专利名称：一种甜菜碱、甜菜碱盐酸盐的合成方法
技术领域：
本发明涉及季铵型生物碱，具体属于一种甜菜碱、甜菜碱盐酸盐的合成方法。
技术背景甜菜碱，即Betaine ,化学名N， N， N-三甲基甘氨酸内盐，结构式(CH3) 3N+CH2C00—， 属季铵型生物碱，广泛存在于动植物中，因主要存在于甜菜糖的糖蜜中，故而得名。甜菜碱 为季胺型两性化合物，所以甜菜碱常用作表面活性剂和还原染料染色的匀染剂，在化妆品行 业可用作清洁剂成分，并被广泛应用于化工、医药等行业；由于甜菜碱的氮原子上联接着三 个活性甲基，具有独特的甲基供体生理活性，可代替蛋氨酸、氯化胆碱，作为饲料添加剂大 量应用于畜禽、水产养殖饲料行业，促进动物生长和提高词料转化效率。目前，甜菜碱的来源主要有两种方式 一是天然提取，许多天然植物的根、茎、叶及果 实中含有甜菜碱，如仙人掌、甜菜根中都蓄积有甜菜碱，新鲜甜菜根中含甜菜碱0.13% 0.17%，在甜菜制糖后的母液(糖蜜)中含12% 15%，选用化学法、电解法、裂解法、离子 交换树脂法、色谱分离法等不同方法分离甜菜碱粗品，然后经过浓縮、结晶、干燥等过程可 以获得甜菜碱或甜菜碱盐酸盐产品。如翟跃等在中国专利ZL 94109049.3中报道了利用制 糖工业副产品甜菜糖蜜经阳离子交换树脂处理获得盐酸甜菜碱的方法，收率约76%;美国专 利1, 634， 222报道了利用制糖糖蜜，添加氯化钙、硫酸、甲醇等试剂来过滤分离、提取生 产甜菜碱盐酸盐的方法。由于甜菜碱的制糖母液易受地域和季节等限制，加之分离、提纯工 艺复杂、成本高，远远不能适应市场对甜菜碱的需求；化学合成法是另一种也是目前最主要 的甜菜碱生产途径。化学法合成工艺主要包括 一是用乙氧基化季铵化合物的氧化工艺生产 甜菜碱，C.布劳费尔德等在中国专利ZL 00811384. X中表述了一种利用氯化胆碱为原料，在 碱性体系，利用含铂催化剂催化条件下含氧气体氧化生产甜菜碱的技术，US 5， 895, 823公开 了负载贵金属催化剂催化胆碱盐等制备甜菜碱水溶液的方法，该法因为使用昂贵的贵金属催 化活性组分，存在贵金属的循环使用、损耗等问题，极大限制了其应用广；另一种重要的 合成路线是以氯乙酸、三甲胺为原料，将氯乙酸溶液碱中和生成氯乙酸碱金属或碱土金属盐， 然后与极大过量于氯乙酸量的三甲胺反应得到甜菜碱与碱金属或碱土金属盐混合物，利用电 渗析、离子交换、离子排斥、重结晶等分离方法降低、除去无机盐来生产甜菜碱盐酸盐、磷 酸盐或复合甜菜碱产品。马兰宇等在中国专利ZL 93109224.8中表述了以氯乙酸钠和三甲胺 为原料，用强酸性阳离子交换树脂为反应液提纯介质，获得纯度〉98. 5%,产率〉96%的甜菜碱盐酸盐产品，由于该法在分离、后处理工艺方面与甜菜糖蜜提取法基本相似，显然也存在同 提取法相同的缺点，即工艺复杂，能耗高及环境污染、产品纯度波动等问题；谢新记等在中 国专利ZL 98122140.8中公开了一种以氯乙酸钠与三甲胺反应，经适度浓縮等过程合成甜菜 碱盐酸盐的方法，产品收率约90%，纯度98. 15%; US 2,800,502公开了一种以氯乙酸、三 甲胺为原料，用阴离子树脂为分离手段的甜菜碱水合物的合成方法，该法与前法比较，产品 中很少有无机盐的残留，产品纯度高，但是生产中需要消耗氯乙酸量2-3倍的三甲胺，势必 存在三甲胺回收以及环境污染问题，而且该法树脂交换时需要大量的水，成本较高；US 7， 005， 543 B2中公开了一种将氯乙酸与碳酸钠中和反应生成氯乙酸钠，与过量三甲胺反应， 经离子交换树脂分离等过程合成了甜菜碱和甜菜碱盐酸盐，产品纯度高于98%，该法使用了 碳酸钠原料，增加了氯乙酸中和反应步骤，增加了成本，同时产品中有钠盐残留，影响产品 质量；孙毓秀等在中国专利ZL 96120087. 