[0048] 计算得到每摩尔儀1. 18摩尔的水含量。
[0049] 根据X射线粉末衍射光谱，主要成分是"合成的硫酸儀水合物（SM巧"（一水合硫 酸儀和/或5/4水合硫酸儀）。其他成分是硬石膏、六水儀抓化exahy化ite)和小量的菱儀 矿、滑石和石英。
[0050] 筛选得到了W下的颗粒尺寸分布
[0051]
[0052] 将运种合成的硫酸儀水合物通过筛网分级成3个不同粒径的级分：
[0053] SMSA(粒径小于 0. 5mm)
[0054]SMSB(粒径从 0. 5 到 1. 4mm) 阳化5] SMSC(粒径从0. 3到1. 0mm)
[0056]用氯化钟（MOP)、SMSA(粒径小于0.5mm)(由碳酸儀和浓硫酸合成制造的硫酸儀 水合物）、般烧的菱儀矿和水及氯化钢（NaCl)(实例10)且一次不用氯化钢（实例11)进行 滚动粒化。分别将粉末状的氯化钟化C1 (MOP))与合成的硫酸儀水合物、般烧的菱儀矿W及 适当时氯化钢进行均匀混合。在粒化过程中通过喷射加入水。分别采用的氯化钟、SMSA、 般烧的菱儀矿、氯化钢和水的混合物比例[W克（g)及％表示]在表1和表2中详述。 阳057] 在实例10和11中使用的组成部分的混合比例在表2中详述。
[0058] 为了实施滚动粒化，将相应获得的盐混合物先放入一个粒化盘（直径：500mm，侧 壁高度：85mm，倾斜角度：39° )中，用每分钟35转的转速旋转该粒化盘，然后通过喷射 将水连续地加入该盐混合物中。独立的实例中用于制造粘结剂溶液或悬浮液的水和粘结 剂的量同样可W在表1中找到。在对比实验中使用了W下的粘结剂：在本发明实例1和 2中为二水合巧樣酸Ξ钢灯SC)，在对比实例6和7中为改性麦源淀粉（modifiedwheat starch(MW巧），并且在对比实例8和9中是径乙基纤维素（水溶性的纤维素酸）OTL)。在 对比实例3到5中仅使用水作为粘结剂。
[0059] 表1:所使用的成分的种类和量
[0060]
[0061] 表2:所使用的成分的混合比例
[0062]
[0063] 在运些实例中制造的粒料的组成用元素分析来检测，该元素分析是用波长色散的 X射线巧光光谱仪来进行的。结果在表3中详述。 W64] 表3 :所产生的粒料的成分 阳0化]
[0066]Κ2〇和MgO的含量通过电感禪合的等离子体原子发射光谱法（ICP-AE巧来获得。 阳067] 干燥损失（在105°C)通过根据DINEN12880测定干燥残留物和水含量来获得。
[0068] 为了测定般烧损失，用氧化铅覆盖该物质，在550°C-600°C在马弗炉中般烧并且 用重量分析法获得重量损失。
[0069] 在运些实例中制造的粒料W如下方式在粒径、断裂强度和摩擦方面进行检测：
[0070] 粒料的粒径通过筛网来测量，其方式为，将粒料颗粒分成大于5mm、2到5mm和小于 2mm的Ξ个级分，并且测定相应的重量百分比含量。
[00川借助于ERWEKA公司的型号TBH42抓小片式断裂强度测试仪，基于对粒径不同的 56个独立的团聚物的测量，来获得中位断裂强度。
[0072] 摩擦的值用根据布什度usch)的滚筒方法获得。
[0073] 摩擦和抗压强度的值在2. 5到3. 15mm级分的颗粒上测量。
[0074] 残留湿度用Mettler的型号皿73的面素干燥器来确定。 阳0巧]所测量的值列于表4中。
[0076] 表4 :所制造的粒料的特性
[0077]
[0078] 就实例10及11，在14日后再次测量摩擦、断裂强度和残留水分：
[0079] 实例10 :摩擦[重量％ ] :11，断裂强度[闲：38,残留水分[重量％ ] :2. 1
[0080] 实例11 :摩擦[重量％ ] :6,断裂强度[闲：39,残留水分[重量％ ] :2. 1
