设备。
【背景技术】
[0002]目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，这就对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃切割和生产效率高、速度快。
[0003]通常在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上具有棱线的滚轮在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动；此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的水平划痕一边移动行进，同时在水平划痕的正下方的玻璃内部，形成相对于玻璃面垂直的数十μπι至数百μπι的裂缝，这一划痕过程称为划线。玻璃的分离是在划线以后，通过将划线部分从玻璃的相反侧压弯，从而使垂直裂缝进一步伸展来进行，这一玻璃分离过程称为折断。
[0004]其中垂直裂缝是后续玻璃分离工艺的必须条件，然而划线过程产生的水平划痕不仅会影响玻璃分离后的边缘质量，即玻璃折断后断裂面不够光滑，而且还会出现多余的玻璃碎肩。玻璃碎肩会附着在玻璃表面而在后续工艺中对玻璃表面造成刮伤或污染，从而直接影响产品的品质；同时，扬起的玻璃碎肩还会对无尘工作车间的环境造成污染。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的玻璃切割设备，特别适用于切割液晶面板领域的玻璃基板。
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的玻璃切割设备，不仅对切割刀轮扬起的玻璃碎肩进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染；而且大幅减少玻璃碎肩对无尘工作车间的环境造成污染，具有产业上的利用价值。
[0007]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种玻璃切割设备，包括切割刀本体，与切割刀本体并排设置的吸尘装置，以及连接切割刀本体和吸尘装置的支架；所述切割刀本体、支架和吸尘装置依次沿切割移动方向分布。
[0008]其中，所述切割刀本体包括与支架一端相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；所述吸尘装置包括与支架另一端相连的支撑板，设置于支撑板底面、并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。
[0009]本发明进一步设置为:所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、并垂直朝下伸入切割线的清扫毛刷，所述清扫毛刷与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布。
[0010]本发明进一步设置为:所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、与第一吸尘头相背对设置、并朝向切割线的第二吸尘头，所述第二吸尘头与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。
[0011]本发明进一步设置为:所述清扫毛刷为电动机驱动的电动旋转毛刷。
[0012]本发明进一步设置为:所述清扫毛刷通过快速接头安装于支撑板。
[0013]本发明进一步设置为:所述吸尘软管上安装有用于调节气压的气压调节阀。
[0014]与现有技术相比，本发明具有的有益效果是:
1、通过切割刀本体和吸尘装置的并排设置，其中吸尘装置包括支撑板和朝向切割刀轮的第一吸尘头，由电动抽风机提供真空吸力给第一吸尘头，从而对切割刀轮扬起的玻璃碎肩进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染；而且可大幅减少玻璃碎肩对无尘工作车间的环境造成污染。
[0015]2、通过伸入切割线的清扫毛刷的设置，以及朝向切割线的第二吸尘头的设置，实现分级清理切割线中的玻璃碎肩，达到清理干净，从而确保玻璃折断后断裂面的光滑程度和玻璃切割的高效生产。
[0016]上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种玻璃切割设备的结构不意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1所不的一种玻璃切割设备，包括切割刀本体1，与切割刀本体1并排设置的吸尘装置2，以及连接切割刀本体1和吸尘装置2的支架3 ;所述切割刀本体1、支架3和吸尘装置2依次沿切割移动方向分布。
[0020]所述切割刀本体1包括与支架3 —端相连的切割架11，通过轮销12连接于切割架11底部的切割刀轮13 ;所述吸尘装置2包括与支架3另一端相连的支撑板4，设置于支撑板4底面、并朝向切割刀轮13的第一吸尘头21 ;所述第一吸尘头21通过吸尘软管5与外设的具备集尘盒的电动抽风机(图中未示出)相连，由电动抽风机提供真空吸力。所述吸尘软管5上安装有用于调节气压的气压调节阀6，便于根据具体不同的切割情况提供相应吸力。
[0021]所述吸尘装置2还包括设置于支撑板4底面、并垂直朝下伸入切割线10的清扫毛刷22，所述清扫毛刷22与第一吸尘头21沿切割移动方向并排分布。
[0022]所述清扫毛刷22优选为电动机驱动的电动旋转毛刷；所述清扫毛刷22通过快速接头41安装于支撑板4，便于更换不同大小毛刷，以及将旧的受损毛刷更换成新的。
[0023]所述吸尘装置2还包括设置于支撑板4底面、与第一吸尘头21相背对设置、并朝向切割线10的第二吸尘头23，所述第二吸尘头23与第一吸尘头21沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管5与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种玻璃切割设备，其特征在于:包括切割刀本体，与切割刀本体并排设置的吸尘装置，以及连接切割刀本体和吸尘装置的支架；所述切割刀本体、支架和吸尘装置依次沿切割移动方向分布； 所述切割刀本体包括与支架一端相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；所述吸尘装置包括与支架另一端相连的支撑板，设置于支撑板底面、并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、并垂直朝下伸入切割线的清扫毛刷，所述清扫毛刷与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布。3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、与第一吸尘头相背对设置、并朝向切割线的第二吸尘头，所述第二吸尘头与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述清扫毛刷为电动机驱动的电动旋转毛刷。5.根据权利要求2所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述清扫毛刷通过快速接头安装于支撑板。6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割设备，其特征在于:所述吸尘软管上安装有用于调节气压的气压调节阀。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃切割设备，包括切割刀本体，与切割刀本体并排设置的吸尘装置，以及连接切割刀本体和吸尘装置的支架；所述切割刀本体、支架和吸尘装置依次沿切割移动方向分布；所述切割刀本体包括与支架一端相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；所述吸尘装置包括与支架另一端相连的支撑板，设置于支撑板底面、并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强，不仅对切割刀轮扬起的玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染；而且大幅减少玻璃碎屑对无尘工作车间的环境造成污染。
【IPC分类】C03B33/00
【公开号】CN105236720
【申请号】CN201510543360
【发明人】刘思佳
【申请人】苏州凯锝微电子有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日