脱气塔13与冷凝器17、反应槽18、栗丙19、出口管29之间连接形成循环回路，脱气塔13的塔底与冷凝器17底端连接，冷凝器17上端连接至反应槽18上端，栗丙19安装在出口管29上，精制硫酸通过栗丙19循环输送，反应槽18上还连接有加药槽20，加药槽20上设有加药栗21。
[0033]出口管29上设有支管乙30，支管乙30上连接有成品冷凝器22、成品酸储槽甲23、成品酸储槽乙24，成品冷凝器22、成品酸储槽甲23、成品酸储槽乙24还与高位计量槽26连接，之间设有栗丁 25。
[0034]洗涤酸冷却器5、浓酸冷却器7、冷凝器17与成品冷却器22均通有循环冷却水，图1上34、35即为循环水进出管道。
[0035]吸收循环槽8底端连接有放料管甲31，冷凝器17底端连接有放料管乙32，反应槽18底端连接有放料管丙33，放料管甲31、放料管乙32、放料管丙33均连接至硫酸排放管道2。
[0036]洗涤塔3与母液管道1连接，含303的烟气从烟气进口 36进入洗涤塔3内进行洗涤，洗涤塔3中的洗涤酸通过栗甲6循环输送并通过洗涤酸冷却器5冷却，母液管道1提供洗涤酸，洗涤酸在洗涤一段时间后由浓度98.3%的浓硫酸变为106%的发烟硫酸并维持平衡，洗涤后的烟气进入烟气过滤器4进行过滤；过滤后的烟气从烟气过滤器4的上端进入吸收塔10，吸收循环槽8内的精制硫酸由母液管道1输送，精制硫酸的温度约为70°C，浓度为98.3%，吸收循环槽8内的精制硫酸通过栗乙9输送至吸收塔10进行喷淋，精制硫酸吸收烟气中的S03，吸收后从吸收塔10的塔底流出并经过浓酸冷却器7冷却后进入吸收循环槽8内，经精制硫酸喷淋吸收后的含303的炉气从吸收塔10上的出气管甲11进入转化器再进行二次转化生产工业硫酸。
[0037]根据吸收循环槽8内浓酸的浓度，通过进水管12加水调整并维持到正常浓度，稀释后的酸再由栗乙9抽送至吸收塔10塔顶喷淋吸收S03，可用的精制硫酸由栗乙9抽送至循环管道27上的支管甲28并与反应槽18上的出口管29汇合进入脱气塔13内脱除502气体，脱气塔13采用由风机15送入并经空气过滤器14过滤的干净空气，脱气塔13内排出的气体从出气管乙16汇入再利用；脱除S02气体的精制硫酸从脱气塔13的底端进入冷凝器17进行冷却，冷却后进入反应槽18内，根据实际情况加入一定量氧化剂进一步脱除高锰酸钾还原物质，氧化剂放置在加药槽20内，通过加药栗21送至反应槽18内。也可以将精制硫酸多次循环进入脱气塔13脱除还原物质至合格为止。
[0038]合格后的精制硫酸通过栗丙19抽送至出口管29上的支管乙30并经过成品冷却器22进行冷却，冷却后送入成品酸储槽甲23和成品酸储槽乙24，成品酸再经过栗丁 25抽送至高位计量槽26进行装罐、运输。
[0039]洗涤酸冷却器5、浓酸冷却器7、冷凝器17与成品冷却器22均通有循环冷却水。
[0040]生产过程中产生的不合格的硫酸可以通过放料管甲31、放料管乙32、放料管丙33输送至硫酸排放管道2并进入地下槽作为工业硫酸。
[0041]本实用新型一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，装置结构新颖，可以通过直接吸收法精制硫酸，步骤简单，能够有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循环进入脱气塔除去还原物质至产品合格为止，保证产品质量。
[0042]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:包括洗涤过滤装置、吸收装置、脱气装置及收集装置，所述洗涤过滤装置包括洗涤塔(3)、烟气过滤器(4)、洗涤酸冷却器(5)、栗甲(6)，所述洗涤塔(3)通过与洗涤酸冷却器(5)、栗甲(6)之间的连接形成循环回路；所述吸收装置包括吸收塔(10)、浓酸冷却器(7)、吸收循环槽(8)、栗乙(9)、循环管道(27)，所述吸收塔(10)通过与浓酸冷却器(7)、吸收循环槽(8)、栗乙(9)及循环管道(27)之间的连接形成循环回路；所述脱气装置包括脱气塔(13)、冷凝器(17)、反应槽(18)、栗丙(19)、出口管(29)，所述脱气塔(13)通过与冷凝器(17)、反应槽(18)、栗丙(19)与出口管(29)之间的连接形成循环回路，所述脱气塔(13) —侧连接有空气过滤器(14);所述收集装置包括成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)、栗丁(25)、高位计量槽(26)，所述成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)均与高位计量槽(26)连接; 所述洗涤过滤装置中的烟气过滤器(4)上端连接至所述吸收装置中的吸收塔(10)塔顶，所述吸收装置中的循环管道(27)上设有支管甲(28)，所述支管甲(28)与所述出口管(29)汇合连接至所述脱气塔(13)的一侧，所述出口管(29)上设有支管乙(30)，所述支管乙(30)与所述成品冷却器(22)、成品酸储槽甲(23)、成品酸储槽乙(24)连接。2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述洗涤塔(3)底部连接至母液管道(I)，所述烟气过滤器(4)设置在所述洗涤塔(3)的上方，所述洗涤塔(3)侧面设有烟气进口(36)。3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述浓酸冷却器(7) —端连接至所述吸收塔(10)塔底，另一端连接至所述吸收循环槽(8)的顶端，所述循环管道(27) —端连接至吸收循环槽(8)的底端，另一端连接至所述吸收塔(10)的侧面，所述吸收循环槽(8)上还设有进水管(12)，所述吸收循环槽(8)上端还连接至母液管道(I)。4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述脱气塔(13)塔底连接至所述冷却器(17)的底端，所述冷却器(17)的底端连接至所述反应槽(18)的上端，所述反应槽(18)上还连接有带有加药栗(21)的加药槽(20)，所述出口管(29) —端连接在所述反应槽(18)底端，另一端连接至所述脱气塔(13)侧面。5.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述洗涤酸冷却器(5)、浓酸冷却器(7)、冷凝器(17)与成品冷却器(22)均通有循环冷却水。6.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述吸收循环槽(8)底端连接有放料管甲(31)，冷凝器(17)底端连接有放料管乙(32)，反应槽(18)底端连接有放料管丙(33)，放料管甲(31)、放料管乙(32)、放料管丙(33)均连接至硫酸排放管道(2)。7.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述空气过滤器(14) 一端连接有风机(15)。8.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在于:所述吸收塔(10)上设有出气管甲(11)。9.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，其特征在 于:所述脱气塔(13)上设有出气管乙(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺，属于硫酸制取技术领域，解决了现有技术中冶炼烟气无法直接制取精制硫酸的问题。本实用新型一种冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的装置，装置结构新颖，可以通过直接吸收法精制硫酸，步骤简单，能够有效的制得合格的精制硫酸；精制硫酸可以多次循环进入脱气塔除去还原物质至产品合格为止，保证产品质量。
【IPC分类】C01B17/76
【公开号】CN204981148
【申请号】CN201520746142
【发明人】霍广田, 张志清, 陈有祥
【申请人】江苏田润化工设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日