1中公开了一种以氯乙酸、三甲胺为原料(三甲胺 与氯乙酸摩尔比l-3: 1)，碱性阴离子树脂为催化剂(添加量为反应物量的0.9-4% )催化条 件下合成甜菜碱盐酸盐的技术，收率70%-75%，纯度约98%，与前面几种合成方法比较， 该法虽然操作较简便，免去了酸碱中和反应，减少了无机盐对产品的污染，但由于反应中催 化剂阴离子树脂量较少，反应合成过程中需要大量的三甲胺，三甲胺与氯乙酸反应有可能生 成三甲胺氯乙酸盐残留到最终产品中，不仅影响了甜菜碱盐酸盐产品质量，降低了氯乙酸的 利用率，使该工艺甜菜碱盐酸盐收率只有70%-75%，而且利用该专利技术并不能直接生产 高纯度的甜菜碱产品，极大限制了该法在食品、化妆品、医药、生物化工等高端甜菜碱生产 领域的推广。综上所述，目前的甜菜碱及甜菜碱盐酸盐生产技术，普遍存在反应时间长(多数发明包 含氯乙酸中和反应步骤)、反应副产物多、且较难除去(有的产品中可能残留碱金属或碱土金 属的无机盐成分)、需要电渗析(如中国专利:ZL 02159258. 6、 ZL 200410103519. 9)等分离 手段，增加了生产成本等缺点。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合成方法简单、反应条件温和、产率 高、产品纯度高、生产成本低的甜菜碱、甜菜碱盐酸盐的合成方法。 本发明提供的一种甜菜碱合成方法，包括如下步骤(1) 选用强碱性阴离子树脂为载体，按照常规阴离子树脂的处理方法(见GB/T5476-1996 离子交换树脂预处理方法)将阴离子树脂处理成羟基型；(2) 用氯乙酸溶液洗脱上述羟基型阴离子树脂，控制氯乙酸浓度0. 2-2mol/L,优选0. 25-1.0mol/L,控制氯乙酸与羟基型阴离子树脂的交换容量摩尔比为1:1-2，使氯乙酸完全交换到阴离子树脂上；(3) 用三甲胺溶液循环洗脱上述氯乙酸交换的阴离子树脂，控制三甲胺的质量浓度l.O %-40%，优选1.5%-25%，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-3:1，优选1.05-1.5:1，温 度控制在25-6(TC，优选25-45-C，反应2-10小时，优选2.5-5小时；(4) 用蒸馏水洗涤上述反应后的阴离子树脂，洗涤液与上述循环洗脱液合并，在80-120 'C， 10-100mbar真空条件下蒸馏，得到粉状或小片状白色含水甜菜碱，产率>94%，纯度〉98%。将上述含水甜菜碱中加入2-5倍重量的无水乙醇溶解，静置，真空蒸馏，得到无水甜菜 碱，产率>93%,纯度>98. 5%。本发明提供的一种甜菜碱盐酸盐合成方法，包括如下步骤(1) 选用强碱性阴离子树脂为载体，按照常规阴离子树脂的处理方法(见GB/T5476-1996 离子交换树脂预处理方法)将阴离子树脂处理成羟基型；(2) 用氯乙酸溶液洗脱上述羟基型阴离子树脂，控制氯乙酸浓度0. 2-2mol/L，优选0. 25-1.0mol/L，控制氯乙酸与羟基型阴离子树脂的交换容量摩尔比为1:1-2，使氯乙酸完全交 换到阴离子树脂上；(3) 用三甲胺溶液循环洗脱上述氯乙酸交换的阴离子树脂，控制三甲胺的质量浓度l.O %-40%,优选1.5%-25%，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-3:1，优选1.05-1.5:1，温 度控制在25-60。C，优选25-45'C,反应2-10小时，优选2. 