用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝电解槽废槽衬的处置方法，尤其涉及一种用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，涉及到废阴极碳、废石墨内衬等所有的废槽衬废料。
【背景技术】
[0002]铝电解废槽衬直接填埋或堆放都会不同程度的造成大气、土壤和地下水污染，而且不能实现资源化。在铝电解废槽衬处理、处置方面，国内外研究较多的是焚烧法处理。但是焚烧法除了存在工艺复杂、设备要求高、处理成本高、有环境二次污染等问题之外，其剩余的残渣里含有S12等成分没有得到有效的利用，只能简单的作为建筑材料的参合料来简单利用。
[0003]另一方面，对于烧砖窑来说，砖瓦坯在加热焙烧过程中会发生一系列物理和化学变化，在此过程中，排出水分，有机物被烧掉，晶型转化，固相反应，大约在800°C以上产生共熔化合物，时间和温度不断增加，熔融的原料产生液相并与不融的黏土颗粒之间粘连。可见，烧砖窑在烧砖的生产环节中，提供了与铝电解废槽衬热处理近似的焚烧问题、近似的焚烧设备等热处理条件，而且废槽衬中的S12等原料也可以作为烧砖的天然原料。所以，如果将铝电解废槽衬热处理与烧砖窑生产工艺结合起来，及满足了生产，又解决了污染问题，同时直接实现了废物的资源化，避免了以往常规热处理方法需要的单独资源化的负担和过程。但是，目前这种协同处置方法，国内外均无文献报道。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，包括步骤:
[0007]用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其特征在于，包括步骤:
[0008]A、将铝电解废槽衬、能与可溶性氟化物发生反应的钙化物料以及烟煤分别粉碎后混合在粘土中；
[0009]B、将上述混合物加水并充分混合，然后通过真空挤出机、真空栗和/或螺旋铰刀挤压成砖还;
[0010]C、在自然通风条件下，砖坯干燥脱水；
[0011 ] D、将干燥后的砖坯送入焙烧窖中，以900-1050°C的温度焙烧，高温保持时间为1-3小时；
[0012]E、尾气经净化处理达标后，高空排放。
[0013]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，处理效果好，操作简便，反应速度快，实用性很强，直接实现了废物资源化，生成的砖块可用于工厂、修路、园艺等非敏感场所。同时，烧砖高温过程中，氰化物得到了彻底的分解。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例提供的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法的流程不意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0016]本发明的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其较佳的【具体实施方式】如图1所示:
[0017]包括步骤:
[0018]A、将铝电解废槽衬、能与可溶性氟化物发生反应的钙化物料以及烟煤分别粉碎后混合在粘土中；
[0019]B、将上述混合物加水并充分混合，然后通过真空挤出机、真空栗和/或螺旋铰刀挤压成砖还;
[0020]C、在自然通风条件下，砖坯干燥脱水；
[0021 ] D、将干燥后的砖坯送入焙烧窖中，以900-1050°C的温度焙烧，高温保持时间为1_3小时；
[0022]E、尾气经净化处理达标后，高空排放。
[0023]所述能与可溶性氟化物反应的钙化物料包括以下任一种或多种:石灰石、氧化钙、高炉渣、CaS04。
[0024]所述招电解废槽衬添加量占粘土的质量比为2%-15%，所述烟煤配入量占粘土的质量比为1%_8%，所述钙化物料添加量为所述铝电解废槽衬中氟化物反应理论值的1.1-1.3倍，所述铝电解废槽衬和烟煤磨细后的粒径大小不超过0.05mm。
[0025]所述焙烧窖为轮窑或隧道窑。
[0026]本发明的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，由烧砖窑采用内/外燃烧法进行废槽衬的无害化协同处置，构成了一个危险废物直接资源化再利用的循环体系。将废槽衬作为原材料之一焙烧并熔融，最终冷却重结晶成为坚硬的砖块。处理效果好，操作简便，反应速度快，实用性很强，直接实现了废物资源化:生成的砖块可用于工厂、修路、园艺等非敏感场所。同时，烧砖高温过程中，氰化物得到了彻底的分解。
