专利名称：苯甲酸生产过程中甲苯原料系统及工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于有机化工技术领域，特别是涉及苯甲酸生产过程中甲苯原料系统及工
艺流程。
背景技术：
在原苯甲酸的生产过程中，在甲苯发生氧化反应前需要将常温态的甲苯由甲苯储 灌用甲苯泵打入氧化塔内，如图l所示，常温态甲苯在氧化塔内升温至160°C 17(TC时进 行氧化反应。将氧化塔内的常温态甲苯加热升温的时间段内，氧化塔只是作为了一个受热 容器，不能发挥其氧化设备的生产效能。减少了苯甲酸生产的产量。
发明内容
我们东大化工根据具体的实际生产操作，经过自主创新的研究和开发，提供了一 种新的苯甲酸生产过程中，投入甲苯原料系统和设备，使甲苯发生氧化反应前的常温态甲 苯加热升温过程在该设备中进行，使氧化塔的甲苯氧化效能得到充分的利用。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是 苯甲酸生产过程中甲苯原料系统，包括甲苯储灌、甲苯泵和氧化塔；在甲苯泵与氧 化塔之间设置有甲苯预热器，如图2所示。 所述的甲苯预热器设置有蒸汽出口和蒸汽进口，甲苯的进口甲苯的和出口 ；壳程 为蒸汽，管程为甲苯，如图3所示。蒸汽进口连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽。
本发明的苯甲酸生产过程中甲苯原料系统的工艺流程，是先将甲苯预热器的蒸汽 出口阀门打开，再将蒸汽进口阀门缓缓地打开；排除蒸汽管内的冷凝水；打开甲苯泵管线 的进口和出口阀门；打开甲苯预热器的甲苯进口和出口阀门；启动甲苯泵，使常温态的甲 苯经甲苯预热器甲苯管线的进口阀门进入到甲苯预热器中；加热温度达到115°C 125°C 时，再将该甲苯打入氧化塔中，当甲苯温度达到160°C 17(TC时，甲苯在氧化塔内进行氧 化反应。 节省出氧化塔的空间以及对甲苯加热的时间进行甲苯氧化成为苯甲酸产品的生产。 通过以上的发明创造，改变了原苯甲酸生产流程，充分发挥了氧化塔的生产效能， 并达到节约能源(电能)之目的。为我们东大化工带来了可观的经济效益，同时为社会带 来了社会效益，减少了污染，节约了能源，保护了环境。
图1 :原苯甲酸生产过程中甲苯原料系统；
图2 :本发明的苯甲酸生产过程中甲苯原料系统；
图3 :甲苯预热器示意图。
具体实施例方式
下面根据附图和具体实施方式
对本发明做进一步的详细说明 采用附图2和图3所示的苯甲酸生产过程中甲苯原料系统，系统包括甲苯储灌、甲
苯泵和氧化塔；在甲苯泵与氧化塔之间设置有甲苯预热器，甲苯预热器设置有蒸汽出口和
蒸汽进口，甲苯的进口甲苯的和出口 ；壳程为蒸汽，管程为甲苯；蒸汽进口连接乏汽捕集器
提供乏汽或者锅炉蒸汽。 具体数据为甲苯预热器C 800mm， L = 6m，内置DN14mm*168根管，换热面积
40m、壳程蒸汽，管程甲苯；甲苯流量50mVh升，温加热源乏汽捕集器提供乏汽或者锅
炉蒸汽。数据为说明性的，并非唯一的，只要达到本发明的技术效果的甲苯预热器的尺寸数 据都包括在本发明的范围以内。
实施例1 : 在苯甲酸生产过程包括甲苯储灌、甲苯泵和氧化塔等设备的甲苯原料系统中，在 甲苯泵与氧化塔之间设置有甲苯预热器。甲苯预热器设置有蒸汽进口和蒸汽出口，甲苯的 进口和甲苯的出口 ；壳程为蒸汽，管程为甲苯。甲苯预热器的蒸汽进口连接乏汽捕集器提供 乏汽或者锅炉蒸汽。打开甲苯预热器的蒸汽出口阀门，再将蒸汽进口阀门缓缓地打开；使乏 汽捕集器蒸汽或锅炉蒸汽经甲苯预热器蒸汽管线的进口阀门进入到甲苯预热器中；排除蒸 汽管内的冷凝水；打开甲苯泵管线的进口和出口阀门；打开甲苯预热器的甲苯进口和出口 阀门；打开氧化塔进甲苯管线的进口阀门；启动甲苯泵，使常温态的甲苯经甲苯预热器甲 苯管线的进口阀门进入到甲苯预热器中；加热温度达到115°C 125t:时，再将该甲苯打入 氧化塔中，当甲苯温度达到160°C 17(TC时，甲苯在氧化塔内进行氧化反应。
