专利名称：氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法
技术领域：
本发明涉及氯化聚丙烯的生产方法，尤其涉及一种氯化聚丙烯生产 中的干燥方法。
技术背景1 、氯化聚丙烯(简称CPP )，英文名称CHCORIATED POLYPROPYLENE, CPP是聚丙烯(PP)经化学改性而成的热塑性树脂， 根据氯含量的不同，其熔点一般在80。C 16(TC，分解温度在120°C 200 °C，能溶解于卤代烃、甲苯、丁脂等溶剂，其耐磨性、耐老性、耐老化 性及耐酸性都比较好，已成为聚丙烯化学改性的重要产物之一。氯化聚丙烯的主要用途氯化聚丙烯是热塑性树脂，它对聚丙烯有 较强的粘合力，对聚乙烯、纸、铝膜等各种材料也具有良好的粘合力。 因此，在油墨、涂料、粘合剂等方面广为应用，主要用途为①在B0PP (双向拉伸聚炳烯)薄膜用复合油墨的制作中作为主要树脂；②可以作 为粘合剂生产的主要树脂，例如，作为B0PP薄膜与纸的粘合剂和作为B0PP薄膜压敏胶带的内涂层；③氯化聚丙烯因其良好的成膜性和良好的光泽，在聚丙烯注塑制品用的涂料方面广为应用，例如聚丙烯注塑制品的涂料，作为BOPP薄膜的涂料等。氯化聚丙烯因其性能优良，应用广泛，在国外获得了长足发展。目 前我国只有10多家企业从事CPP小规模生产，且质量差，牌号少，污染
重，而国内年需求量约2万吨，每年需大量进口。尤其是油墨行业所需 CCP，随着印刷、塑料包装等行业需求档次不断提高，加上高级油墨、粘 合剂和涂料的发展，国内市场对CPP的需求将持续增加。2、氯化聚丙烯是由聚丙烯氯化反应制得，生产方法主要有溶液氯 化法(以四氯化碳为溶液)、水相悬浮氯化法、固相氯化法三种。溶液氯化法是目前工业生产氯化聚丙烯最常用的方法之一，在我国， 四氯化碳溶液氯化法生产装置仍占主要地位。溶液氯化法的特点是氯化均匀，反应比较容易控制，产品氯含量一般可达到53% 63%，可满足涂料、胶粘剂、油墨等行业实际应用的要求。溶液氯化法生产流程(PP指聚丙烯，CTC四氯化碳)PP+CTC 引发剂 - - 氯化液- 干燥加热熔解 通入CL2反应3、氯化聚丙烯的干燥方法目前国内主要应用传统的真空干燥法。 参见真空炉式干燥法工艺流程图(图2)。在真空式干燥法中，聚丙烯经氯化反应后的氯化液放入氯化液计 量缸，经计量后再放到真空炉内的各个干燥盘中。在10(TC，真空度 《0. 05MPa左右的真空炉内干燥2小时，将溶液中的溶剂四氯化碳抽 出冷凝回收。真空式干燥法的特点是工艺比较简单，操作方便。不 足之处是要求设备有良好的耐腐蚀性，产品质量不平均，且生产效率 低，开炉时尾气不能得到有效控制，对环境污染严重。而且炉式干燥 在整个工艺过程中并不处于全封闭状态，在计量缸、进炉、开炉的过 程中，有大量的四氯化碳挥发到空气中，不能回收。由于国际上《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签订， 世界各国都在想尽办法来减少四氯化碳的挥发。我国环境保护总局也 出台了一系列的措施来限制四氯化碳的大量挥发。因此，寻找一个能 大量减少四氯化碳挥发的干燥方法就显得尤为重要。 发明内容本发明旨在针对现有技术的上述不足，推出氯化聚丙烯生产中氯化 液的干燥的新方法——连续大脱挥量双螺杆机干燥方法，能大量减少四 氯化碳挥发，满足环保的要求，使得众多的氯化聚丙烯生产企业摆脱真 空式干燥法所带来的环保难题和质量瓶颈，极大地提高生产效率和产品 质量。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案本发明氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其工艺流 程是① 、将聚丙烯经氯化后的氯化液进行浓縮，在浓縮的同时，真空状 态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；② 、对浓縮的氯化液初步加热；③ 、经②初步加热的氯化液进入一阶螺旋杆机内高温，在真空状态 下将氯化聚丙烯中的四氯化碳汽化，之后抽到冷凝器回收；④ 、脱回四氯化碳后，进入二阶螺杆机，在高温与真空状态下脱回 四氯化碳，并回收到冷凝器；⑤ 、氯化聚丙烯胶料由双螺杆送入机头，胶料被拉成条状； ◎、对拉成条状的氯化聚丙烯冷却；⑦ 、对经过冷却的拉成条状的氯化聚丙烯进行干燥；⑧ 、进入切粒机切粒。本发明氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法同现有技术 相比具有突出的优点其一、在连续大脱挥量双螺杆机干燥中，整个工 艺过程都在密闭的真空系统中完成，能极大地减少四氯化碳的挥发；其 二、本工艺中前后三次真空状态下脱回四氯化碳，特别是在一阶双螺杆 机、二阶双螺杆机中回收四氯化碳，能最大限度的回收四氯化碳，减少 因四氯化碳挥发而造成的对环境的污染；其三、通过回收四氯化碳能节 约成本；其四、产品质量平均稳定，理论上cpp固体含量能达到99%以 上；其五、半自动化工艺，降低工人劳动强度。 说明书附l为本发明工艺流程图(图中的CTC指四氯化碳)。 图2为真空炉式干燥法工艺流程图。
