玻璃的形状和双稳定性。
【具体实施方式】
[0022]设备包括以根据图1的所述次序相继位于玻璃板行进方向上的炉I和淬火单元
2。炉I设置有典型地水平的辊5或空气支承台及其传送元件。这组成了用于玻璃板的传送轨道。待加热的玻璃板G在炉内沿一个方向或来回以恒定速度被连续驱动一个加热循环的持续时间。在已被加热至回火温度的情况下，玻璃板以递送速度W从炉I行进至淬火单元2，递送速度W典型地比玻璃在炉I中的运动速度高。典型地，递送速度为300-800mm/s并且至少只要玻璃已冷却至上述转变温度范围就保持恒定。例如，厚3mm的玻璃的每个部位都需要保持淬火至少约3秒的时间。例如，在600mm/s的递送速度下，这将需要长度不小于1800mm的淬火单元2。
[0023]淬火单元2设置有典型地水平的辊5和位于辊上方和下方的冷却空气封罩3，如图2所示。当炉I是空气支承炉时，辊5或空气支承台及其传送元件典型地在相对于水平方向稍微倾斜的位置在淬火单元2中横向于玻璃G的运动方向。冷却空气封罩3设置有吹送开口 4，冷却空气从吹送开口 4在射流中朝向玻璃G排出。吹送开口 4典型地是圆形孔且典型地成排接连地设置，如图3所示。吹送开口 4也可采取其它形状，例如槽形。
[0024]图4示出被送入本发明的淬火单元2中的过程中的玻璃板。在图4中，第一冷却空气封罩3在玻璃的运动方向上包括在冷却能力方面且由此还在其冷却作用方面削弱且具有宽度L2的分区(A)。该冷却能力适合在与分区㈧相当的表面区域上比分区㈧外侧的冷却空气封罩3的冷却能力弱。例如通过封闭吹送开口、将吹送开口间隔开或减小其尺寸，可执行冷却能力的这种削弱。在玻璃的横向(=与玻璃的运动方向垂直的水平方向)上，分区(A)具有相对于其它区域而言尖锐的边界。例如通过在区域(A)的内部沿其侧边缘(=与玻璃的侧部Gl相邻的边缘)增加比分区A外部的吹送开口小的吹送开口 4，可缓和边界的尖锐度。还通过使分区(A)在玻璃的运动方向上的宽度变窄来减小边界的上述尖锐度，因为玻璃正以速度W移动且因此单排吹送开口 4不足以用于玻璃回火。
[0025]在玻璃板上方和下方存在的冷却空气封罩3中需要冷却能力减弱的分区A以使回火后的玻璃板平直。在根据本发明的一个优选实施例的设备中，冷却能力减弱的分区(A)在玻璃板上方和下方的冷却空气封罩3中基本上等同并且在与玻璃板的运动方向垂直的方向上对称地配置在玻璃板的中间。在根据本发明的优选实施例的设备中，冷却空气封罩3及其冷却作用在玻璃G的运动方向上在分区(A)之后变成在玻璃G的全部宽度彼此相同，如图4所示。
[0026]现在来看图4中玻璃G通向淬火单元的通路。在减弱分区(A)中，冷却能力对于期望的回火程度而言不足，即未发生淬火。因此，玻璃的每个单位长度的中部(G2)比相应的即相同X座标的单位长度的侧部(Gl)开始淬火的时间标迟时间段t = S/W。因此，削弱的分区(A)相比于侧部(Gl)而言延迟了玻璃的中部(G2)开始淬火的时间。结果，玻璃的侧部(Gl)更快地冷却并且其中产生回火应力的时间比中部(G2)中早。
[0027]图5示出分区(A)，该分区㈧在其冷却能力方面且由此还在其冷却作用方面被削弱，并且建立在两个连续的冷却空气封罩3中且在玻璃的行进方向上变窄。冷却空气封罩3在从玻璃的行进方向看时位于淬火单元2的上游端处。分区(A)的变窄能以阶梯或线性方式或以其中间方式发生。冷却能力的侧向曲线线也可采用不同于改变分区的宽度的方式改变。这些方式包括例如当沿玻璃的运动方向和/或朝向分区(A)的侧边缘行进时吹送开口 4的尺寸、密度或吹送方向的逐渐变化。