[0027]本发明在废槽衬处置过程中有效利用了废槽衬、烟煤中的Si02、Al203等成份，且烟煤燃烧热量大，与粘土作用可固定烟煤中的S，明显降低污染水平。
[0028]能与可溶性氟化物反应的钙化物料包括CaS04、石灰石、氧化钙、高炉渣等。
[0029]本发明所用焙烧设备为较为常见的轮窑或隧道窑，较其他窑更为稳定、节能、高产，且适合焙烧粘土砖。
[0030]具体实施例:
[0031]实施例1:
[0032]取废槽衬重量50kg，烟煤配入量15kg，硫酸钙有效添加量为25kg，混在一起后，粉碎至大小不超过0.05mm，再掺入700kg黏土，搅拌均匀后加少量水，压制成型。再待其自然通风晾干，送入轮窑。在最高温度1000°C左右下保温1.8小时，降温冷却后即可取出成品。
[0033]根据危险废物鉴别标准、浸出毒性标准(GB5085.3-2007)对成品砖块进行危害性检测，浸出液中无机氟化物(不包括氟化钙，以F-计)为66mg/L，氰化物为0.058mg/L，有效减少了有害毒物的浸出量，实现了无害化(不再是危险废物)。
[0034]实施例2:
[0035]取废槽衬重量120kg，烟煤配入量20kg，硫酸钙有效添加量为55kg，混在一起后，粉碎至大小不超过0.05mm，再掺入1050kg黏土，搅拌均匀后加少量水，压制成型。再待其自然通风晾干，送入轮窑。在最高温度1100°C左右下保温2.2个小时，降温冷却后即可取出成品。
[0036]根据危险废物鉴别标准、浸出毒性标准(GB5085.3-2007)对成品砖块进行危害性检测，浸出液中无机氟化物(不包括氟化钙，以F-计)为43mg/L，氰化物为0.037g/L，有效减少了有害毒物的浸出量，实现了无害化(不再是危险废物)。
[0037]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其特征在于，包括步骤: A、将铝电解废槽衬、能与可溶性氟化物发生反应的钙化物料以及烟煤分别粉碎后混合在粘土中； B、将上述混合物加水并充分混合，然后通过真空挤出机、真空栗和/或螺旋铰刀挤压成砖还； C、在自然通风条件下，砖坯干燥脱水； D、将干燥后的砖坯送入焙烧窖中，以900-1050°C的温度焙烧，高温保持时间为1-3小时； E、尾气经净化处理达标后高空排放。2.根据权利要求1所述的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其特征在于，所述能与可溶性氟化物反应的钙化物料包括以下任一种或多种:石灰石、氧化钙、高炉渣、CaSO4o3.根据权利要求2所述的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其特征在于，所述招电解废槽衬添加量占粘土的质量比为，所述烟煤配入量占粘土的质量比为I % -8 %，所述CaSO4添加量为所述铝电解废槽衬中氟化物反应理论值的1.1-1.3倍，所述铝电解废槽衬和烟煤磨细后的粒径大小不超过0.05mm。4.根据权利要求1、2或3所述的用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，其特征在于，所述焙烧窖为轮窑或隧道窑。
【专利摘要】本发明公开了一种用于铝电解废槽衬无害化的烧砖窑协同处置方法，将铝电解废槽衬、CaSO4等能与可溶性氟化物反应的钙化物料以及烟煤分别粉碎后混合在粘土中；将上述混合物加水并充分混合，然后通过真空挤出机、真空泵和/或螺旋铰刀挤压成砖坯；在自然通风条件下，砖坯干燥脱水；将干燥后的砖坯送入焙烧窖中，以900-1050℃的温度焙烧，高温保持时间为1-3小时；尾气经净化处理达标后高空排放。处理效果好，操作简便，反应速度快，实用性很强，直接实现了废物资源化：生成的砖块可用于工厂、修路、园艺等非敏感场所。同时，烧砖高温过程中，氰化物得到了彻底的分解。
【IPC分类】C04B33/13, C04B33/138
【公开号】CN105503150
【申请号】CN201510897850
【发明人】桑义敏
【申请人】北京京碧蓝环保科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日