砂上表面10厘米为准，搅拌后浸泡30-32小时，然后将酸池中经浸泡后的天然石英砂捞出送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的混酸，自然晾干后送入电弧炉；调电弧炉内温度为1860°C，熔化时间为12小时，得到高纯的石英熔融体，熔化结束后停止向电弧炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体优质高纯熔融石英，将其送入破碎机破碎成规格为20-50毫米的熔融石英块。
[0015]实施例2
将天然石英石送入水洗机，利用高压水将天然石英石外表面的泥土等杂质冲除后送入天然石英石除皮机，用机械的方法除去天然石英石的红色或白色的外皮；将除皮后的天然石英石送入破碎机，破碎为10毫米-50毫米规格的石英块，然后将其送入粉碎机，粉碎为1-2毫米规格的天然石英砂；将规格为1-2毫米的天然石英砂送入第一磁选机，利用磁选机内的磁场将含磁、含金属的石英砂进行第一次分离去除，磁选时间为0.25小时,然后送入第二磁选机进行第二次磁选，将含磁、含金属的石英砂进行第二次分离去除，磁选时间为
0.25小时，得到不含磁的天然石英砂；将混酸池中加入稀盐酸、稀硫酸、氢氟酸的混合酸，其重量配比为稀盐酸:稀硫酸:氢氟酸=5.5:3.5:1，把不含磁的天然石英砂送入混酸池，混酸池中混合酸的数量以液面距沉在底部的石英砂上表面10厘米为准，搅拌后浸泡30-32小时，然后将酸池中经浸泡后的天然石英砂捞出送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的混酸，自然晾干后送入电弧炉；调电弧炉内温度为1870°C，熔化时间为11.5小时，得到高纯的石英熔融体，熔化结束后停止向电弧炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体优质高纯熔融石英，将其送入破碎机破碎成规格为20-50毫米的熔融石英块。
[0016]实施例3
将天然石英石送入水洗机，利用高压水将天然石英石外表面的泥土等杂质冲除后送入天然石英石除皮机，用机械的方法除去天然石英石的红色或白色的外皮；将除皮后的天然石英石送入破碎机，破碎为10毫米-50毫米规格的石英块，然后将其送入粉碎机，粉碎为1-2毫米规格的天然石英砂；将规格为1-2毫米的天然石英砂送入第一磁选机，利用磁选机内的磁场将含磁、含金属的石英砂进行第一次分离去除，磁选时间为0.3小时，然后送入第二磁选机进行第二次磁选，将含磁、含金属的石英砂进行第二次分离去除，磁选时间为0.2小时，得到不含磁的天然石英砂；将混酸池中加入稀盐酸、稀硫酸、氢氟酸的混合酸，其重量配比为稀盐酸:稀硫酸:氢氟酸=6:3:1，把不含磁的天然石英砂送入混酸池，混酸池中混合酸的数量以液面距沉在底部的石英砂上表面10厘米为准，搅拌后浸泡30-32小时，然后将酸池中经浸泡后的天然石英砂捞出送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的混酸，自然晾干后送入电弧炉；调电弧炉内温度为1880°C，熔化时间为11小时，得到高纯的石英熔融体，熔化结束后停止向电弧炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体优质高纯熔融石英，将其送入破碎机破碎成规格为20-50毫米的熔融石英块。
【主权项】
1.一种优质高纯熔融石英块的生产方法，其使用的原料为天然石英；其特征在于: (1)将天然石英石送入水洗机，利用高压水将天然石英石外表面的泥土等杂质冲除后送入天然石英石除皮机，用机械的方法除去天然石英石的红色或白色的外皮； (2)将除皮后的天然石英石送入破碎机，破碎为10毫米-50毫米规格的石英块，然后将其送入粉碎机，粉碎为1-2毫米规格的天然石英砂； (3)将规格为1-2毫米的天然石英砂送入第一磁选机，利用磁选机内的磁场将含磁、含金属的石英砂进行第一次分离去除，磁选时间为0.2-0.3小时，然后送入第二磁选机进行第二次磁选，将含磁、含金属的石英砂进行第二次分离去除，磁选时间为0.2-0.3小时，得到不含磁的天然石英砂； (4)将混酸池中加入稀盐酸、稀硫酸、氢氟酸的混合酸，其重量配比为稀盐酸:稀硫酸:氢氟酸=5-6:3-4:1，把不含磁的天然石英砂送入混酸池，混酸池中混合酸的数量以液面距沉在底部的石英砂上表面10厘米为准，搅拌后浸泡30-32小时，然后将酸池中经浸泡后的天然石英砂捞出送入水洗机用高压水冲洗洗去石英砂颗粒表面的混酸，自然晾干后送入电弧炉； (5)调电弧炉内温度为1860°C-1880°C，熔化时间为11-12小时，得到高纯的石英熔融体，熔化结束后停止向电弧炉供电，降温至常温冷却后得到大块的固体优质高纯熔融石英，将其送入破碎机破碎成规格为20-50毫米的熔融石英块。2.根据权利要求1所述的优质高纯熔融石英块的生产方法，其特征在于:步骤(3)所述的二级磁选时间均为0.25小时。3.根据权利要求1所述的优质高纯熔融石英块的生产方法，其特征在于:步骤(4)所述的混酸池为长方形，其长、宽、高为3米、2米、I米混酸的配比为稀盐酸:稀硫酸:氢氟酸=5.5:3.5:1。4.根据权利要求1所述的优质高纯熔融石英块的生产方法，其特征在于:步骤(5)所述的电弧炉为三相电弧炉，电弧炉内熔融温度为1870°C，熔化时间为11.5小时。
【专利摘要】本发明公开了一种优质高纯熔融石英块的生产方法，该产品属于天然石英精加工领域；本发明是以水洗机、天然石英石除皮机、破碎机、粉碎机、第一磁选机、第二磁选机、酸池、电弧炉为设备，以天然石英石为原料，通过水洗、除皮、破碎、粉碎、两级磁选、酸浸、高温熔融、破碎等工艺加工而成，该工艺流程的主要优点是：使用通用设备、工艺简单、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产出高质量的优质高纯熔融石英块，因使用混合酸酸浸，除杂效果较单一盐酸酸浸除杂效果高3-4倍，得到的产品二氧化硅的含量可达99.99%，杂质含量小于0.01%，产品是一种直接用于生产优质高纯熔融石英砂、熔融硅微粉的原料。
【IPC分类】C03B20/00
【公开号】CN105621866
【申请号】CN201410703497
【发明人】段世领, 张平原, 王应三, 杨鹏程
【申请人】新沂市百斯特石英科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月30日