在l〇rC干燥5h，升温至150°C继续 干燥2h，获得干粉经滚压后直接装填到固定尺寸的耐火匣钵模具内入窑煅烧。匣钵内壁事 先铺贴耐火纤维纸以防止高温熔体与模具粘连，耐火纤维纸的耐火度在1200°C以上，厚度 约为1mm。模具入窑，从25°C开始以15°C/min的升温速率升温至1000°C，并在1000°C保温 50min，以5°C/min的升温速率升温至1200°C，并在1200°C保温30min，随炉冷却后获得发泡 陶瓷保温板。经检测，发泡陶瓷表观密度为0.45g/cnf 3，导热系数为0.107W/(m · K)，抗拉强 度为0.35MPa，吸水率为3.5 %，燃烧性能A级(Al级）。
[0031] 实施例2
[0032] 将由45wt %的电解锰渣、25wt %的钾钠长石、25%的高岭土、5%的滑石粉，外加 0.08%的煤粉、1.0%的绿碳化硅微粉组成的配料加水球磨，球:料:水(质量比）约为2.5:1: 1.5,球磨50min，转速400rpm。将磨制的矿浆转入烘干设备，在105°C干燥3h，升温至145°C继 续干燥3h，获得干粉经滚压后直接装填到固定尺寸的耐火匣钵模具内入窑煅烧。匣钵内壁 事先铺贴耐火纤维纸以防止高温熔体与模具粘连，耐火纤维纸的耐火度在1200°C以上，厚 度为2mm。模具入窑，从200°C开始以25°C/min的升温速率升温至1000°C，并在1000°C保温 80min，以8°C/min的升温速率升温至1200°C，并在1200°C保温40min，随炉冷却后获得发泡 陶瓷保温板。经检测，发泡陶瓷表观密度为0.50g/cnf 3，导热系数为0.158W/(m · K)，抗拉强 度为0.45MPa，吸水率为3.2 %，燃烧性能A级(Al级）。
[0033] 实施例3
[0034] 将由65wt %的电解锰渣、20wt %的钾钠长石、10 %的高岭土、5 %的滑石粉、0.10 % 的焦炭、1.5 %的氮化硅微粉组成的配料加水球磨，球：料：水（质量比）约为3 :1: 2，球磨 120min，转速300rpm。将磨制的矿浆转入烘干设备，在110°C干燥2h，升温至140°C继续干燥 5h，获得干粉经滚压后直接装填到固定尺寸的耐火匣钵模具内入窑煅烧。匣钵内壁事先铺 贴耐火纤维纸以防止高温熔体与模具粘连，耐火纤维纸的耐火度在1200°C以上，厚度约为 3mm。模具入窑，从500°C开始以35°C/min的升温速率升温至1000°C，并在1000°C保温 lOOmin，以10°C/min的升温速率升温至1200°C，并在1200°C保温50min，随炉冷却后获得发 泡陶瓷保温板。将发泡陶瓷保温板表面涂覆约Imm厚的800°C瓜皮绿釉料，并在800°C下保 15min，随炉冷却，制得了具有绿色饰面的发泡陶瓷保温板。经检测，发泡陶瓷表观密度为 0.35g/cm-3，导热系数为0.056W/(m · K)，抗拉强度为0.37MPa，吸水率为3.4%，燃烧性能A级 (Al 级）。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变 动仍处于本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种利用电解锰渣制备的环保型发泡陶瓷保温板，其特征在于，原料组成按质量百 分比计为：电解锰渣30%~65%、钾钠长石20%~35%、高岭土 10%~25%、滑石粉5%~10%，脱氧剂 0 · 5%~1 · 5%、还原剂 0 · 05%~0 · 10%。2. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述发泡陶瓷保温板的表面涂 覆有釉面层。3. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述脱氧剂为绿碳化硅和/或 氮化娃。4. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述还原剂为碳粉、煤粉和焦 炭中的一种或几种。5. 根据权利要求1所述的发泡陶瓷保温板，其特征在于，所述脱氧剂的粒度为-1200目， 其他原料组分的粒度为-200。6. 权利要求1~5任一所述利用电解锰渣制备的环保型发泡陶瓷保温板的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤： (1) 按各原料组分配比称取电解锰渣、钾钠长石、高岭土、滑石、脱氧剂和还原剂，加水 混合后进行湿法球磨，获得浆料； (2) 将浆料干燥制粉，再将干粉装填入模具内入窑煅烧;煅烧结束后，获得发泡陶瓷保 温板。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将发泡陶瓷保温板切割、打磨、抛光后 制成板状或砖块状，然后进行上釉处理，得到表面涂覆有釉料层的发泡陶瓷保温板。8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的湿法球磨的球:料:水的质量比 为2:1:1~3:1:2,球磨的时间为15~120min，球磨的转速为300~500rpm。9. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述干燥制粉的工艺为:在101~110°C 下干燥2~5h，然后升温至140~150°C干燥2~5h，干料轻轻滚压后制成干粉，干粉的体积含水 率低于0.5%。10. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所煅烧的工艺为:入窑温度需在1000 °C以下；1000°C以下的升温速率为5~40°C/min，1000~1200°C升温速率控制在10°C/min以 内；在1000°C时保温50~lOOmin，在1200°C时保温20~50min，随后随炉冷却。
【专利摘要】本发明属于工业固体废弃物资源化综合利用领域，具体涉及一种利用电解锰渣制备的环保型发泡陶瓷保温板及其制备方法。所述发泡陶瓷保温板的原料组成按质量百分比计为：电解锰渣30％～65％、钾钠长石20％～35％、高岭土10％～25％、滑石粉5％～10％，脱氧剂0.5％～1.5％、还原剂0.05％～0.10％。本发明所述发泡陶瓷保温板以工业废渣电解锰渣为主要原料，实现了对锰渣废弃物的资源化利用，电解锰渣的利用率高、附加值也高；本发明制备得到的发泡陶瓷保温板具备细密均匀的闭孔结构，具有轻质、隔热、吸音、阻燃、耐腐蚀等优良特性。
【IPC分类】C04B33/138, C04B38/02, C04B41/86
【公开号】CN105541385
【申请号】CN201511021896
【发明人】罗学维, 石朝军, 陈益人, 赵皇, 刘啸, 李露露, 马彩凤
【申请人】三川德青科技有限公司, 花垣县强桦矿业有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月30日