[0081] 从在表4中详述的数据可W看出，根据本发明方法制造的粒料相对于对比实例具 有明显较大的断裂强度和显著改善的摩擦耐受性。因此本发明的粒料总体上是明显更稳定 的。
[0082] 所获得的粒料的突出之处在于高的机械稳定性，W及例如在运输时较少的灰尘形 成，另外还有对水汽的高耐受性。
[0083] "进料"应理解为是氯化钟、硫酸儀水合物、氧化儀，并且适当时还有氧化钢、菱儀 矿和硫酸钢的重量总和。
【主权项】
1. 一种粒料，其实质上由氯化钾、至少一种硫酸镁水合物以及不溶于水的氧化镁、还有 在适当时选自氯化钠、硫酸钠和碳酸镁的一种或多种盐组成，其中钾含量，按κ20计算在从 35重量％到50重量％的范围内，并且水溶性镁的含量，按水溶性MgO计算在2重量％到10 重量％的范围内，这些含量分别相对于该粒料。2. 根据权利要求1所述的粒料，其中该硫酸镁水合物选自一水合硫酸镁、5/4水合硫酸 镁、以及二水合硫酸镁、以及这些水合物的混合物。3. 根据权利要求1或2所述的粒料，其中该氧化镁是煅烧的菱镁矿。4. 根据权利要求1至3所述的粒料，其中该氧化镁的含量是该粒料的0. 01重量％到 15重量％。5. 根据权利要求1至4所述的粒料，其包含0. 1重量％到11重量％的氯化钠，按Na20 计算，或者硫酸钠，按Na20计算，或者这两者的混合物。6. 用于制造以上任何一项权利要求所述的粒料的方法，其中一个盐混合物实质上由氯 化钾、硫酸镁水合物以及不溶于水的氧化镁、还有在适当时选自氯化钠、硫酸钠和碳酸镁的 一种或多种盐组成，其中钾含量，按K20计算在从35重量％到50重量％的范围内，并且水 溶性的镁的含量，按水溶性MgO计算在2重量％到10重量％的范围内，分别相对于该盐混 合物，该方法包括将该盐混合物粒化。7. 根据权利要求6所述的方法，其中氧化镁以相对于进料的0. 01重量％到15重量％ 的量来使用。8. 根据权利要求6所述的方法，其中使用粉末状的盐混合物来进行粒化。9. 根据权利要求6所述的方法，其中在该粉末状盐混合物中的该硫酸镁水合物的至少 90重量％具有在〇· 01mm到1. 5mm的范围内的粒径。10. 根据权利要求6所述的方法，其中在该粉末状盐混合物中的该氯化钾的至少90重 量％具有在〇· 01mm到1. 5mm的范围内的粒径。11. 根据权利要求7所述的方法，其中该粒化作为结构团聚而实施。12. 根据权利要求6或7所述的方法，其中在粒化过程中，向该盐混合物的至少90%以 多个部分或连续地加入水。13. 不溶于水的氧化镁用于由盐混合物制造粒料的用途，该盐混合物包含氯化钾、至少 一种硫酸镁水合物、以及在适当时选自氯化钠、硫酸钠和碳酸镁的一种或多种盐组成，其中 钾含量，按K20计算在35重量％到50重量％的范围内，并且水溶性镁的含量，按水溶性MgO 计算在2重量％到10重量％的范围内，这些含量分别相对于该粒料。
【专利摘要】一种粒料，其实质上由氯化钾、至少一种硫酸镁水合物以及氧化镁还有在适当时选自氯化钠和硫酸钠的一种或多种盐组成，其中钾含量，按K2O计算在从35重量％到50重量％的范围内，并且水溶性的镁的含量，按MgO(水溶性的)计算在2重量％到10重量％的范围内，这些含量分别相对于该粒料。
【IPC分类】C05G3/00, C05D5/00, C05D1/02
【公开号】CN105339325
【申请号】CN201380077785
【发明人】G·鲍克, S·德雷斯尔, U·克莱恩-克勒夫曼, E·安德烈斯
【申请人】钾肥和盐类集团钾肥有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2013年6月28日
【公告号】EP3013773A1, WO2014207496A1...