空间抗辐照玻璃盖片的一次连续式制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航天装备用的玻璃盖片制备技术领域，涉及一种空间抗辐照玻璃盖片的制备系统，具体地说是一种能够一次连续成型退火生产空间抗辐照玻璃盖片的制备系统。
【背景技术】
[0002]随着航天科技的迅速发展，我国各类新型卫星，登月设备，太空站等航天装备越来越多，而各类航天设备对一次能源和温度控制系统的要求也越来越高。而作为航天器一次能源系统的配套产品，抗辐照玻璃盖片本身面积的大小对能源系统具有重要的影响。
[0003]空间抗辐照玻璃盖片，采用目前生产工艺一次生产超薄玻璃的方法只能生产0.3mm以上的平板玻璃制品，而0.3mm以下的平板玻璃制品目前主要采取二次制备方法来实现玻璃的超薄化，如通过切割、研磨和抛光等程序和方法来实现玻璃的超薄化，此种方法主要存在问题有:1.制备玻璃盖片成品率低；2.耗时耗力，单片成本高；3.玻璃盖片面积受限制，难以做成大面积的玻璃制品，还要对玻璃盖片进行小块对接处理，从而制成大面积盖片玻璃制品，生产成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决二次制备方法的不足，设计了空间抗辐照玻璃盖片的一次连续式制备系统，利用本制备系统可以生产厚度为0.02-0.12mm的的空间抗辐照玻璃盖片，能够满足玻璃盖片超薄化要求。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:空间抗辐照玻璃盖片的一次连续式制备系统，本系统中包括电熔窑、由竖直上升道与水平主料道组成的澄清均化用通道及退火窑，电熔窑借助流液洞与竖直上升道连通，关键在于:系统结构中增设成型机，成型机的入口与水平主料道的出料口连接，成型机的出口与退火窑连接。
[0006]所述的退火窑结构中包括玻璃带入口、玻璃带出口及在窑内设置的玻璃带传送辊，在玻璃带传送辊上、下方设置有电热丝，玻璃带入口与成型机的出口连接。
[0007]所述的水平主料道为水平放置的上部为中空，下部为玻璃液的通道，该通道内部的顶端设置有硅碳棒加热元件，通道的顶端还设置有通孔，搅拌棒穿过通孔并借助定位机构定位，所述的通道的入口与竖直上升道的出口连通。
[0008]所述的竖直上升道为与水平主料道垂直设置的竖直通道，该通道内全部充满玻璃液，该竖直通道内部设置有钼电极加热元件。
[0009]所述的流液洞的横截面为矩形，该矩形的高度为180mm、宽度为200mm。
[0010]所述的电熔窑中在玻璃液不同深度处布置两层钼加热电极，每层设置一对钼加热电极。
[0011]所述的竖直上升道的截面积为长250mm、宽200mm的矩形，其钼电极加热元件的数量为2个。
[0012]所述的电熔窑的长为900mm、宽为500mm、高为1200mm，其截面为矩形，所述钼加热电极的长度为1500mm，直径C>80mmo
[0013]本实用新型的有益效果在于:1、本系统能够生产大面积的抗辐照玻璃盖片制品，不会产生二次制备方法的抗辐照玻璃盖片面积受限制的问题，不会影响玻璃的二次加工，能够使单个太阳能电池的面积增大，提高光电转换效率；2、电熔窑熔制有效电能利用率高，减少环境污染，节能减排；3、利用本系统生产玻璃盖片的工艺简单，能够减少工作量，提高生产效率，提高总成品率，减少碎品率，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中，I是电熔窑，2是玻璃液，3是钼加热电极，4是流液洞，5是竖直上升道，6是钼电极加热兀件，7是水平主料道，8是娃碳棒加热兀件，9是揽拌棒，10是成型机，11是玻璃带，12是退火窑，13是电热丝，14是传送辊，15是玻璃盖片。
【具体实施方式】
[0016]下面结合配套工艺对本实用新型进行详细说明。
[0017]利用本系统生产空间抗辐照玻璃盖片过程如下:
[0018]A、据盖片的性能及熔制、成型工艺要求，设计合理组成的玻璃配方，该玻璃配方中各组分以质量百分含量计如下:
[0019]S12 58-60 % , Al2O3 2-3 % ,B2O3 9-11 % , CaO 1-2 % , ZnO 1.5-2.5 % ,MgO4-5 % , Na2O 4.5-5.5% , SrO 3.5-4.5 % , K2O 3-4% , Ce025-6% , Li2O 0.3-0.6% , Sb2O30.05-0.15% ；
[0020]本配方在现有配方基础上进行了调整，明显的降低了 CaO的含量，提高玻璃中MgO的含量，这种配方组成更适合本系统的一次连续式制备。
[0021]B、熔化:将上述组分混合均匀后加入电熔窑I中，熔化温度为1450-1550°C，熔化时间为24h ；
[0022]将步骤A中的配料混合均匀后加入电熔窑I中进行熔化，电熔窑I是采用AZS41WS即氧化法无缩孔浇筑41#电熔锆刚玉砖砌筑而成，加热元件是采用钼加热电极3。因为钼加热电极3具有高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长等优点，应用广泛。钼加热电极3的主要成分是金属钼，通过粉末冶金工艺制得。钼加热电极3成分中钼含量99.95%，密度大于10.15g/cm3，以保证玻璃的质量和电极的使用寿命。钼加热电极3尺寸是直径Φ80πιπι，单根长度1500mm。
[0023]钼加热电极3纯度要求高，否则杂质多会在高温时熔融到玻璃液中，污染玻璃组成，造成玻璃盖片制品的各种缺陷，根据不同熔制玻璃种类选择不同的钼加热电极3。本发明采用的钼加热电极3尺寸为直径Φ80_，长度为1500_，如采用的钼加热电极3直径过细，则电流小，熔化困难；如钼加热电极3直径过粗，则会提高投资和运行成本，造成浪费。
[0024]还有，根据本发明玻璃的特点，电熔窑I的截面积采用矩形，长900mm，宽500mm，深1200mm，采用全电熔方式。在玻璃液深度方向上设置两层钼加热电极3，每层一对，共两对，两对钼加热电极3分别供电，电流电压参数单独调节。
[0025]C、澄清均化:熔化好的玻璃液2通过流液洞4依次进入竖直上升道5和水平主料道7进行澄清均化，澄清均化温度范围为1