)、3%的卵憐脂和分散剂KD-4的混合物 (卵憐脂和分散剂KD-4的质量比为2:1)、46%的松油醇加入到球磨罐中，球磨15h，制成多孔 陶瓷浆料；
[0154] (2)粉末成型:分别将步骤(1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料进行流延成 型，分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为0.1mm，形状为跑 道形;所述多孔陶瓷素巧的厚度为0.1 mm，形状为圆形；
[0155] (3)叠层预压:将步骤(2)中的二层致密陶瓷素巧堆叠作为底层，将步骤(2)中的二 层多孔陶瓷素巧和十二层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的二层 致密陶瓷素巧堆叠作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0156] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行热压烧结，烧结溫度为120(TC，保 溫时间为0.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0157] (5)抛光加工:将步骤(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧进行机械抛光加工，使其表 面粗糖度达到Ra = 0.06皿，即得遮光白色陶瓷。
[015引实施例17
[0159] 本发明遮光白色陶瓷的一种实施例，本实施例遮光白色陶瓷采用W下方法制备而 成：
[0160] (1)配制浆料:将致密陶瓷层所含的物料：55%的ZrSi化、10 %的乙基纤维素、5% 的二辛醋和BBP的混合物(二辛醋和BBP的质量比为1:2)、5%的卵憐脂和分散剂KD-4的混合 物(卵憐脂和分散剂KD-4的质量比为3:1 )、25 %的松油醇加入球磨罐中，球磨30h，制成致密 陶瓷浆料；
[0161] 将多孔陶瓷层所含的物料：28%的化Si化、15%的聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締 醇的混合物(聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締醇的质量比为的乙基纤维素、5%的二 辛醋和BBP的混合物（二辛醋和BBP的质量比为1: 2)、5 %的卵憐脂（卵憐脂和分散剂KD-4的 质量比为3:1)、分散剂KD-4的混合物和45%的松油醇加入到球磨罐中，球磨30h，制成多孔 陶瓷浆料；
[0162] (2)粉末成型:分别将步骤(1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料进行流延成 型，分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为1mm，形状为跑道 形;所述多孔陶瓷素巧的厚度为1mm，形状为跑道形；
[0163] (3)叠层预压:将步骤(2)中的二层致密陶瓷素巧堆叠作为底层，将步骤(2)中的十 一层多孔陶瓷素巧和=层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的一层 致密陶瓷素巧作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0164] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行热压烧结，烧结溫度为170(TC，保 溫时间为化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0165] (5)抛光加工:将步骤(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧进行化学抛光加工，使其表 面粗糖度达到Ra = 0.03皿，即得遮光白色陶瓷。
[0166] 实施例18
[0167] 本发明遮光白色陶瓷的一种实施例，本实施例遮光白色陶瓷采用W下方法制备而 成：
[0168] (1)配制浆料:将致密陶瓷层所含的物料：38%的ZrSi化、10%的乙基纤维素、3% 的二辛醋和BBP的混合物(二辛醋和BBP的质量比为1:4)、3%的卵憐脂和分散剂KD-4的混合 物(卵憐脂和分散剂KD-4的质量比为1:2)、46%的松油醇加入球磨罐中，球磨12h，制成致密 陶瓷浆料；
[0169] 将多孔陶瓷层所含的物料：30%的化Si化、20%的聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締 醇的混合物（聚甲基丙締酸正下醋和聚乙締醇的质量比为2:1)、10%的乙基纤维素、3%的 二辛醋和BBP的混合物(二辛醋和BBP的质量比为1:4 )、3 %的卵憐脂和分散剂KD-4的混合物 (卵憐脂和分散剂KD-4的质量比为1:2)、34%的松油醇加入到球磨罐中，球磨12h，制成多孔 陶瓷浆料；
[0170] (2)粉末成型：分别将步骤（1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料干压成型， 分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为0.5mm，形状为楠圆 形;所述多孔陶瓷素巧的厚度为0.5mm，形状为跑道形；
[0171] (3)叠层预压:将步骤(2)中的一层致密陶瓷素巧作为底层，将步骤(2)中的十一层 多孔陶瓷素巧和=层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的一层致密 陶瓷素巧作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0172] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行气氛保护烧结，烧结溫度为1450 °C，保溫时间为化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0173] (5)抛光加工:将步骤(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧进行电解抛光加工，使其表 面粗糖度达到Ra = 0.07皿，即得遮光白色陶瓷。
[0174] 实施例19
[0175] 本发明遮光白色陶瓷的一种实施例，本实施例遮光白色陶瓷采用W下方法制备而 成：
[0176] (1)配制浆料:将致密陶瓷层所含的物料:30%的A1N、10%的乙基纤维素和硝化纤 维醋的混合物（乙基纤维素和硝化纤维醋的质量比为1:1)、3%的DOP和BBP的混合物(D0P和 BBP的质量比为2:1)、3%的分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、 分散剂KD-4和分散剂KD-I的质量比为1:1:1)、54%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合 物(松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的质量比为1:1:1)加入球磨罐中，球磨lOh，制成致密陶瓷 浆料；