5_5小时；(4) 用蒸馏水洗涤上述反应后的阴离子树脂，洗涤液与上述循环洗脱液合并，在80-120 'C， 10-100mbar真空条件下蒸馏到粘稠状；(5) 将浓度10-12mol/L的盐酸加入到上述粘稠物料中，控制体系的pH1-2，搅拌，在 50_85°C、 10-100mbar真空条件下蒸馏，得粉状或小片状白色甜菜碱盐酸盐，产率〉94%,纯度 〉98%。上述甜菜碱或甜菜碱盐酸盐的合成方法中所述的强碱性阴离子树脂选自201X7、 D201、 Amberlite IRA-400或Diaion SA-IOA等。与现有技术相比本发明具有的优点和效果本发明选用离子交换树脂为载体，使甜菜碱产品可以直接与树脂载体分离，免去了现有 合成方法中树脂催化剂分离步骤；本发明所用树脂经过常规方法再生可以循环使用，降低了 生产成本；本发明无需用无机碱对氯乙酸进行中和反应，减少了氯乙酸无机盐的生成以及可 能对产品的污染，同时，也省去了无机盐过滤步骤，使氯乙酸原料得到充分利用，树脂载体 的应用，减少了氯乙酸三甲胺盐的生成以及在产品中的残留，减少了对产品的污染，提高了 产品质量；本发明蒸馏得到的液体补加三甲胺后可以循环使用，无三废排放，降低了环境污染；与现有方法比较产率提高18%以上。总之，该方法工艺简便、生产成本低、操作条件温 和、环境友好；产品质量好、纯度高、产率高，完全满足畜禽、水产养殖、化工等行业需求， 也适合用于食品、化妆品、医药、生物化工等领域使用。特别是本发明可以根据需求适时合 成甜菜碱、甜菜碱盐酸盐产品，具有很好的工业化应用价值。
图1是本发明甜菜碱的合成工艺流程2是本发明甜菜碱盐酸盐的合成工艺流程图具体实施方式
实施例1取100ml 201X7阴离子交换树脂，按照漂洗、酸洗、水洗、碱交换等常规树脂处理方 法处理成羟基型，将0.25mol/L的150ml氯乙酸溶液缓缓洗脱该树脂，然后用0. 2848mol/L 的三甲胺溶液170ml循环洗脱树脂，控制温度43。C，反应2.5小时，然后用200ml蒸馏水洗 涤两次，合并洗涤液与上述循环洗脱液，在110。C、 50mbar真空条件下蒸馏，分离出水分， 得到白色小片状告水甜菜碱，然后加入20ml无水乙醇溶解，静置，真空蒸馏，得到4.17g鳞 片状白色物质无水甜菜碱，产率95%,纯度98.5% 。实施例2量取150ml 201X7阴离子交换树脂，按照漂洗、酸洗、水洗、碱交换等常规树脂处理 方法处理成羟基型，将0.5raol/L的100ml氯乙酸溶液缓缓洗脱该树脂，然后用0. 502mol/L 的三甲胺溶液106ml循环洗脱树脂，控制温度43。C，反应3小时，然后用220ml蒸馏水洗脱 两次，合并洗涤液与上述循环洗脱液，在11(TC、 50mbar真空条件下蒸馏至呈稍粘稠状，用 12mol/L浓盐酸调节pH到1. 5，然后真空蒸馏，得到小片状白色甜菜碱盐酸盐7. 19g，产率 94%，纯度98% 。
权利要求
1.一种甜菜碱合成方法，其特征在于，包括如下步骤(1)选用强碱性阴离子树脂，将其处理成羟基型；(2)用氯乙酸溶液洗脱上述羟基型阴离子树脂，控制氯乙酸浓度0.2-2mol/L，控制氯乙酸与羟基型阴离子树脂的交换容量摩尔比为1∶1-2，使氯乙酸完全交换到阴离子树脂上；(3)用三甲胺溶液循环洗脱上述氯乙酸交换的阴离子树脂，控制三甲胺的质量浓度1.0％-40％，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-3∶1，温度控制在25-60℃，反应2-10小时；(4)用蒸馏水洗涤上述反应后的阴离子树脂，洗涤液与上述循环洗脱液合并，在80-120℃，10-100mbar真空条件下蒸馏，得到粉状或小片状白色含水甜菜碱。