[0028]图6示出了分区(A)，该分区(A)在玻璃板的行进方向上以锥形方式变窄并且被容纳在部分或完全覆盖淬火区域的长吹送封罩3中。分区(A)仅存在于淬火单元的一小段长度上，仅示出其初始位置。典型地，分区(A)位于淬火单元2的起始处的前0-60cm的距离上且其在玻璃的运动方向上的长度至少等于吹送开口的直径且不超过60cm。分区(A)的该位置同样适用于图4和5的示例性实施例。然而，图6的示例性实施例在以下意义上与这些实施例不同:侧部与中部之间不存在明显的边界，相反，本发明利用任意选择的通道宽度实现。图6中用虚线示出对侧部Gl和中部G2的建议选择。该选择和其它通道宽度选择实现了本发明的表征特征:侧部的顶面和底面的淬火更早地开始并且比玻璃板的中部的顶面和底面的淬火更有效地在早期淬火阶段执行。结果，期望的回火程度所需的压应力在侧部的两面上比在中部的两面上更早地产生。
[0029]在图7的不例性实施例中，第一吹送封罩被分割成设置有阀7的封罩区段6，阀7可用于调节待通过封罩区段6吹送的冷却空气量。此外，经由分散的入口，封罩区段6可被供给以冷却空气，其在淬火单元的横向上的温度曲线符合要求，特别是使得冷却能力的削弱完全或部分地通过升高分区(A)中的局部吹送温度来进行。在一典型实施例中，连续安置在与玻璃的行进方向垂直的方向上的封罩区段是短的，例如5cm。
[0030]此外，接下来将描述本发明的优选或可选的运行实践，其视情况而定适用于所有上述实施例。
[0031]冷却作用削弱的分区(A)的宽度在玻璃宽度的20%以上，但可大得多，优选为玻璃板宽度的60%以上，甚至90%以上。
[0032]对于在淬火单元中前进的玻璃板的中部(G2)，淬火在边缘部分(Gl)后至少2cm、甚至超过4cm处在玻璃板的两面上开始。
[0033]在玻璃板(G)在适合就其冷却能力而言更弱的分区(A)的下游的运动方向上，通过其实现的冷却布置结构和冷却作用在玻璃板(G)的全部宽度基本上相同。
[0034]在冷却能力和作用削弱的分区㈧中，吹送开口 4的总表面积可以比冷却空气封罩的在该分区之外的尺寸相似的区域中所包括的吹送开口的总表面积小。开口的总表面积的减小可通过减小吹送开口 4的直径和/或通过减少吹送开口 4的数目和/或通过完全或部分地封闭一些吹送开口 4来实现。
[0035]冷却能力的削弱可完全或部分地通过降低已在其冷却能力方面被削弱的分区(A)中的吹送射流的排出压力来实现。在特别优选的情况下，分区(A)中的冷却能力的削弱可完全或部分地借助于安置在从吹送开口 4排出的吹送射流中的挡板来实现。这也提供了调节冷却能力的削弱的可行性，因为挡板适合手动或自动移动。这同样适用于用于部分地或完全封闭吹送开口的器具，例如可移位的穿孔阻尼器。
[0036]还可完全或部分地通过相比于在分区(A)外部的吹送距离增大分区(A)中的吹送开口(4)与玻璃(G)之间的吹送距离来实现冷却能力的削弱。这种设置可通过增大玻璃(G)与吹送射流之间的竖直距离和/或通过改变吹送射流的方向来实现。
[0037]通过沿淬火单元(2)的横向在削弱的分区(A)的两侧在玻璃板的侧部(Gl)上吹送而产生的传热系数基本上等于淬火单元(2)的其余部分在玻璃上的传热系数，并且通过在削弱的分区(A)中在玻璃板的中部(G2)上吹送而产生的传热系数平均比上述传热系数低至少20%。
[0038]在与玻璃板的运动方向垂直的方向上，传热削弱的分区(A)必然基本上对称地位于玻璃板的中间。还优选传热削弱的分区(A)在玻璃板的两面上基本上相同。这有助于实现平坦玻璃板的双稳定性。
[0039]经由吹送开口(4)发生的吹送的冷却能力优选地被调节成使得，玻璃板的两面由于该