专利名称：一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法
所属领域本发明涉及聚酯薄膜的制造方法，特别涉及一种主体成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，用于轮胎橡胶脱模用的聚酯薄膜的制造方法。其主要用途是用于轮胎生产中的上胶压延工序、裁切工序、胎面模内衬层工序等的橡胶保鲜、隔离、防尘作垫布使用，背景技术目前国内约98％的轮胎生产企业都使用一次性聚乙烯(PE)薄膜进行脱模，约1％的企业在使用250μm聚酯薄膜，还有约1％的企业在使用250μm复合聚酯薄膜(PE+PET+PE)。其中，目前虽然轮胎生产企业都在普遍使用聚乙烯薄膜，但一次性聚乙烯薄膜普遍存在着拉伸强度低，热收缩变形率大，抗冲击强度小，尺寸稳定性差，易撕裂，表面张力大，不易剥离，对轮胎注塑橡胶的保鲜性差等诸多缺点，只能使用一次。因此，使用一次性聚乙烯薄膜既会对轮胎的质量产生影响，同时也会增加生产成本。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，采用在PET中添加能降低表面张力的润滑脱膜剂，先制成润滑脱模剂母料，与PET混合再经熔融挤出，双轴定向拉伸的工艺方法，从而提供一种可多次重复使用、有效降低轮胎生产成本的轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法。
本发明的内容是一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征之处是取100份重量的PET聚酯切片，加入1-20份重量的由二氧化钛和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的钛母料切片、1-25份重量的由二氧化硅和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的硅母料切片、和1-20份重量的由润滑脱模剂和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的润滑脱模剂母料切片，充分混合后经熔融挤出、双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
本
发明内容
中所述润滑脱模剂是乙撑双硬酯酸衍生物。
本
发明内容
中所述乙撑双硬酯酸衍生物可以是乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸钠、乙撑双硬脂酸钙的其中一种或其中任意组合和任意比例的混合物。
本
发明内容
中所述由二氧化钛和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的钛母料切片中，二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶100～1000。
本
发明内容
中所述由二氧化硅和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的硅母料切片中，二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶10～100。
本
发明内容
中所述由润滑脱模剂和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的润滑脱模剂母料切片中，润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶50～1000。
本
发明内容
中所述充分混合后经熔融挤出是充分干燥混合后进入挤出机系统，在200℃-320℃和氮气保护下熔融挤出。
本
发明内容
中所述的润滑脱模剂母料是指乙撑双硬脂酸衍生物—乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸钠的其中一种或多种的任意组合和任意比例的混合物与PET聚酯切片经熔融造粒而制成的母料切片。
本
发明内容
中所述聚酯切片是指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片。即PET聚酯薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制造的薄膜。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和效果(1)采用本发明，在PET聚酯切片中加入1～20份的润滑脱模剂母料，在制模过程中及成模后，润滑脱模剂能从薄膜内部逐渐迁移至薄膜表面，从而降低了薄膜的表面张力，在二次加工时，使薄膜与橡胶二者界面间的结合力减小，达到易脱模效果。
(2)本发明方法制造的轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜用作轮胎橡胶生产过程中的垫布时，对轮胎橡胶(半成品)起到良好的保鲜效果(保鲜是指薄膜对气体的阻隔性，因为空气中的氧气会对橡胶产生氧化，使橡胶发生降解)，易与橡胶剥离而又有一定附作力，收卷时不易串卷，不易变形，抗撕裂性能好。
(3)本发明方法制造的轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜具有表面平整光洁、优异的物理机械性能、耐热性能、尺寸稳定性、轮胎橡胶脱模性和保鲜性能等特点，在轮胎橡胶脱模过程中可多次重复使用、有效降低轮胎的生产成本、实用性强。主要用于轮胎生产中的上胶压延工序、裁切工序、胎面模内衬层工序等的橡胶保鲜、隔离、防尘作垫布使用，具体实施方式
以下为本发明的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述的内容进一步了解本发明的技术方案，也可以此作出一些非本质的改进和调整。
实施例1将100份(重量，后同)PET聚酯切片、1份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶100的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、1份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶10的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)和1份乙撑双硬脂酸酰胺润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶50的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在200℃～270℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例2将100份(重量，后同)PET聚酯切片、3份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶1000的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、5份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶100的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)和4份乙撑双硬脂酸酰胺润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶1000的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在220℃～285℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例3将100份(重量，后同)PET聚酯切片、6份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶500的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、7份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶500的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)和6份乙撑双硬脂酸钠润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶500的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在245℃～300℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例4将100份(重量，后同)PET聚酯切片、10份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶200的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、10份乙撑双硬脂酸钠润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶200的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、13份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶20的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在275℃～320℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例5将100份(重量，后同)PET聚