合粉体B在95MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中1000°C下焙烧5h，即可得到对比例2陶瓷材料。
[0020]经检测，本对比例2所述陶瓷材料的可塑性指标为1.0，硬度为6.9。
[0021]实施例3
一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤:
51:分别称取氧化钕5份、氧化铝7份、二氧化硅30份、氧化锆4份、氧化硼3份和氧化韦土 2份，在球磨机中以230r/min混合3h，得混合物A ；
52:将步骤S1中所述的混合物A、环己烷二羧酸壬酯10份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇25份加入反应器中，加热至75°C，在200r/min不断搅拌下反应lh ；
53:将邻苯二甲酸醋酸纤维素14份和羟乙基甲基纤维素18份加入步骤S2中所述反应器中，在温度135°C下，以300r/min的速率搅拌反应lh ;随后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体B ；
54:将步骤S3中所述的混合粉体B在92MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中950°C下焙烧5.5h，即可得到所述高塑性耐磨陶瓷材料。
[0022]经检测，本实施例3所述陶瓷材料的可塑性指标为4.0，硬度为7.1。
[0023]实施例4
一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤:
51:分别称取氧化钕7份、氧化铝10份、二氧化硅35份、氧化锆6份、氧化硼5份和氧化韦土 4份，在球磨机中以250r/min混合2h，得混合物A ；
52:将步骤S1中所述的混合物A、环己烷二羧酸壬酯13份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇30份加入反应器中，加热至85°C，在200r/min不断搅拌下反应lh ；
53:将邻苯二甲酸醋酸纤维素16份和羟乙基甲基纤维素22份加入步骤S2中所述反应器中，在温度138°C下，以350r/min的速率搅拌反应lh ;随后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体B ；
54:将步骤S3中所述的混合粉体B在90MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中950°C下焙烧6.5h，即可得到所述高塑性耐磨陶瓷材料。
[0024]经检测，本实施例4所述陶瓷材料的可塑性指标为4.1，硬度为7.1。
[0025]实施例5
一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤:
S1:分别称取氧化钕6份、氧化铝8份、二氧化硅33份、氧化锆5份、氧化硼4份和氧化韦土 3份，在球磨机中以220r/min混合3h，得混合物A ； 52:将步骤SI中所述的混合物A、环己烷二羧酸壬酯11份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇28份加入反应器中，加热至75°C，在200r/min不断搅拌下反应lh ；
53:将邻苯二甲酸醋酸纤维素15份和羟乙基甲基纤维素20份加入步骤S2中所述反应器中，在温度136°C下，以330r/min的速率搅拌反应lh ;随后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体B ；
54:将步骤S3中所述的混合粉体B在92MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中980°C下焙烧6h，即可得到所述高塑性耐磨陶瓷材料。
[0026]经检测，本实施例5所述陶瓷材料的可塑性指标为4.5，硬度为7.5。
【主权项】
1.一种高塑性耐磨陶瓷材料，其特征在于，包含以下重量份数的成分:氧化钕3-9份、氧化铝5-12份、二氧化娃20-38份、氧化错3-8份、氧化硼2_7份、氧化铣1-6份、邻苯二甲酸醋酸纤维素12-18份、羟乙基甲基纤维素15-25份、环己烷二羧酸壬酯8-16份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇23-35份。2.根据权利要求1所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料，其特征在于，所述氧化钕5-7份、氧化铝7-10份、二氧化娃30-35份、氧化错4-6份、氧化硼3_5份、氧化铣2-4份、邻苯二甲酸醋酸纤维素14-16份、羟乙基甲基纤维素18-22份、环己烷二羧酸壬酯10-13份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇25-30份。3.一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤: 51:分别称取氧化钕3-9份、氧化铝5-12份、二氧化娃20-38份、氧化错3_8份、氧化硼2-7份和氧化铣1-6份，在球磨机中以150_250r/min混合2_4h，得混合物A; 52:将步骤SI中所述的混合物A、环己烷二羧酸壬酯8-16份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇23-35份加入反应器中，加热至60-85°C，在不断搅拌下反应0.5_lh ； 53:将邻苯二甲酸醋酸纤维素12-18份和羟乙基甲基纤维素15-25份加入步骤S2中所述反应器中，在温度120-150°C下搅拌反应l_3h ;随后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体B ； 54:将步骤S3中所述的混合粉体B在80-95MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中950-1000°C下焙烧5-8h，即可得到所述高塑性耐磨陶瓷材料。4.根据权利要求3所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤SI中所述球磨机的转速为220r/min。5.根据权利要求3所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述搅拌的速率为150-200r/min，加热至80_82°C。6.根据权利要求3所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为135-138°C，所述搅拌的速率为300-350r/min。7.根据权利要求3所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述压制成型的压力为90-92MPa。8.根据权利要求3所述的一种高塑性耐磨陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述焙烧的时间为5.5-6.5h。
【专利摘要】本发明公开了一种高塑性耐磨陶瓷材料及其制备方法，首先称取氧化钕3-9份、氧化铝5-12份、二氧化硅20-38份、氧化锆3-8份、氧化硼2-7份和氧化钍1-6份在球磨机中混合，得混合物A；将混合物A、环己烷二羧酸壬酯8-16份和2-甲基-2-硝基-1-丙醇23-35份加入反应器中加热搅拌反应；继续向反应器中加入邻苯二甲酸醋酸纤维素12-18份和羟乙基甲基纤维素15-25份，在温度120-150℃下搅拌反应；随后在真空干燥箱中烘干，得到混合粉体B；混合粉体B在80-95MPa压力下压制成型；之后在氮气保护下放入马弗炉中950-1000℃下焙烧5-8h，即可得到所述高塑性耐磨陶瓷材料。本陶瓷材料既保持了现有陶瓷材料高熔点、高硬度、耐氧化等优点，同时又具有良好的可塑性和耐磨性能。
【IPC分类】C04B35/14, C04B35/636, C04B35/632
【公开号】CN105330269
【申请号】CN201510655062
【发明人】彭孝茹
【申请人】苏州法斯特信息科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日