2. 如权利要求1所述的甜菜碱合成方法，其特征在于，所述步骤(4)得到的含水甜菜 碱中加入2-5倍重量的无水乙醇溶解，静置，真空蒸馏，得到无水甜菜碱。
3. 如权利要求1或2所述的甜菜碱合成方法，其特征在于，步骤(2)中所述的控制氯 乙酸浓度0. 25-1.0mol/L。
4. 如权利要求1或2所述甜菜碱合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述的控制三甲 胺的质量浓度1.5%-25%，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-1.5:1，温度控制在25-45°C, 反应2. 5-5小时。
5. 如权利要求1或2所述甜菜碱合成方法，其特征在于，所述的强碱性阴离子树脂选自 201X7、 D201、 Amberlite IRA-400或Diaion SA-10A。
6. —种甜菜碱盐酸盐合成方法，其特征在于，包括如下步骤(1) 选用强碱性阴离子树脂，将其处理成羟基型；(2) 用氯乙酸溶液洗脱上述羟基型阴离子树脂，控制氯乙酸浓度0.2-2mol/L，控制氯乙 酸与羟基型阴离子树脂的交换容量摩尔比为1:1-2，使氯乙酸完全交换到阴离子树脂上；(3) 用三甲胺溶液循环洗脱上述氯乙酸交换的阴离子树脂，控制三甲胺的质量浓度l.O %-40%，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-3:1，温度控制在25-6(TC，反应2-10小时；(4) 用蒸馏水洗涤上述反应后的阴离子树脂，洗涤液与上述循环洗脱液合并，在80-120 。C， 10-100mbar真空条件下蒸馏到粘稠状；(5) 将浓度10-12mol/L的盐酸加入到上述粘稠物料中，控制体系的pH 1-2，搅拌，在 50-85°C、 10-100mbar真空条件下蒸馏，得粉状或小片状白色甜菜碱盐酸盐。
7. 如权利要求6所述的甜菜碱合成方法，其特征在于，步骤(2)中所述的控制氯乙酸 浓度O. 25-1.0mol/L。
8. 如权利要求6所述甜菜碱合成方法，其特征在于，步骤(3)中所述的控制三甲胺的 质量浓度1.5%-25%，控制三甲胺与氯乙酸的摩尔比1.05-1.5:1，温度控制在25-45°C，反应 2. 5-5小时。
9. 如权利要求6所述甜菜碱合成方法，其特征在于，所述的强碱性阴离子树脂选自201 X7、 D201、 Amberlite IRA-400或Diaion SA-10A。
全文摘要
本发明提供了一种甜菜碱、甜菜碱盐酸盐的合成方法。步骤包括选用强碱性阴离子树脂为载体，将其处理成羟基型；用氯乙酸溶液洗脱；再用三甲胺溶液循环洗脱；用蒸馏水洗涤，洗涤液与循环洗脱液合并，真空蒸馏至粘稠，继续真空蒸馏得到粉状或小片状白色含水甜菜碱；含水甜菜碱用无水乙醇溶解，真空蒸馏，得到无水甜菜碱，产率＞93％，纯度＞98.5％；上述真空蒸馏的粘稠物加入盐酸，搅拌，真空蒸馏，得粉状或小片状白色甜菜碱盐酸盐，产率＞94％，纯度＞98％。该方法工艺简便、生产成本低、操作条件温和、环境友好；产品适用于饲料、食品、化妆品、医药、生物制剂、化工等领域使用。
文档编号C07C229/12GK101323581SQ20081005545
公开日2008年12月17日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者吉向飞, 武应全, 王鹏飞, 贾志奇, 敏 赵, 赵永祥 申请人:山西大学