一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产制造技术领域，具体涉及一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置。
【背景技术】
[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。玻璃镀膜一般采用玻璃镀膜机进行镀膜，使用镀膜棍进行镀膜，采用辊涂法生产镀膜玻璃会经常在玻璃边部出现压痕状膜层缺陷。主要原因是一方面前面一片玻璃与后一片玻璃进入镀膜机的位置不一样，在镀膜胶辊上造成压力不同。另一方面玻璃磨边边部带有玻璃粉连续生产在镀膜液里会有积累，在胶辊与玻璃接触的边部上累积。为了解决的这个问题，国内有些玻璃深加工镀膜厂家采用在玻璃进入镀膜前加玻璃定位装置，是玻璃传输的位置保持一致。但是连续生产中还会出现压痕，无法解决玻璃粉积累造成膜层压痕。还有就是采用人工用无尘布在玻璃与胶辊接触的边部擦拭，这就增加了工厂的人工成本，还有存在人员手指会被胶辊与压辊挤压的安全隐患。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好、安全可靠的自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，包括左机架、右机架以及设置在左机架和右机架之间的镀膜辊，所述左机架右端面上竖向设置有左导轨，右机架左端面上竖向设置有右导轨，且左导轨和右导轨互相对称，所述左导轨上设置有左滑块，右导轨上设置有右滑块，所述左滑块和右滑块上设置有连接轴，该连接轴与左滑块和右滑块联动；所述连接轴上套接有压痕清除辊，该压痕清除辊的中心线与所述镀膜辊的中心线平行，且压痕清除辊的外表面上裹附有除尘布，所述连接轴上设置有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动连接轴上下移动，当气缸驱动装置驱动连接轴下移时，使压痕清除辊贴附到镀膜辊的外表面。
[0005]通过采用上述技术方案，气缸驱动装置驱动连接轴向下移动，连接轴与左、右滑块联动，且左、右滑块分别沿左、右导轨的滑槽向下移动，使压痕清除辊贴附到镀膜辊的外表面，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，使玻璃膜质量提高，压痕清除辊的压力大小可通过调节气缸驱动装置来实现，操作简单，安全可靠，且整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好、使用方便。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述气缸驱动装置包括左气缸和右气缸，左气缸和右气缸的活塞杆均朝下设置，且所述左气缸的活塞杆与连接轴左端连接，右气缸的活塞杆与连接轴右端连接，且左气缸和右气缸的两根活塞杆之间焊接有一根联动杆，通过联动杆使左气缸和右气缸的两根活塞杆同时上下移动。通过本设置，气缸驱动装置结构设置合理，工作稳定性好，工作更加可靠。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述左机架和右机架上端焊接有一根横梁，所述左气缸和右气缸上端均与横梁通过螺钉连接。通过本设置，左气缸和右气缸连接方便，固定可
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[0008]本实用新型还进一步设置为:所述横梁下端面上设置有照明灯，且每个照明灯均与横梁通过螺钉连接。通过本设置，照明灯设置合理，使用更加方便。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述左机架左端固定设置有用于控制气缸装置运动和用于控制照明灯启闭的操作台。通过本设置，使用更加方便。
[0010]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，气缸驱动装置驱动连接轴向下移动，连接轴与左、右滑块联动，且左、右滑块分别沿左、右导轨的滑槽向下移动，使压痕清除辊贴附到镀膜辊的外表面，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，使玻璃膜质量提高，压痕清除辊的压力大小可通过调节气缸驱动装置来实现，操作简单，安全可靠，且整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好、使用方便。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型公开的一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，包括左机架1、右机架2以及设置在左机架I和右机架2之间的镀膜辊3，所述左机架I右端面上竖向设置有左导轨4，右机架2左端面上竖向设置有右导轨5，且左导轨4和右导轨5互相对称，所述左导轨4上设置有左滑块6，右导轨5上设置有右滑块7，所述左滑块6和右滑块7上设置有连接轴8，该连接轴8与左滑块6和右滑块7联动；所述连接轴8上套接有压痕清除辊9，该压痕清除辊9的中心线与所述镀膜辊3的中心线平行，且压痕清除辊9的外表面上裹附有除尘布10，所述连接轴8上设置有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动连接轴8上下移动，当气缸驱动装置驱动连接轴8下移时，使压痕清除辊9贴附到镀膜辊3的外表面。
