离边缘 80mm设有固定孔，固定孔内设有锚固件，固定孔与固定孔的距离为1000mm。
[0025] 该装饰板的制备方法包括如下步骤： S1:将水泥、活性掺和料和惰性掺和料混合搅拌4min; S2:于步骤S1中加入砂、减水剂和一部分的水搅拌lOmin; S3:于步骤S2中加入纤维、阻锈剂和余下的水搅拌2min制成浆体； S4:将制备的浆体通过布料机浇筑到模具中，再对模具采用橡胶锤轻微敲震以辅助进 行排气，后进行表面收光； S5:静停6h后，于温度为50°C，湿度为50%的环境下养护24h脱模进行成品修整，清理光 面灰尘后喷涂〇.5mm的UV光油涂层。
[0026] 实施例2 一种无机高性能纤维复合材料装饰板，由如下重量份的各组分制备而成： 强度等级不小于42.5的水泥1000份； 粒径范围为0.01~ΙΟμπι活性掺和料350份； 平均粒径为20~60μπι惰性掺和料150份； 细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂1100份； 减水率大于20%的减水剂70份； 水130份； 直径为〇. 10~15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维150份;所述异形镀铜钢纤维为波 形纤维； 阻锈剂12份。
[0027] 所述活性掺和料包括比例为3:5:3: 2:0.3的超细玻璃微珠、硅粉、超细陶瓷抛光微 粉、粉煤灰和石膏粉。
[0028] 所述惰性掺和料包括比例为5:3:2的石英石粉、石灰石粉和滑石粉。
[0029] 制备的装饰板厚度为25mm，宽度为900mm，长度为2300mm，且装饰板上距离边缘 120mm设有固定孔，固定孔内锚固件，固定孔与固定孔的距离为900mm。
[0030]该装饰板的制备方法包括如下步骤： S1:将水泥、活性掺和料和惰性掺和料混合搅拌6min; S2:于步骤S1中加入砂、减水剂和一部分的水搅拌12min; S3:于步骤S2中加入纤维、阻锈剂和余下的水搅拌3min制成浆体； S4:将制备的浆体通过布料机浇筑到模具中，再对模具采用橡胶锤轻微敲震以辅助进 行排气，后进行表面收光； S5:静停6h后，于温度为100°C，湿度为60%的环境下养护24h脱模进行成品修整，清理光 面灰尘后喷涂〇. 4mm的PU光油涂层。
[0031] 实施例3 除了水泥为750份，活性掺和料280份，惰性掺和料110份，砂800份，减水剂55份，水100 份，端钩纤维形状的异形镀铜钢纤维90份，阻锈剂9份外，其它条件同实施例1。
[0032] 实施例4 除了水泥为850份，活性掺和料320份，惰性掺和料120份，砂1000份，减水剂65份，水110 份，方直纤维形状的异形镀铜钢纤维120份，阻锈剂10份外，其它条件同实施例2。
[0033] 实施例5 除了水泥为800份，活性掺和料300份，惰性掺和料125份，砂900份，减水剂60份，水105 份，异形镀铜钢纤维115份，有机硅类阻锈剂9.5份外，其它条件同实施例1。
[0034] 对比例1 除了砂的细度模数为1.6-2.2外，其它条件同实施例1。
[0035] 对比例2 除了镀铜钢纤维为普通镀铜钢纤维外其它条件同实施例1。
[0036] 对比例3 除了活性掺和料不含石膏粉外，其它条件同实施例1。
[0037] 对比例4 除了活性掺和料不含超细玻璃微珠和超细陶瓷抛光微粉外，其它条件同实施例1。
[0038] 对比例5 除了惰性掺和料不含滑石粉外，其它条件同实施例1。
[0039] 对以上实施例和对比例所制备的装饰板进行性能测试，测试结果如下表： 本友明所制爸的装饰极具有优趣的?生酡
，如买施例卜5所不，共杌压强度、劈眾杌?立强 度、预埋件锚固力、耐磨性能对比现有技术都有大幅提升。对比例1和2数据所示，改变了骨 料的细度模数或镀铜钢纤维的形状改变了后，虽然对其抗压强度影响不大，但是劈裂抗拉 强度受到了很大的影响，尤其是对比例2中预埋件锚固力低于300kg，性能急剧下降，这也正 是由于整体材料的分散度受到负面影响而导致的。如对比例3~5数据所示，掺和料组分的改 变，对装饰板预埋件锚固力和耐磨性能影响较大，特别是在其抗压强度和劈裂抗拉强度没 有得到提升的前提下，装饰板容易松脱。
【主权项】
