专利名称：二氨基异丙醇生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及二氨基异丙醇生产工艺，属化工领域。
背景技术：
二氨基异丙醇(DAP)是生产嘧啶类医药化工中间体的关键原料，目前国内还无厂家生产。
DAP用于环保能吸收酸性气体，也可用于酸性气体提纯，在同类吸收剂中效果最好；以DAP配制的酸性气体吸收剂能溶于水或其它液体，在与吸收的气体不生成稳定的化合物，这类吸收剂沸点高于其释放气体的温度，能在相对低的温度范围内与酸性气体结合，又能在温度较高情况下释放出被结合的气体，达到再生循环使用的效果，在吸收状态、加热状态及释放出结合气体的状态中，这类吸收剂的蒸汽压力都较低，这就保证了循环作用时吸收剂的消耗量较低，回收的酸性气体纯度很高。
这种低温吸收，高温再生的特征赋予了该吸收剂可循环使用的特点，在循环使用过程中，吸收剂损失很小，这种吸收剂还有一个重要的特点，使整个操作热能消耗降至较低，它能以较小的体积吸收较大量的酸性气体。
利用该产品的这种特性，将在国家的西气东输工程中发挥作用，用于天然气的脱硫化氢，避免输送管线的腐蚀，提高天然气质量，有效回收硫磺。
基于DAP的广泛用途，及优越特性，本发明提供一种生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二氨基异内醇生产工艺。
本发明提供的二氨基异丙醇生产工艺如下一种二氨基异丙醇生产工艺，按下述反应式进行 其中，将饱和氨水和环氧氯丙烷混合；混合均匀的反应物，用液体烧碱中和，加热至90±10℃，此时，未反应的过量氨被蒸发成氨气被分离，流入氨吸收系统；脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器，用蒸汽加热使反应产物的水分量降至不大于10％，形成固液混合物，将此固液混合物进行过滤，除去固体盐、杂质，获得二氨基异丙醇。
本发明的优越性在于得率高、工艺路线简单。
本发明实施例生产流程图具体实施方式
如附图本发明实施例生产流程图所示，将氨水和环氧氯丙烷冷却至10±10℃，分别用用计量泵送至混合器，同时通入一定流量的液氯，保证氨水处于饱和状态，混合均匀的反应物流经第一段管道反应器，进入第二段管道反应器，同时用计量泵送入一定流量的高浓度液体烧碱。经过二段反应后的产物通入闪蒸塔，加热至90±10℃，此时，未反应的过量氨被蒸发成氨气，流入氨吸收系统，用水吸收配制成23-25％氨水，返回氨水贮槽循环使用。
脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器，用蒸汽加热使反应产物的水分量降至10％以下，此时析出固体盐。将此固液混合物进行过滤，除去固体盐，即获得含有氨基异丙醇及杂质聚氨醇的粗品。
最后，将粗品精制、调配，制得1，3-二氨基-2-丙醇，结构式为
权利要求
1.一种二氨基异丙醇生产工艺，按下述反应式进行 其中，将饱和氨水和环氧氯丙烷混合；混合均匀的反应物，用液体烧碱中和，加热至90±10℃，此时，未反应的过量氨被蒸发成氨气被分离，流入氨吸收系统；脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器，用蒸汽加热使反应产物的含水量降至不大于10％，形成固液混合物，将此固液混合物进行过滤，除去固体盐、杂质，获得二氨基异丙醇。
2.根据权利要求1所述的二氨基异丙醇生产工艺，其特征在于所述工艺具体步骤依序为第一步将氨水和环氧氯丙烷冷却至10±10℃，送至混合器，同时通入液氨，使氨水达到过饱和状态；第二步混合均匀的反应物流经第一段管道反应器，进入第二段管道反应器，同时送入液体烧碱；第三步经过二段反应后的产物通入闪蒸塔，加热至90±10℃，此时，未反应的过量氨被蒸发成氨气，流入氨吸收系统，用水吸收配制成23-25％氨水，返回氨水贮槽循环使用；脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器，用蒸汽加热使反应产物的水分量降至10％以下，此时析出固体盐；第四步将此固液混合物进行过滤，除去固体盐，即获得含有二氨基异丙醇及杂质聚氨醇的粗品；第五步将粗品精制、调配，制成二氨基异丙醇。
全文摘要
本发明涉及二氨基异丙醇生产工艺，属化工领域。本发明产品二氨基异丙醇(DAP)是生产嘧啶类医药化工中间体的关键原料，其生产工艺是将饱和氨水和环氧氯丙烷混合；混合均匀的反应物，用液体烧碱中和，加热至90±10℃，此时，未反应的过量氨被蒸发成氨气被分离，流入氨吸收系统；脱氨后的反应物流入薄膜蒸发器，用蒸汽加热使反应产物的含水量降至不大于10％，形成固液混合物，将此固液混合物进行过滤，除去固体盐、杂质，获得分子式为C
文档编号C07C213/00GK1772725SQ20051003001
公开日2006年5月17日 申请日期2005年9月26日 优先权日2005年9月26日
发明者杨乃英 申请人:上海英标建材有限公司