本实施例采用的邸式球磨机筒体的直径为1. 8m、长为13m，球磨机2内部的钢球对石料进行 球磨，球磨机出料口的物料细度模数为2. 2~2. 6,该物料通过球磨机2出口的筛网进入提 升机3,提升机3将物料送入高效选粉机4,本实施例高效选粉机4的供应商为上饶机械厂， 型号肥S-30,高效选粉机4内的转轴带动撒料盘旋转抛撒物料，转轴的转速为250-40化/ min，物料通过风选，筛选出粒径> 0. 15mm的物料，该物料在重力作用下通过出料口进入机 制砂库6,即为理想级配的机制砂；高效选粉机4的出气口通过通风管连接至收尘器5,高效 选粉机4中粒径< 0. 15mm的物料在气流的作用下进入收尘器5,收尘器5将粒径< 0. 15mm 的细粉物料与气体分离，细粉物料通过收尘器5的出料口进入收尘细粉库7,即为石灰石 粉，也可作为混凝±的渗混原料。收尘器5的洁净空气通过收尘风机8再处理后排入大气 中，几乎不含粉尘，对环境无污染。
[0033]其中，球磨机2、提升机3的出气口通过通风管连接至高效选粉机4的进气口，使得 球磨机2、提升机3中的含尘气体进入高效选粉机4进行筛选，实现对球磨机2、提升机3排 气的同时，也回收了气流中的粉尘。
[0034] 本发明还提供一种利用上述机制砂生产系统的生产机制砂的方法，包括W下步 骤：
[0035] (1)进料粉碎：先通过碎石机将石料粉碎成粒径《5mm的颗粒，再将石料进行球磨 粉碎，球磨粉碎的设备为球磨机，优选为邸式球磨机，其筒体直径为1.8m、长为13m，进料量 为100TA，球磨机内设有80mm直径钢球和90mm直径钢球，钢球总重固定为22. 8T，80mm直 径钢球的总重量与90mm钢球的总重量之比为11:9,即80mm直径钢球占球磨机内钢球总重 的55%，90mm直径钢球占球磨机内钢球总重的45% ;
[0036] (2)筛选出料：粉碎后的物料进行筛选，即得所述机制砂。物料的筛选采用高效选 粉机，高效选粉机的进料量可W在90-150TA之间调整，运行过程中高效选粉机进料量的 设定值应大于或等于球磨机进料量，避免从球磨机进入高效选粉机的物料在入口滞留，高 效选粉机的实际进料量与球磨机的进料量保持一致，优选为100TA，本实施例采用的高效 选粉机的功率为18kw，供应商为上饶机械厂，型号肥S-30,高效选粉机转轴的转速设置为 400r/min，高效选粉机内部的分级装置在运行时形成分级气流，其分级气流的分布合理，而 且分级室空间较大。物料进入选粉机后，转轴带动撒料盘旋转抛撒物料，对物料进行分级筛 选，抛撒的物料通过风选，粒径> 0. 15mm的物料受重力的作用大于风力，从高效选粉机下 部的出料口排出，作为机制砂；粒径< 0. 15mm的物料受风力的作用大于重力，随气流进入 收尘器被收集后作为石灰石粉，高效选粉机筛选粒径< 0. 15mm的物料的速度为lOT/h。高 效选粉机筛选出的机制砂粉含量低于7%，即机制砂中粒径< 0. 15mm的物料的重量含量低 于7%。通过本发明生产系统及其生产方法制得的机制砂细度完全满足了《建筑用砂GB/T 14684-2011》标准中二区砂标准（见下表1)，级配类别为I级。下表1为现有的整形工艺 制得的机制砂与本发明生产方法制得的机制砂颗粒级配参数统计表。现有的整形工艺所指 的具体制备方法是：从矿山采集的片石经过破碎后，再用皮带运输到筛分系统，通过5mm规 格的筛子筛选出粒径在5mmW下的物料，即为现有的整形工艺制得的机制砂。
[0037] 表 1