(见附图2)
实施例2: 实施例1中乏汽捕集器的蒸汽压力为0. 3Mpa，温度约143°C时，常温态甲苯与 0. 3Mpa，温度约143t:的汽捕集器蒸汽在甲苯预热器中进行热交换；待常温态甲苯的温度 达到115°C 12(TC时，经氧化塔甲苯管线的进口阀门进入到氧化塔中，再经过加热升温至 160°C 165°C时，该温度值的甲苯在氧化塔内进行氧化反应。
实施例3: 实施例1中的锅炉蒸汽压力达到0. 6Mpa，温度约158。C时，常温态甲苯与0. 6Mpa， 温度约15『C的锅炉蒸汽在甲苯预热器中进行热交换；待常温态甲苯的温度达到120°C 125t:时，经氧化塔甲苯管线的进口阀门进入到氧化塔中，再经过加热升温至165 °C 168 °C时，该温度值的甲苯在氧化塔内进行氧化反应。
实施例4 : 实施例1中的锅炉蒸汽压力达到0. 8Mpa，温度约17(TC时，常温态甲苯与0. 8Mpa， 温度约17(TC的锅炉蒸汽在甲苯预热器中进行热交换；待常温态甲苯的温度达到120°C 125t:时，经氧化塔甲苯管线的进口阀门进入到氧化塔中，再经过加热升温至165 °C 170°C时，该温度值的甲苯在氧化塔内进行氧化反应。
通过以上4个实施例均已达到本发明的以下效果 在苯甲酸的生产过程中使用甲苯预热器后，可以使氧化塔增加对甲苯的氧化生产 时间30分钟/天，30天XO. 5h = 15h，
—个月增加氧化塔次为15h + 6h/塔次=2. 5塔次， 增加苯甲酸产能2. 5塔次X8吨/塔次=20吨， 经济效益为0. 8万元/吨X20吨=16万元/月； 全年增加经济效益为16万元/月X 12个月=192万元。 在苯甲酸的生产过程中使用甲苯预热器后，可以使空气压縮机减少运转时间30分钟/天，30天X 0. 5h = 15h ; —个月节约电耗200KW/hX 15h = 3000KW ; 节电经济效益为0. 7元/KWX3000KW = 2100元； 全年节电经济效益为2100元/月X 12个月=2. 52万元。
权利要求
苯甲酸生产过程中甲苯原料系统，包括甲苯储灌、甲苯泵和氧化塔；其特征是在甲苯泵与氧化塔之间设置有甲苯预热器。
2. 如权利要求1所述的甲苯原料系统，其特征是所述的甲苯预热器设置有蒸汽出口和 蒸汽进口，甲苯的进口和甲苯的出口 ；壳程为蒸汽，管程为甲苯。
3. 如权利要求2所述的甲苯原料系统，其特征是所述的蒸汽进口连接乏汽捕集器提供 乏汽或者锅炉蒸汽。
4. 权利要求1、2或3所述的苯甲酸生产过程中甲苯原料系统的工艺流程，其特征是先 将甲苯预热器的蒸汽出口阀门打开，再将蒸汽进口阀门缓缓地打开；排除蒸汽管内的冷凝 水；打开甲苯泵管线的进口和出口阀门；打开甲苯预热器的甲苯进口和出口阀门；启动甲 苯泵，使常温态的甲苯经甲苯预热器甲苯管线的进口阀门进入到甲苯预热器中；加热温度 达到115°C 125"时，再将该甲苯打入氧化塔中，当甲苯温度达到160°C 17(TC时，甲苯 在氧化塔内进行氧化反应。
全文摘要
本发明涉及苯甲酸生产过程中甲苯原料系统及工艺流程。苯甲酸生产过程中甲苯原料系统是在甲苯泵与氧化塔之间设置有甲苯预热器，甲苯预热器设置有蒸汽出口和蒸汽进口，甲苯的进口甲苯的和出口；壳程为蒸汽，管程为甲苯，蒸汽进口连接乏汽捕集器提供乏汽或者锅炉蒸汽。先排除蒸汽管内的冷凝水，使常温态的甲苯经甲苯预热器甲苯管线的进口阀门进入到甲苯预热器中；加热温度达到115℃～125℃时，再将该甲苯打入氧化塔中，当甲苯温度达到160℃～170℃时，甲苯在氧化塔内进行氧化反应。本发明改变了原苯甲酸生产流程，充分发挥了氧化塔的生产效能，并达到节约能源之目的。为企业带来了可观的经济效益，同时减少了污染，节约了能源，保护了环境。
文档编号C07C51/16GK101698642SQ200910070990
公开日2010年4月28日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者赵富贵 申请人:天津市东大化工有限公司