酯切片、14份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶400的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、8份乙撑双硬脂酸钙润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶400的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、16份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶40的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在260℃～315℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例6将100份(重量，后同)PET聚酯切片、18份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶600的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、16份乙撑双硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸钠混合物的润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶600的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、20份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶60的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在280℃～320℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例7将100份(重量，后同)PET聚酯切片、20份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶800的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、19份乙撑双硬脂酸酰胺和乙撑双硬脂酸钙混合物的润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶800的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、22份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶80的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在255℃～305℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例8将100份(重量，后同)PET聚酯切片、15份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶900的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、20份乙撑双硬脂酸钠和乙撑双硬脂酸钙混合物的润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶900的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、25份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶90的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在240℃～285℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例9将100份(重量，后同)PET聚酯切片、17份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶700的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、15份乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸钠和乙撑双硬脂酸钙三者混合物的润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶700的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、24份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶70的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在235℃～290℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
实施例10将100份(重量，后同)PET聚酯切片、14份钛母料(按二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶300的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、18份乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸钠和乙撑双硬脂酸钙三者混合物的润滑脱模剂母料(按润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶300的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)、25份硅母料(按二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶30的重量比例取量混合，经熔融造粒而制成)，经充分干燥混合均匀后进入挤出机系统，在235℃～290℃和氮气保护下熔融挤出。然后经双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
上述具体实施例仅仅是对本发明进行进一步的描述，不能理解为对本发明保护范围的限制，本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
权利要求
1.一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是取100份重量的PET聚酯切片，加入1-20份重量的由二氧化钛和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的钛母料切片、1-25份重量的由二氧化硅和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的硅母料切片、和1-20份重量的由润滑脱模剂和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的润滑脱模剂母料切片，充分混合后经熔融挤出、双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述润滑脱模剂是乙撑双硬酯酸衍生物。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述乙撑双硬酯酸衍生物是乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸钠、乙撑双硬脂酸钙的其中一种或其中任意组合和任意比例的混合物。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述由二氧化钛和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的钛母料切片中，二氧化钛∶PET聚酯切片＝1∶100～1000。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述由二氧化硅和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的硅母料切片中，二氧化硅∶PET聚酯切片＝1∶10～100。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述由润滑脱模剂和PET聚酯切片经熔融造粒而制成的润滑脱模剂母料切片中，润滑脱模剂∶PET聚酯切片＝1∶50～1000。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，其特征是所述充分混合后经熔融挤出是充分干燥混合后进入挤出机系统，在200℃-320℃和氮气保护下熔融挤出。
全文摘要
一种轮胎橡胶脱模用聚酯薄膜的制造方法，采用在100份(重量)PET聚酯切片中加入1～20份钛母料、1～25份硅母料、1～20份润滑脱模剂母料，经熔融挤出、双轴定向拉伸而制得聚酯薄膜。该聚酯薄膜具有表面平整光洁、优异的物理机械性能、耐热性能、尺寸稳定性、轮胎橡胶脱模性和保鲜性能等特点，用作汽车轮胎生产中的上胶压延工序、裁切工序、胎面模内衬层工序等的橡胶保鲜、隔离、防尘垫布，在轮胎橡胶脱模过程中可多次重复使用、有效降低轮胎的生产成本。
文档编号C08L67/00GK1554702SQ200310104140
公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日
发明者曾强, 罗春明, 曾 强 申请人:四川东方绝缘材料股份有限公司