[0014]所述的左导轨4与左机架I右端面焊接固定，右导轨5与右机架2左端面焊接固定；连接轴8左端与左滑块6通过螺钉连接固定，连接轴8右端与右滑块7通过螺钉连接固定；压痕清除辊9左右两端设置有滚动轴承；且除尘布10裹附到压痕清除辊9后通过粘扣粘接固定。
[0015]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述气缸驱动装置包括左气缸11和右气缸12，所述左气缸11和右气缸12的活塞杆均朝下设置，且所述左气缸11的活塞杆与连接轴8左端连接，右气缸12的活塞杆与连接轴8右端连接，且左气缸11和右气缸12的两根活塞杆之间焊接有一根联动杆13，通过联动杆13使左气缸11和右气缸12的两根活塞杆同时上下移动。作为优选的，所述左气缸11和右气缸12的两根活塞杆与连接轴8左右两端均通过螺钉连接固定。
[0016]所述左机架I和右机架2上端焊接有一根横梁14，所述左气缸11和右气缸12上端均与横梁14通过螺钉连接固定。所述横梁14下端面上设置有照明灯15，且每个照明灯15均与横梁14通过螺钉连接。
[0017]所述左机架I左端固定设置有用于控制气缸装置运动和用于控制照明灯15启闭的操作台16。
[0018]本实施例所提到的通过螺钉连接的技术以及所采用的螺钉均属于现有技术，螺钉可直接从现有市场上购买得到。镀膜辊穿设在左机架和右机架下端，此技术为本领域技术人员所熟知的，本实施例就不再加以叙述。
[0019]实际使用时，气缸驱动装置驱动连接轴向下移动，连接轴与左、右滑块联动，且左、右滑块分别沿左、右导轨的滑槽向下移动，使压痕清除辊贴附到镀膜辊的外表面，形成切线，通过除尘布对镀膜辊表面产生的压痕进行清除，使玻璃膜质量提高，压痕清除辊的压力大小可通过调节气缸驱动装置来实现，操作简单，安全可靠，且整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好、使用方便。
[0020]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，包括左机架(I)、右机架(2)以及设置在左机架(I)和右机架(2)之间的镀膜辊(3)，其特征在于:所述左机架(I)右端面上竖向设置有左导轨(4)，右机架(2)左端面上竖向设置有右导轨(5)，且左导轨(4)和右导轨(5)互相对称，所述左导轨(4)上设置有左滑块(6)，右导轨(5)上设置有右滑块(7)，所述左滑块(6)和右滑块(7)上设置有连接轴(8)，该连接轴(8)与左滑块(6)和右滑块(7)联动；所述连接轴(8)上套接有压痕清除辊(9)，该压痕清除辊(9)的中心线与所述镀膜辊(3)的中心线平行，且压痕清除辊(9)的外表面上裹附有除尘布(10)，所述连接轴(8)上设置有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动连接轴(8)上下移动，当气缸驱动装置驱动连接轴(8)下移时，使压痕清除辊(9)贴附到镀膜辊(3)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，其特征在于:所述气缸驱动装置包括左气缸(11)和右气缸(12)，所述左气缸(11)和右气缸(12)的活塞杆均朝下设置，且所述左气缸(11)的活塞杆与连接轴(8)左端连接，右气缸(12)的活塞杆与连接轴(8)右端连接，且左气缸(11)和右气缸(12)的两根活塞杆之间焊接有一根联动杆(13)，通过联动杆(13)使左气缸(11)和右气缸(12)的两根活塞杆同时上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，其特征在于:所述左机架(I)和右机架(2)上端焊接有一根横梁(14)，所述左气缸(11)和右气缸(12)上端均与横梁(14)通过螺钉连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，其特征在于:所述横梁(14)下端面上设置有照明灯(15)，且每个照明灯(15)均与横梁(14)通过螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，其特征在于:所述左机架(I)左端固定设置有用于控制气缸装置运动和用于控制照明灯(15)启闭的操作台(16)ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动施压的玻璃镀膜机压痕清除装置，包括左机架、右机架、镀膜辊，左机架右端面上竖向设置有左导轨，右机架左端面上竖向设置有右导轨，且左导轨和右导轨互相对称，左导轨上设置有左滑块，右导轨上设置有右滑块，左滑块和右滑块上设置有连接轴，该连接轴与左滑块和右滑块联动；连接轴上套接有压痕清除辊，该压痕清除辊的中心线与所述镀膜辊的中心线平行，且压痕清除辊的外表面上裹附有除尘布，连接轴上设置有气缸驱动装置，通过气缸驱动装置驱动连接轴上下移动，当气缸驱动装置驱动连接轴下移时，使压痕清除辊贴附到镀膜辊的外表面。上述技术方案，整个装置结构设计合理、结构简单、压痕清除效果好、安全可靠。
【IPC分类】C03C17-00
【公开号】CN204589002
【申请号】CN201520128709
【发明人】陈引华
【申请人】陈引华
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月6日