专利名称：一种合成甜菜碱的方法
技术领域：
本发明涉及一种合成甜菜碱的方法。
背景技术：
甜菜碱是目前使用广泛的一种添加剂，应用在词料、食品、化妆品、医药等方面， 是采用氯乙酸钠、三甲胺为原料进行合成的甜菜碱，工艺流程图见图l。该工艺存在着 如下不足1)间歇生产，生产过程的进料、合成、放料频繁作业，生产产量低、设备 利用率低、安全处理过程占用时间多，另外因频繁作业可能造成不安全因素；2)反应 液经过浓縮分离出来的氯化钠难以进行工业利用，生产工艺水没有进行充分利用，生产 成本高，设备放料，进料放空造成环境污染。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种以氯乙酸镁、三甲胺为原料合成甜菜碱的 方法，其可以连续生产，设备利用率高，原材料浪费少，水资源能合理充分利用。具体 是这样来实施的 一种合成甜菜碱的方法，其特征在于用摩尔比为1.02-1.03: 1的三 甲胺与氯乙酸镁胺化合成，合成反应温度控制在40-60°C，反应最佳温度控制在53-55 。C， ra值控制为8-9，合成时间为2.5-5小时。
本发明采用连续生产法，由反应塔、胺化釜、胺化液循环泵、甜菜碱贮槽依次管道 连通，反应塔上分别置有三甲胺与氯乙酸镁的进料管，胺化液循环泵由循环管道连通冷 凝器后接入反应塔，所述的循环管道上安装有ra计。通过循环管道上的PH计进行连续 检测来控制进出料量，物料在反应塔中进行反应，反应后的物料进入反应釜，然后通过 循环泵进行外部强制循环和冷却，移走反应热，获得理想的转化率。
本发明采用的氯乙酸镁是由氯乙酸、碳酸镁中和生成的，氯乙酸镁中和槽中中和反 应控制温度为25-40°C。
当甜菜碱je槽中胺化液达到一定量后，将胺化液进行浓縮即可，浓縮胺化液时得到 的冷凝液进行冷却，冷却水被输送至氯乙酸镁中和槽，氯化镁可以作为畜禽饲料添加剂。
本发明采用连续进料和连续出料，用PH计进行反应进出料的调节控制，消除了在 间歇生产过程的进料、合成、放料的频繁作业，和因频繁作业可能造成的不安全因素， 并提高了生产产量，甜菜碱溶液浓縮后的水经过处理进行循环使用，减少了淡水资源的 浪费。具体的优势为
1，设备利用率提高40%;2,原材料利用率提高，成本节约300元/吨；
3，工艺用水节约，每吨60%的水剂节约自来水600公斤；
4，生产厂房利用率高，工人操作简单；
5，氯化镁可以作为畜禽饲料添加剂；
6，工艺三废污染大大减少。
图1为背景工艺流程图。 图2为本发明的工艺流程图
具体实施例方式
实施例l， 一种合成甜菜碱的方法，用摩尔比为1.02: l的三甲胺与氯乙酸镁胺化 合成，合成反应温度控制在53'C， PH值控制为8.5，合成时间为3小时，其中氯乙酸镁 由氯乙酸、碳酸镁中和生成，中和反应温度控制为40°C
实施例2， 一种合成甜菜碱的方法，采用连续生产法，由反应塔、胺化釜、胺化液 循环泵、甜菜碱贮槽依次管道连通，反应塔上分别置有三甲胺与氯乙酸镁的进料管，胺 化液循环泵由循环管道连通冷凝器后接入反应塔，所述的循环管道上安装有PH计。
用摩尔比为1.03: i的三甲胺与氯乙酸镁胺化合成，合成反应温度控制在55。c， ra
值控制为8.5，合成时间为2.5小时，其中氯乙酸镁由氯乙酸、碳酸镁中和生成，中和 槽中中和反应的温度控制为30'C
实施例3，参考实施例2，三甲胺与氯乙酸镁的摩尔比为1.025: 1，合成反应温度 控制在4(TC， ra值控制为8，合成时间为4小时，氯乙酸、碳酸镁中和生成氯乙酸镁， 中和槽的反应的温度控制为25'C，
实施例4，参考实施例2，三甲胺与氯乙酸镁的摩尔比为1.03: 1，合成反应温度控 制在60。C， PH值控制为9，合成时间为5小时，氯乙酸、碳酸镁中和生成氯乙酸镁，中 和槽的反应的温度控制为28'C
权利要求
1. 一种合成甜菜碱的方法，其特征在于用摩尔比为1.02-1.031的三甲胺与氯乙酸镁胺化合成，合成反应温度控制在40-60℃，反应最佳温度控制在53-55℃，PH值控制为8-9，合成时间为2.5-5小时。
2. 根据权利要求1所述的合成甜菜碱的方法，其特征在于采用连续生产 法，由反应塔、胺化釜、胺化液循环泵、甜菜碱贮槽依次管道连通，反应塔 上分别置有三甲胺与氯乙酸镁的进料管，胺化液循环泵由循环管道连通冷凝器后接入反应塔，所述的循环管道上安装有ra计。
3. 根据权利要求1或2所述的合成甜菜碱的方法，其特征在于氯乙酸 镁是由氯乙酸、碳酸镁中和生成的。
4. 根据权利要求3所述的合成甜菜碱的方法，其特征在于氯乙酸镁于 中和槽进行，反应控制温度为25-40°C。
全文摘要
一种合成甜菜碱的方法，涉及甜菜碱合成方法，用摩尔比为1.02-1.03∶1的三甲胺与氯乙酸镁胺化合成，合成反应温度控制在40-60℃，反应最佳温度控制在53-55℃，pH值控制为8-9，合成时间为2.5-5小时，采用连续进料和连续出料，用pH计进行反应进出料的调节控制，消除了在间歇生产过程的进料、合成、放料的频繁作业，和因频繁作业可能造成的不安全因素，并提高了生产产量，甜菜碱溶液浓缩后的水经过处理进行循环使用，减少了淡水资源的浪费。
文档编号C07C227/00GK101531604SQ20081015706
公开日2009年9月16日 申请日期2008年9月23日 优先权日2008年9月23日
发明者王俊耀, 邹三元 申请人:宜兴市天石饲料有限公司