高稳定性ito玻璃刻蚀系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刻蚀系统，具体地涉及一种高稳定性ITO玻璃刻蚀系统。
【背景技术】
[0002]目前，在平板显示行业大世代线体中，如3.5代线以上，ITO玻璃在清洗工艺制程中会经过刻蚀、高低压喷淋、液切、风切等制程。在这些制程中，为了保持基板行进的稳定性，必须在基板的上表面边缘5mm范围内使用压片滚轮压住玻璃基板，且这种压力必须均匀、稳定。在目前所知的所有清洗设备中，所有设备制造商均采用固定式的压片滚轮对基板进行压紧。这种滚轮在使用前必须根据基板的厚度调出合适的间隙，而且每次间隙调整均极其耗时，且调整完毕后，受机械振动，材料蠕变等因素影响，长时间使用依然会有卡片、碎片、打滑等风险。而且现有的ITO玻璃刻蚀系统均采用喷淋式的刻蚀方式，即在基板上方设置多组摇摆喷管，该种方式在使用传统刻蚀液时效果良好，而在使用活性较强的新式刻蚀液(如HCl)时，往往产生严重的刻蚀不均现象(原因)。因此有必要在此基础上开发出具有更高性能和更高稳定性的ITO玻璃刻蚀系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而一种高稳定性ITO玻璃刻蚀系统。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高稳定性ITO玻璃刻蚀系统，它包括相连接的刻蚀组件和水洗组件，所述刻蚀组件和所述水洗组件安装有多个分离式传动组件，所述分离式传动组件包括安装在所述刻蚀组件或所述水洗组件外的第一磁力轮、安装在所述刻蚀组件或所述水洗组件内且与所述第一磁力轮相对应的第二磁力轮、端部与所述第二磁力轮相连接的滚轴以及安装在所述滚轴上且间隔设置的滚轮以及用于带动所述第一磁力轮转动的传动机构。
[0005]优化地，所述水洗组件设置于所述刻蚀组件的下方，所述刻蚀组件通过安装在其端部的升降组件与所述水洗组件相连接。
[0006]进一步地，所述刻蚀组件和所述水洗组件内安装有设置在所述分离式传动组件上方且与其相配合的多个间隙自适应压片滚轮，所述间隙自适应压片滚轮包括:
[0007]滚轮外套，所述滚轮外套内圈设置有间隔的多个凸起；
[0008]卡套，所述卡套设置有与所述凸起相配合的多个卡齿，它通过所述卡齿卡合于所述滚轮外套的一侧；
[0009]支撑件，所述支撑件包括设置于所述滚轮外套另一侧的第一柱体以及与所述第一柱体侧面相连接且插入所述滚轮外套和所述卡套的第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述凸起内端形成的圆形直径；
[0010]弹性件，所述弹性件放置在被所述支撑件和所述卡套围住的所述凸起之间，所述弹性件向所述滚轮外套中心轴的方向延伸。
[0011]进一步地，所述刻蚀组件包括依次相连接的预处理单元、刻蚀单元和水洗单元，所述预处理单元包括分别安装于其两端部的第一离子泵、安装在所述第一离子泵之间的紫外灯以及用于向其内导入氧气的氧气阀，所述刻蚀单元包括设置于其内部用于对ITO玻璃进行上下喷淋的多个第一喷淋管、设置于其内部并位于所述第一喷淋管上游的第一液刀以及设置于其内部并位于所述第一喷淋管下游的一组第一风刀以及用于收集刻蚀液并将再导入所述第一喷淋管和所述第一液刀中的循环机构，所述水洗单元包括设置于其内部用于对ITO玻璃进行上下喷淋的多个第二喷淋管、设置于其内部并位于所述第二喷淋管上游的第二液刀以及设置于其内部并位于所述第二喷淋管下游的第一超级液刀。
[0012]进一步地，所述第一液刀和所述第二液刀的结构相同，它们均包括相对应合盖的两块液刀板、形成于两块所述液刀板之间的第一腔体、形成于两块所述液刀板下端部的出液条缝，两块所述液刀板之间还形成有与所述第一腔体相连通的第二腔体，所述第二腔体与所述出液条缝相连通，所述第二腔体的截面为圆形或者椭圆形。
[0013]进一步地，所述刻蚀组件还包括连接于所述预处理单元和所述刻蚀单元之间的第一缓冲单元以及连接于所述刻蚀单元和所述水洗单元之间的第二缓冲单元，所述第一缓冲单元的两端分别安装有一组第二风刀，所述第二缓冲单元内设有一组第三风刀，所述第一缓冲单元在其与所述刻蚀单元的连接处以及所述第二缓冲单元在其与所述刻蚀单元的连接处设有防结晶机构。