1. 一种无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而 成： 强度等级不小于42.5的水泥600~1000份； 粒径范围为0.01~ΙΟμπι活性掺和料250~350份； 平均粒径为20~60μπι惰性掺和料80~150份； 细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂700~1100份； 减水率大于20%的减水剂50~70份； 水80~130份； 直径为〇. 10~. 15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维60~150份； 阻锈剂7~12份。2. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份 的各组分制备而成： 强度等级不小于42.5的水泥750~850份； 粒径范围为0.01~ΙΟμπι活性掺和料280~320份； 平均粒径为20~60μπι惰性掺和料110~120份； 细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂800~1000份； 减水率大于20%的减水剂55~65份； 水100~110份； 直径为〇. 10~〇 · 15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维90~120份； 阻锈剂9~10份。3. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，由如下重量份 的各组分制备而成： 强度等级不小于42.5的水泥800份； 粒径范围为0.01~ΙΟμπι活性掺和料300份； 平均粒径为20~60μπι惰性掺和料125份； 细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂900份； 减水率大于20%的减水剂60份； 水105份； 直径为〇. 10~〇 .20_，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维115份； 阻锈剂9.5份，所述阻锈剂为有机硅类阻锈剂。4. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述活性掺和 料包括超细玻璃微珠、硅粉、超细陶瓷抛光微粉、粉煤灰和石膏粉，它们之间比例为1~3: 2~ 5:1-3:1-2:0.1-0.3〇5. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述惰性掺和 料包括石英石粉、石灰石粉和滑石粉，三者比例为1~5:1~3:1~2。6. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述异形镀铜 钢纤维具有扭丝纤维或方直纤维或端钩纤维或波形纤维的形状。7. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板的 厚度为10~25mm，宽度在1000mm以下，长度在2500mm以下。8. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板上 设有固定孔，所述固定孔内设有锚固件，所述固定孔距装饰板边缘80~120mm，且固定孔与固 定孔的距离在1000mm以下，所述锚固件的锚固力值在300kg以上。9. 根据权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板，其特征在于，所述装饰板表 面设有厚度在〇.5mm以下的防水层，所述防水层为防水密封涂层或UV光油涂层。10. -种如权利要求1所述的无机高性能纤维复合材料装饰板的制备方法，其特征在 于，包括如下步骤： S1:将水泥、活性掺和料和惰性掺和料混合搅拌4~6min; S2:于步骤S1中加入砂、减水剂和一部分的水搅拌10~12min; S3:于步骤S2中加入纤维、阻锈剂和余下的水搅拌2~3min制成浆体； S4:将制备的浆体浇筑到模具中，再对模具进行轻微锤敲，后进行表面收光； S5:静停一段时间后进行养护，养护温度为50~100 °C，养护湿度不低于50%，养护24h后 脱模进行成品修整，清理光面灰尘后喷涂UV光油或PU光油进行固化。
【专利摘要】本发明公开了一种无机高性能纤维复合材料装饰板，由如下重量份的各组分制备而成：强度等级不小于42.5的水泥600~1000份；粒径范围0.01~10μm活性掺和料250~350份；平均粒径为20~60μm惰性掺和料80~150份；细度模数1.4~2.0，最大颗粒不大于2.36mm的砂700~1100份；减水率大于20%的减水剂50~70份；水80~130份；直径为0.10~0.15mm，长度6~18mm的异形镀铜钢纤维60~150份，阻锈剂7~12份。本发明的装饰板抗拉强度高，可做承载力结构，造型可任意化，材料来源广泛，整体综合成本造价低，耐磨性能好，抗碳化性好。
【IPC分类】C04B28/04, C04B41/48, C04B14/48
【公开号】CN105601207
【申请号】CN201610078370
【发明人】刘福财, 李斌, 肖敏, 陈桂祥, 黄贺明
【申请人】黄贺明
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月3日