一种玻璃纤维生产用冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃纤维生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产用冷却
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【背景技术】
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]生产玻璃纤维的过程中需要使用到冷却装置，使得熔融的玻璃纤维料浆通过漏嘴的过程中能成连续均匀的纤维丝，冷却装置显得尤为重要。传统的生产工艺冷却效果不佳，安装不方便，员工操作调整冷却片高度不便捷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种玻璃纤维生产用冷却装置，该结构能够满足用户的使用需求，冷却效果好，员工操作便捷，产品TEX稳定，有益提高产品品质。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种玻璃纤维生产用冷却装置，包括主管道、冷却结构和支架，所述主管道安装在支架上，所述冷却结构由3?5组间隔相同的分支管组组成，分支管与主管道相通，在主管道的一端设有进水口，每个分支管组的相对应位置均设有出水口。
[0007]所述分支管截面形状为长方形，长方形的宽度为2.1?2.3_。
[0008]所述支架为铜材质。
[0009]所述冷却结构设置在漏嘴和漏板之间，冷却结构的上端面与漏嘴之间距离为1.5?2_，冷却结构的下端面与漏板之间的距离为3?5_。
[0010]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果:
[0011]本实用新型采用上述结构，能够满足用户的使用需求，冷却效果好，员工操作便捷，广品TEX稳定，有益提闻广品品质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0014]参照图1所示，一种玻璃纤维生产用冷却装置，包括主管道1、冷却结构2和铜支架3，主管道I安装在铜支架3上，冷却结构由3组间隔相同的分支管4组组成，分支管4与主管道I相通，分支管截面形状为长方形，长方形的宽度为2.1?2.3mm,在主管道的一端设有进水口 5，每个分支管组的相对应位置均设有出水口 ；该冷却结构设置在漏嘴和漏板之间，冷却结构的上端面与漏嘴之间距离为1.8mm，冷却结构的下端面与漏板之间的距离为3mm。
[0015]使用过程中，从主管道通工业循环水，流经每个分支管组后换热，最终从每个分支管组的相对应位置的出水口流出。
【主权项】
1.一种玻璃纤维生产用冷却装置，包括主管道、冷却结构和支架，其特征在于:所述主管道安装在支架上，所述冷却结构由3?5组间隔相同的分支管组组成，分支管与主管道相通，在主管道的一端设有进水口，每个分支管组的相对应位置均设有出水口。
2.根据权利要求1所述玻璃纤维生产用冷却装置，其特征在于:所述分支管截面形状为长方形，长方形的宽度为2.1?2.3mm。
3.根据权利要求1所述玻璃纤维生产用冷却装置，其特征在于:所述支架为铜材质。
4.根据权利要求1所述玻璃纤维生产用冷却装置，其特征在于:所述冷却结构设置在漏嘴和漏板之间，冷却结构的上端面与漏嘴之间距离为1.5?2mm，冷却结构的下端面与漏板之间的距离为3?5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维生产用冷却装置，包括主管道、冷却结构和支架，所述主管道安装在支架上，所述冷却结构由3～5组间隔相同的分支管组组成，分支管与主管道相通，在主管道的一端设有进水口，每个分支管组的相对应位置均设有出水口。使用本实用新型采用结构，冷却效果好，员工操作便捷，产品TEX稳定，有益提高产品品质。
【IPC分类】C03B37-022
【公开号】CN204325138
【申请号】CN201420730517
【发明人】张斌, 卢皓
【申请人】林州光远新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月30日