[0014]进一步地，所述防结晶机构包括用于对应遮挡住所述刻蚀单元进料口和出料的挡板、与所述挡板相连接用于带动其转动的把手、用于盛放浸润液从而浸泡所述挡板和所述把手的浸润槽、与所述浸润槽相连通的流量计和阀门。
[0015]进一步地，所述水洗组件包括依次相连接的多个大流量水洗单元和风干单元。
[0016]进一步地，所述大流量水洗单元包括设置于其内部用于对ITO玻璃进行上下喷淋的多个第三喷淋管以及设置于所述第三喷淋管下游的第二超级液刀；所述风干单元设置于其内部用于对ITO玻璃进行风干的一对抗负压风刀和设置于所述抗负压风刀下游的第二离子泵。
[0017]进一步地，所述抗负压风刀包括相对应合盖的第一风刀板和第二风刀板、形成于所述第一风刀板和所述第二风刀板之间的腔体、形成于所述第一风刀板和所述第二风刀板之间且与所述腔体相连通的进风口、形成于所述第一风刀板和所述第二风刀板之间的出风口，所述第一风刀板下表面与所述第二风刀板下表面处于同一平面内，所述第一风刀板下表面与经过此处的ITO玻璃上表面形成锐角，所述出风口与所述ITO玻璃相垂直。
[0018]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统，通过设置分离式传动组件，该分离式传动组件第一磁力轮、第二磁力轮、滚轴以及用于带动所述第一磁力轮转动的传动机构，从而可以将第一磁力轮设置在系统内部而第二磁力轮设置在系统外部，避免了磨损而产生颗粒物，从根本上杜绝了颗粒物对工艺槽内环境的污染；而且有利于提高整个系统运行的稳定性，提高使用寿命生产效率。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统的结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统的结构示意图；
[0021]附图3为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统水洗组件的结构示意图；
[0022]附图4为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统分离式传动组件的结构示意图；
[0023]附图5为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统间隙自适应压片滚轮的爆炸图；
[0024]附图6为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统间隙自适应压片滚轮的组装图；
[0025]附图7为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统间隙自适应压片滚轮的组装图；
[0026]附图8为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统防结晶机构的结构示意图；
[0027]附图9为本实用新型高稳定性ITO玻璃刻蚀系统抗负压风刀的结构示意图；
[0028]其中，1、刻蚀组件；11、预处理单元；111、紫外灯；112、氧气阀；113、第一离子泵；12、刻蚀单元；121、第一喷淋管；122、第一液刀；123、第一风刀；124、循环机构；13、水洗单元；131、第二喷淋管；132、第二液刀；133、第一超级液刀；134、液刀板；135、第一腔体；136、螺钉；137、第二腔体；138、出液条缝；14、第一缓冲单元；141、第二风刀；142、防结晶机构；143、挡板；144、把手；145、流量计；146、阀门；147、浸润槽；15、第二缓冲单元；151、第三风刀；2、水洗组件；21、大流量水洗单元；211、第三喷淋管；212、第二超级液刀；22、风干单元；221、抗负压风刀；222、第二离子泵；223、第一风刀板；224、第二风刀板；225、腔体；226、出风口 ；227、进风口 ；3、升降组件；4、分离式传动组件；41、传动机构；411、第一斜齿轮；412、传动齿轮；413、第二斜齿轮；421、第一磁力轮；422、第二磁力轮；43、滚轴；44、滚轮；5、间隙自适应压片滚轮；51、滚轮外套；511、凸起；52、卡套；521、卡齿；522、插孔；53、弹性件；54、支撑件；541、