一种氨基葡萄糖硫酸钙盐及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种氨基葡萄糖硫酸钙盐，氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺由以下质量份数的原料制成：氨基葡萄糖盐酸盐286kg(相当于无水硫酸钙85kg)、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L，所述氨基葡萄糖盐酸盐为粉状颗粒，粒径为10-200目，所述二水硫酸钙为粉状颗粒，粒径为10-200目。本发明的有益效果为：既可以提高钙盐在溶液中的溶解度，又能提高其人体服用后，对钙容易吸收。
【专利说明】一种氨基葡萄糖硫酸钙盐及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氨基葡萄糖硫酸钙盐，还涉及氨基葡萄糖硫酸钙盐的制作工艺。【背景技术】
[0002]氨基葡萄糖硫酸钙盐不仅具有与硫酸氨基葡萄糖同样的药物功效，而且在常温和正常湿度下很稳定。钙离子是人体重要的营养素，是构成骨骼和牙齿的元素，并参与凝固血液，调节神经组织，控制心脏，调节肌肉活性和体液，对于儿童和老年人特别重要。此外，氨基葡萄糖硫酸钙盐的溶解度为葡萄糖酸钙的10倍以上，解决了一直以来钙溶解度低而导致不容易吸收等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种既可以提高钙盐在溶液中的溶解度，又能提高其人体服用后，对钙容易吸收的方法。
[0004]按照本发明提供的一种氨基葡萄糖硫酸钙盐采用的主要技术方案为:由以下质量份数的原料制成:氨基葡萄糖盐酸盐286kg(相当于无水硫酸钙85kg)、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L。
[0005]本发明提供的一种氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺还具有如下附加技术特征: [0006]所述氨基葡萄糖盐酸盐为粉状颗粒，粒径为10-200目。
[0007]所述二水硫酸钙为粉状颗粒，粒径为10-200目。
[0008]所述盐酸的浓度为31 %。
[0009]一种氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺，包括以下步骤:
[0010]第一步，选取3000L的水解锅，用清水洗涤，清洗后晾干；
[0011]第二步，将氨基葡萄糖盐酸盐286kg、二水硫酸钙108kg、去离子水1335L和盐酸665L分别置于计量罐内，准确计量，关闭放料阀门；
[0012]第三步，抽取去离子水1205L和盐酸665L于水解锅内，开动搅拌，搅拌时间为30min,搅拌后,打开放料阀门，将286kg的氨基葡萄糖盐酸盐和108kg的二水硫酸钙108kg投放在锅内，打开蒸汽阀门升温至80°C，搅拌直至氨基葡萄糖盐酸盐和二水硫酸钙全部溶解后，再加入Ikg活性炭进行脱色30min ；
[0013]第四步，将滤液抽入另一 3000L浓缩釜中，保持温度在75°C并且浓缩至原滤液的25%，完成后，将结晶悬浮液放入沉淀槽进行沉淀，沉淀时间为4h以上；
[0014]第五步，离心，将沉淀后的悬浮液放入直径为1000mm的离心机中，装料量在l-150kg，离心分离母液，装料量每批次不得高于150kg，严禁超过限量；
[0015]第六步，干燥筛分，将离心后的产品装入布袋内，放在托盘上，装入干燥箱，再关闭好干燥箱门，打开蒸汽阀，打开蒸汽阀，开始加温，并打开真空使干燥箱内保持负压，温度控制在50°C。烘干2小时，干燥后的产品放置在操作台上冷却30分钟。
[0016]采用本发明提供的一种氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺的有益效果为:填补市场氨基葡萄糖硫酸钙盐产品的空白，提高钙盐在溶液中的溶解度，又能提高其人体服用后，对钙容易吸收的方法。
【具体实施方式】
[0017]本发明是一种氨基葡萄糖硫酸钙盐及其制作工艺。
[0018]下面对本发明的实施例作进一步详细说明:
[0019]一种氨基葡萄糖硫酸钙盐，由以下质量份数的原料制成:氨基葡萄糖盐酸盐286kg(相当于无水硫酸钙85kg)、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L，所述氨基葡萄糖盐酸盐为粉状颗粒，粒径为10-200目，所述二水硫酸钙为粉状颗粒，粒径为
10-200目，所述盐酸的浓度为31%。
[0020]一种氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺，包括以下步骤，
[0021]第一步，选取3000L的水解锅，用清水洗涤，清洗后晾干；
[0022]第二步，将氨基葡萄糖盐酸盐286kg(相当于无水硫酸钙85kg)、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L分别置于计量罐内，准确计量，关闭放料阀门；
[0023]第三步，抽取去离子水1335L和盐酸665L于水解锅内，开动搅拌，搅拌时间为30min,搅拌后,打开放料阀门，将286kg的氨基葡萄糖盐酸盐和108kg的二水硫酸钙108kg投放在锅内，打开蒸汽阀门升温至80 V，搅拌直至氨基葡萄糖盐酸盐和二水硫酸钙全部溶解后，再加入Ikg活性炭进行脱色30min ；
[0024]第四步，将滤液抽入另一 3000L浓缩釜中，保持温度在75°C并且浓缩至原滤液的25%，完成后，将结晶悬浮液放入沉淀槽进行沉淀，沉淀时间为4h以上；