[003引从上表1可明显看出，本发明制得的机制砂中粒径为0. 075mmW及筛底的颗粒明 显减少。粒径在0. 15mmW下的颗粒作为石灰石粉，可根据混凝±的和易性要求加入到混凝 ±内作为原料。本发明生产系统中还可安装自动连续取样点，按时对生产出的产品进行检 ，根据检测结果来判断其质量是否满足级配要求，从而达到对所产的机制砂质量随时监 控、灵活调整的目的，保证利用该机制砂生产出的混凝±产品质量稳定。机制砂的规格按细 度模数分为粗砂、中砂、细砂，其细度模数分别为3. 7~3. 1、3.O~2. 3、2. 2~I. 6,本发明 生产的机制砂的细度模数为2. 5,属中砂规格。
[0040] 成本对比：
[0041] 下表2为利用河砂为原料与利用本发明中砂为原料制备的C30预拌机制砂混凝± 的原料用量W及成本对照表。
[004引表2
[0044] 上表2中，制备混凝±采用的各原料的单位均为kg/m3,其中的特细砂即为河砂，中 砂即为本发明制得的机制砂。由上表2可知，在相同材料价格上，采用本发明机制砂制备混 凝±，不仅有效利用了石灰石资源，而且降低了混凝±的的单方成本价格，此外，通过天然 河砂与通过本发明机制砂制得的混凝±工作性能相近，两者的巧落度/扩展度非常接近， 完全满足施工的需要。
[004引实施例2
[0046] 本实施例的机制砂生产系统与实施例1相同，球磨机2为邸式球磨机，本实施例采 用的邸式球磨机筒体的直径为2. 2m、长为6. 5m，高效选粉机4的供应商为上饶机械厂，型号 为肥S-30。
[0047] 本发明机制砂生产系统的运行过程如下：装载机将上游预处理制得的粒径《5mm 的石料投入料斗1中，料斗1中的物料经过传送带送入球磨机2中，球磨机2为邸式球磨机， 其筒体直径为2. 2m、长为6. 5m，球磨机2内部的钢球对石料进行球磨，球磨机出料口的物料 细度模数为2. 2~2. 6,该物料通过球磨机2出口的筛网进入提升机3,提升机3将物料送 入高效选粉机4，高效选粉机4筛选出粒径> 0. 15mm的物料，该物料通过出料口进入机制砂 库6,即为理想级配的机制砂；高效选粉机4的出气口通过通风管连接至收尘器5,收尘器5 将粒径< 0. 15mm的细粉物料与气体分离，细粉物料通过收尘器5的出料口进入收尘细粉库 7,即为石灰石粉，也可作为混凝±的渗混原料。收尘器5的洁净空气通过收尘风机8再处 理后排入大气中，几乎不含粉尘，对环境无污染。
[0048] 其中，球磨机2、提升机3的出气口通过通风管连接至高效选粉机4的进气口，使得 球磨机2、提升机3中的含尘气体进入高效选粉机4进行筛选，实现对球磨机2、提升机3排 气的同时，也回收了气流中的粉尘。
[0049] 本发明还提供一种利用上述机制砂生产系统的生产机制砂的方法，包括W下步 骤：
[0050] (1)进料粉碎：先通过碎石机将石料粉碎成粒径《5mm的颗粒，再将石料进行球磨 粉碎，球磨粉碎的设备为球磨机，优选为邸式球磨机，其筒体直径为2. 2m、长为6. 5m，进料 量为100TA，球磨机内设有80mm直径钢球和90mm直径钢球，钢球总重固定为22. 8T，80mm 直径钢球的总重量与90mm钢球的总重量之比为1: 1，即80mm直径钢球占球磨机内钢球总重 的50%，90mm直径钢球占球磨机内钢球总重的50%。
[0051] (2)筛选出料：粉碎后的物料进行筛选，即得所述机制砂。物料的筛选采用高效选 粉机，高效选粉机的进料量可W在90-150TA之间调整，运行过程中高效选粉机进料量的 设定值应大于或等于球磨机进料量，避免从球磨机进入高效选粉机的物料在入口滞留，高 效选粉机的实际进料量与球磨机的进料量保持一致，优选为100TA，本实施例采用的高效 选粉机的功率为18kw，供应商为上饶机械厂，型号肥S-30,高效选粉机转轴的转速