15 Mpa。
[0019]实施例4:
环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法:
(1)原料制备:
A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒；
B颗粒:粒度为2mm的电熔刚玉颗粒；
C颗粒:粒度为6 μ m的二氧化钛微粉；
D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉；
Ε颗粒:平均粒径为240nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉；
F颗粒:粒度为10 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型:
按重量份数计，将50份颗粒A、9份颗粒B、0.1份颗粒C、6份颗粒D、0.2份颗粒E、0.4份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯；
(3)干燥及烧成:
室温养护14小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1108°C烧制，保温时间为4小时。
[0020]在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD
[0021]该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为40Mpa，1400°C下耐折强度为10 Mpa。
[0022]实施例5:
对比例1:
环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法:
(1)原料制备:
A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒；
B颗粒:粒度为1mm的电熔刚玉颗粒；
C颗粒:粒度为50 μ m的二氧化钛微粉；
D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉；
Ε颗粒:平均粒径为220nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉；
F颗粒:粒度为20 μ m的磘石微粉；
(2)配料砖体成型:
按重量份数计，将52份颗粒A、10份颗粒B、0.5份颗粒C、5份颗粒D、1份颗粒E、1份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯；
(3)干燥及烧成:
室温养护12小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1150°C烧制，保温时间为3小时。
[0023]在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD
[0024]该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为32Mpa，1400°C下耐折强度为5 Mpa。
[0025]实施例6:
对比例2:
环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法:
(1)原料制备:
A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒；
B颗粒:粒度为2mm的电熔刚玉颗粒；
C颗粒:粒度为1mm的二氧化钛微粉；
D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉；
Ε颗粒:平均粒径为230nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉；
F颗粒:粒度为35 μ m的磘石微粉；
(2)配料砖体成型: 按重量份数计，将51份颗粒A、12份颗粒B、0.8份颗粒C、6份颗粒D、1份颗粒E、0.2份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯；
(3)干燥及烧成:
室温养护15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1123°C烧制，保温时间为4小时。
[0026]在步骤(2)中振动浇注成试样，以检测性能。所述试样的大小为25 mmX 25 mmX125 mmD
[0027]该实施例工艺下，试样的常温耐折强度为32Mpa，1400°C下耐折强度为5 Mpa。
[0028]本发明对比例均为示范性例举，事实上，组分的选择，从粒径的选择，加入量的具体配比，烧结工艺的选择等多种因素都至关重要，稍有改变都难以达到本发明的效果。者更进一步充分证明了，本发明配方的独特性以及出人意料的技术效果。尤其是实施例1的高温耐折强度更是非常高。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法: (1)原料制备: A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为l_2mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为5-9 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； Ε颗粒:平均粒径为200-250nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为8-10 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将50份?52份颗粒A、8份?12份颗粒B、0.1份颗粒C、5份-6份颗粒D、0.2份颗粒E、0.4份-0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护12-15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100-1200°C烧制，保温时间为3-4小时。2.权利要求1所述的环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法，其特征在于: (1)原料制备: A颗粒:粒度为3 mm的电熔刚玉颗粒； B颗粒:粒度为1mm的电熔刚玉颗粒； C颗粒:粒度为9 μ m的二氧化钛微粉； D颗粒:粒径D5Q= 2.5 μ m、质量分数为99.65%的α -Α1 203微粉； Ε颗粒:平均粒径为200nm，质量分数为99.9%的α -Α1203纳米粉； F颗粒:粒度为10 μ m的磘石微粉； (2)配料砖体成型: 按重量份数计，将50份颗粒A、12份颗粒B、0.1份颗粒C、5份颗粒D、0.2份颗粒E、0.5份颗粒F混合配料，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯； (3)干燥及烧成: 室温养护12小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1200°C烧制，保温时间为3小时。3.权利要求1?2所述的生产方法生产得到的环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖。
【专利摘要】本发明公开了一种环保高温耐折强度高的高纯刚玉砖的生产方法：配备多种颗粒，按照特定组分混合，放入混辗机中，加入结合剂进行混合均匀，将混好的物料振动浇注成坯；室温养护12-15小时后烘干，将干燥后的坯体放置在高温电炉中1100-1200℃烧制，保温时间为3-4小时。本发明的工艺可以大大减少α-Al2O3纳米粉的用量，同时降低烧成温度，大幅度提高高纯刚玉砖的高温耐折强度。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/66, C04B35/10
【公开号】CN105237003
【申请号】CN201510678410
【发明人】凌晖
【申请人】长兴宏泰耐火器材有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月20日