一种特种平板玻璃熔窑的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及平板玻璃生产领域，特别涉及一种特种平板玻璃熔窑。
[0003]【背景技术】:
[0004]在平板玻璃生产工艺中，熔窑用于将玻璃原料(石英砂、石灰石、长石等)熔制成玻璃液，它由熔化部、澄清部、蓄热室、卡脖、冷却部等几部分组成，熔化部设有燃烧喷枪、澄清部则不设，在结构上熔化部与澄清部为一个空间，蓄热室用于给助燃空气加热及烟气排放通道。
[0005]在普通玻璃生产线上，熔化温度为1580°C，由于制氧成本高，一般仅使用空气助燃。随着社会的发展，人们对特种平板玻璃的需求也日益增加。然而，在生产某些特种玻璃时，须提高熔化温度，如高碱铝硅酸盐平板玻璃熔化温度为1640°C，若再单纯使用空气助燃，熔化温度就无法达到要求；若单纯使用全氧燃烧，建设及使用成本都很高，因此会采用空气助燃与全氧燃烧的混合燃烧方式进行原料熔制。
[0006]在使用混合燃烧方式时，在熔化部的前段使用空气助燃，在熔化部的后段使用全氧燃烧，由于熔化部与澄清部在结构上为一体空间且空间巨大，原料熔制所消耗的燃料与氧气资源也就多。
[0007]发明的内容:
[0008]本实用新型的目的就是为了克服现有的特种平板玻璃熔窑设备的一体的熔化部与澄清部燃烧空间大、熔制原料所需燃料与氧气资源消耗大的缺陷而提供的一种特种平板玻璃熔窑。
[0009]本实用新型采用的技术方案如下:
[0010]一种特种平板玻璃熔窑，它包括空气熔化部、全氧熔化部、澄清部、卡脖、冷却部，澄清部连接卡脖，卡脖连接冷却部，其特征在于:空气熔化部的两侧分别设有一座蓄热室，空气熔化部与全氧熔化部之间设置隔墙，将全氧熔化部与澄清部划分为一体的空间，以缩小燃烧空间。
[0011]在上述方案的基础上，可以有以下进一步技术方案:其特征在于所述的隔墙底部设有通道，以使玻璃液流通至冷却部。
[0012]所述的现有的特种平板玻璃熔窑，在功能上空气熔化部、全氧熔化部与澄清部虽然有所区分，然而在结构上同为一个空间。根据燃烧空间越小所消耗的燃料与氧气就越小的理论，为缩小燃烧空间，本实用新型在空气熔化部与全氧熔化部之间设置隔墙，空气熔化部为一个空间，为保证熔化量熔化空间大小不变，全氧熔化部与澄清部为一体空间，以减少燃料与氧气的消耗。
[0013]本实用新型的工作过程:
[0014]本实用新型通过在空气熔化部与全氧熔化部之间设置隔墙，在空气熔化部熔化的玻璃液经隔墙底部通道进入全氧熔化部，在全氧熔化部玻璃液进一步提高到成形所要求的温度，经澄清部澄清，再经卡脖流入冷却部。
[0015]本实用新型的优点在于:解决了现有的特种平板玻璃熔窑的一体的空气熔化部、全氧熔化部与澄清部燃烧空间大、燃料与氧气消耗大的缺陷，减小了全氧熔化部的燃烧空间，降低了氧气与燃料耗损，为特种平板玻璃生产减少了生产成本，带来了切实的经济效益。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1，一种特种平板玻璃熔窑，它包括空气熔化部1、全氧熔化部3、澄清部4、卡脖5、冷却部6，澄清部4连接卡脖5，卡脖5连接冷却部6，其特征在于:空气熔化部I的两侧分别设有一座蓄热室2，空气熔化部I与全氧熔化部3之间设置隔墙7，将全氧熔化部3与澄清部4划分为一体的空间，以缩小燃烧空间，且隔墙7底部设有通道，以使玻璃液流通至冷却部。
[0020]本实用新型的工作过程:
[0021]本实用新型通过在空气熔化部I与全氧熔化部3之间设置隔墙7，在空气熔化部I熔化的玻璃液经隔墙7底部通道进入全氧熔化部3，在全氧熔化部3玻璃液进一步提高到成形所要求的温度，经澄清部4澄清，再经卡脖5流入冷却部6。
[0022]本实用新型的优点在于:
[0023]解决了现有的特种平板玻璃熔窑的一体的空气熔化部、全氧熔化部与澄清部燃烧空间大、燃料与氧气消耗大的缺陷，减小了全氧熔化部的燃烧空间，降低了氧气与燃料耗损，为特种平板玻璃生产减少了生产成本，带来了切实的经济效益。
【主权项】
1.一种特种平板玻璃熔窑，它包括空气熔化部(I)、全氧熔化部(3)、澄清部(4)、卡脖(5 )、冷却部(6 )，澄清部(4 )连接卡脖(5 )，卡脖(5 )连接冷却部(6 )，其特征在于:空气熔化部(I)的两侧分别设有一座蓄热室(2)，空气熔化部(I)与全氧熔化部(3)之间设置隔墙(7)，将全氧熔化部(3)与澄清部(4)划分为一体的空间，以缩小燃烧空间。
2.根据权利要求1所述的一种特种平板玻璃熔窑，所述的隔墙(7)底部设有通道，以使玻璃液流通至冷却部。
【专利摘要】一种特种平板玻璃熔窑，它包括空气熔化部（1）、全氧熔化部（3）、澄清部（4）、卡脖（5）、冷却部（6），澄清部（4）连接卡脖（5），卡脖（5）连接冷却部（6），其特征在于：空气熔化部（1）的两侧分别设有一座蓄热室（2），空气熔化部（1）与全氧熔化部（3）之间设置隔墙（7），将全氧熔化部（3）与澄清部（4）划分为一体的空间，以缩小燃烧空间。本实用新型的优点在于：解决了现有的特种平板玻璃熔窑的一体的空气熔化部（1）、全氧熔化部（3）与澄清部（4）燃烧空间大、燃料与氧气消耗大的缺陷，减小了全氧熔化部（3）的燃烧空间，降低了氧气与燃料消耗，为特种平板玻璃生产减少了生产成本，带来了切实的经济效益。
【IPC分类】C03B5-00
【公开号】CN204434452
【申请号】CN201520152312
【发明人】徐善兵, 张治民
【申请人】蚌埠玻璃工业设计研究院
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月18日