[0025]第五步，离心，将沉淀后`的悬浮液放入直径为1000mm的离心机中，装料量在l-150kg，离心分离出母液，装料量每批次不得高于150KG，严禁超过限量；
[0026]加料时悬浮料液可在转鼓转速较低时加入，悬浮液粘度高、浓度高及干物料必需在停机时加入。物料在转鼓中必需布料均匀，先人工转动转鼓，再启动离心机，以机体振动小为布料正常。如运转振动严重，应立即切断电源，停机后重新布料，只有布料均匀，才可正常运转，在离心机运转时，应密切注意监视离心机的运行状况，发生异常，应按停止加料切断电源扳动制动手柄的操作程序操作，在离心机的转鼓在未完全停止时，不得从转鼓内取料，每批运转停机时，应在切断电源后，待离心机转鼓转速稍慢些时，才可分数次扳动刹车手柄，使转鼓停止。
[0027]第六步，干燥筛分，将离心后的产品装入布袋内，放在托盘上，装入干燥箱，再关闭好干燥箱门，打开蒸汽阀，打开蒸汽阀，开始加温，并打开真空使干燥箱内保持负压，温度控制在50°C，烘干2小时，干燥后的产品放置在操作台上冷却30分钟。
[0028]接到精品离心通知后，准备烘干，首先把待干燥产品装入布袋内，放在托盘上，装入干燥箱，再关闭好干燥箱门，放掉干燥箱蒸汽管内的冷凝水，打开蒸汽阀，燥结束后，先关闭蒸汽阀和真空阀，排放干燥箱内的真空。方可打开干燥箱门，将产品取出，放置操作台上冷却，干燥后的产品如要装包，具有检测中心产品的合格检测报告后方可进行物料的筛分，根据生产指令筛选要求，检查是否为对应的筛网目数；层序由下往上，目数大的在最下层，逐层目数渐小；筛网是否有断丝、破洞、下凹、或变形，防止目数不标准而影响质量，启动振动筛分机，将物料控制一定的流量连续地加入筛分机，以保证筛分精度和产量。随时注意接收的筛出的料。将筛出的料按目数分类按不同区域放置，并贴好标签，加料结束后，继续开机5分钟，使筛网和筛底物料全部排干净，以免物料回潮和混料。然后关闭筛分机电源，如发现异常声音，应立即停机检查。
[0029]按“批生产指令”要求的项目，核对物料，在粉碎机的出料口放置出料接收周转桶，启动粉碎机，将物料缓缓加入粉碎机加料口，控制一定的流量，随时注意出料口的出料情况，更换已满的料桶。不得将料溢出桶外，将粉碎料移交到配料组，首先核对物料的品名、规格、批号、生产量，按规定的称量方法，称量后，装于规定的容器中，复核人复核上述项目内容，混合机每批装载限量为360KG，可少于该量，不得超过限量，盖好混合机的进料口，启动混合机，每批混合时间为40分钟，关闭混合机电源，使混合机出料口处于易卸料位，打开出料盖，出料至容器中，首先要核对物料的品名、规格、批号、合格标记。按规定的称量方法，每件包装单位准确称量25GK，装于规定的容器中，复核人复核上述项目内容，压出内包装薄膜袋内空气，用扎带将袋口扎实。然后盖上外包装桶盖，或包扎好纸箱，并打好铅封，将“产品标签”贴于该批产品的外包装，将已包装好的成品办理入库手续，按仓库管理人员的指令，堆放于指定区域。
[0030]原料质量标
[0031]
【权利要求】
1.一种氨基葡萄糖硫酸钙盐，其特征在于，由以下质量份数的原料制成:氨基葡萄糖盐酸盐286kg、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L。
2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖硫酸钙盐，其特征在于:所述氨基葡萄糖盐酸盐为粉状颗粒，粒径为10-200目。
3.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖硫酸钙盐，其特征在于:所述二水硫酸钙为粉状颗粒，粒径为10-200目。
4.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖硫酸钙盐，其特征在于:所述盐酸的浓度为31%。
5.一种氨基葡萄糖硫酸钙盐制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步,选取3000L的水解锅,用清水洗涤,清洗后晾干； 第二步，将氨基葡萄糖盐酸盐286kg、二水硫酸钙108kg、去离子水1205L和盐酸665L分别置于计量罐内，准确计量，关闭放料阀门； 第三步，抽取去离子水1335L和盐酸665L于水解锅内，开动搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后，打开放料阀门，将286kg的氨基葡萄糖盐酸盐和108kg的二水硫酸钙108kg投放在锅内，打开蒸汽阀门升温至80°C，搅拌直至氨基葡萄糖盐酸盐和二水硫酸钙全部溶解后，再加入Ikg活性炭进行脱色30min ； 第四步，将滤液抽入另一 3000L浓缩釜中，保持温度在75°C并且浓缩至原滤液的25%，完成后，将结晶悬浮液放入沉淀槽进行沉淀，沉淀时间为4h以上； 第五步，离心，将沉淀后的悬浮液放入直径为1000mm的离心机中，装料量在l_150kg，离心分离母液；` 第六步，干燥筛分，将离心后的产品装入布袋内，放在托盘上，装入干燥箱，再关闭好干燥箱门，打开蒸汽阀，打开蒸汽阀，开始加温，并打开真空使干燥箱内保持负压，温度控制在50°C，烘干2小时，干燥后的产品放置在操作台上冷却30分钟。
【文档编号】C07H5/06GK103588828SQ201210291650
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月16日 优先权日:2012年8月16日
【发明者】刘爱平, 李祥水, 李林德 申请人:台州市丰润生物化学有限公司