[0177] 将多孔陶瓷层所含的物料:30%的A1N、20%的聚乙締醇和聚乙二醇的混合物(聚 乙締醇和聚乙二醇的质量比为3:1)、10%的乙基纤维素和硝化纤维醋的混合物（乙基纤维 素和硝化纤维醋的质量比为1:1 )、3 %的DOP和BBP的混合物(DOP和BBP的质量比为2:1 )、3 % 的分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I 的质量比为1:1:1)、34%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合物(松油醇、乙酸乙醋和乙 酸下醋的质量比为1:1:1)加入到球磨罐中，球磨lOh，制成多孔陶瓷浆料；
[0178] (2)粉末成型:分别将步骤(1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料进行流延成 型，分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为0.1mm，形状为= 角形;所述多孔陶瓷素巧的厚度为0.1 mm，形状为楠圆形；
[0179] (3)叠层预压:将步骤(2)中的一层致密陶瓷素巧作为底层，将步骤(2)中的九层多 孔陶瓷素巧和五层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的一层致密陶 瓷素巧作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0180] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行热压烧结，烧结溫度为120(TC，保 溫时间为0.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0181 ] (5)抛光加工:将步骤(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧进行机械抛光加工，使其表 面粗糖度达到Ra = 0.03皿，即得遮光白色陶瓷。
[0182] 实施例20
[0183] 本发明遮光白色陶瓷的一种实施例，本实施例遮光白色陶瓷采用W下方法制备而 成：
[0184] (1)配制浆料:将致密陶瓷层所含的物料:55%的A1N、15%的乙基纤维素和硝化纤 维醋的混合物（乙基纤维素和硝化纤维醋的质量比为3:1)、5%的DOP和BBP的混合物(D0P和 BBP的质量比为1:1)、5%的分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、 分散剂KD-4和分散剂KD-I的质量比为1:2:3)、20%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合 物(松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的质量比为1:1:2)加入球磨罐中，球磨35h，制成致密陶瓷 浆料；
[01化]将多孔陶瓷层所含的物料：28%的A1N、18%的聚乙締醇和聚乙二醇的混合物（聚 乙締醇和聚乙二醇的质量比为2:3)、2%的乙基纤维素和硝化纤维醋的混合物（乙基纤维素 和硝化纤维醋的质量比为3:1)、5%的DOP和BBP的混合物化OP和BBP的质量比为1:1)、5%的 分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的 质量比为1:2: 3)、42%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合物(松油醇、乙酸乙醋和乙酸 下醋的质量比为1:1:2)加入到球磨罐中，球磨35h，制成多孔陶瓷浆料；
[0186] (2)粉末成型：分别将步骤（1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料干压成型， 分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为1mm，形状为=角形； 所述多孔陶瓷素巧的厚度为1mm，形状为楠圆形；
[0187] (3)叠层预压:将步骤(2)中的一层致密陶瓷素巧作为底层，将步骤(2)中的六层多 孔陶瓷素巧和十二层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的一层致密 陶瓷素巧作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0188] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行气压烧结，烧结溫度为170(TC，保 溫时间为2.化，得到多孔遮光白色陶瓷毛巧；
[0189] (5)抛光加工:将步骤(4)中的多孔遮光白色陶瓷毛巧进行化学抛光加工，使其表 面粗糖度达到Ra = 0.03皿，即得遮光白色陶瓷。
[0190] 实施例21
[0191] 本发明遮光白色陶瓷的一种实施例，本实施例遮光白色陶瓷采用W下方法制备而 成：
[0192] (1)配制浆料:将致密陶瓷层所含的物料:30%的A1N、14%的乙基纤维素和硝化纤 维醋的混合物（乙基纤维素和硝化纤维醋的质量比为1:1)、3%的DOP和DBP的混合物(D0P和 DBP的质量比为1:3 )、3 %的分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、 分散剂KD-4和分散剂KD-I的质量比为1:2:3)、50%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合 物(松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的质量比为1:2: 2)加入球磨罐中，球磨1她，制成致密陶瓷 浆料；
[0193] 将多孔陶瓷层所含的物料:30%的A1N、27%的聚乙締醇和聚乙二醇的混合物(聚 乙締醇和聚乙二醇的质量比为3:2)、10%的乙基纤维素和硝化纤维醋的混合物（乙基纤维 素和硝化纤维醋的质量比为1:1 )、3 %的DOP和DBP的混合物(DOP和DBP的质量比为1:3 )、3 % 的分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I的混合物(分散剂9400、分散剂KD-4和分散剂KD-I 的质量比为1:2: 3)、27%的松油醇、乙酸乙醋和乙酸下醋的混合物(松油醇、乙酸乙醋和乙 酸下醋的质量比为1:2:2)加入到球磨罐中，球磨1她，制成多孔陶瓷浆料；
[0194] (2)粉末成型：分别将步骤（1)中得到的致密陶瓷浆料和多孔陶瓷浆料干压成型， 分别得到致密陶瓷素巧和多孔陶瓷素巧，所述致密陶瓷素巧的厚度为0.5mm，形状为=角 形;所述多孔陶瓷素巧的厚度为0.5mm，形状为跑道形；
[01M] (3)叠层预压:将步骤(2)中的一层致密陶瓷素巧作为底层，将步骤(2)中的十二层 多孔陶瓷素巧和五层致密陶瓷素巧交替堆叠作为中间层，然后再将步骤(2)中的一层致密 陶瓷素巧作为顶层，依次叠层，进行预压，得到多层陶瓷素巧；
[0196] (4)瓷体烧结:将步骤(3)中的多层陶瓷素巧进行热等静压烧结，烧结溫度为1300 °C