具体实施方式
下面，介绍本发明氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法 的具体实施方式
。本发明氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其工艺流程是① 、将聚丙烯经氯化后的氯化液进行浓縮，在浓縮的同时，真空状 态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；② 、对浓縮的氯化液初步加热；③ 、经②初步加热的氯化液进入一阶双螺旋杆机内高温，在真空状
态下将氯化聚丙烯中的四氯化碳汽化，之后抽到冷凝器回收； 、脱回四氯化碳后，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；◎、氯化聚丙烯胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状； 、对拉成条状的氯化聚丙烯冷却； '⑦ 、对经过冷却的拉成条状的氯化聚丙烯进行干燥；⑧ 、进入切粒机切粒。上述工艺①中，将聚丙烯经氯化后的氯化液在提浓釜中进行浓縮。聚丙烯经氯化后的氯化液的浓度一般为10%，上述工艺①中，在提 浓釜中进行浓縮，使氯化液提浓到25% 30%。上述工艺②中，经过闪蒸管对浓縮的氯化液初步加热。上述工艺③中，经②初步加热的氯化液进入一阶双螺旋杆机内，其 温度控制在185" 20(TC范围。上述工艺④中，脱回四氯化碳的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温 度控制在17(TC 190"C范围。上述③、④中的真空度为一0. lMPa 一0.08MPa。本发明在具体实施中，上述⑥中，对拉成条状的氯化聚丙烯冷却采 用水冷的方法。上述⑦中对经过冷却的拉成条状的氯化聚丙烯由风机进行干燥。 实际生产中，本发明工艺中的主要设备包括双螺杆机，其中包括加 热套， 一阶(上阶)机组、二阶(下阶)机组、循环纯水箱、循环水冷 却器、循环水泵、冷却槽、热风风槽、鼓风机、风刀、切粒机及相应的
动力装置，它们由有关厂家生产。本发明工艺中的主要设备还包括两台一阶机冷凝器、两台一阶机真 空缓冲缸，二阶机冷凝器、二阶真空缓冲缸、闪蒸加热管及四氯化碳储
权利要求
1、氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其特征在于，该工艺流程是①、将聚丙烯经氯化后的氯化液进行浓缩，在浓缩的同时，真空状态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；②、对浓缩的氯化液初步加热；③、经②初步加热的氯化液进入一阶双螺旋杆机内高温，在真空状态下将氯化聚丙烯中的四氯化碳汽化，之后抽到冷凝器回收；④、脱回四氯化碳后，进入二阶双螺杆机，在高温与真空状态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；⑤、氯化聚丙烯胶料由双螺杆机送入其机头，胶料被拉成条状；⑥、对拉成条状的氯化聚丙烯冷却；⑦、对经过冷却的拉成条状的氯化聚丙烯进行干燥；⑧、进入切粒机切粒。
2、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺 杆机干燥方法，其特征在于上述工艺①中，将聚丙烯经氯化后的氯 化液在提浓釜中进行浓縮。
3、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺 杆机干燥方法，其特征在于上述工艺①中，在提浓釜中进行浓縮， 使氯化液提浓到25% 30%。
4、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其特征在于上述工艺②中，经过闪蒸管对浓縮的氯 化液初步加热。
5、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺 杆机干燥方法，其特征在于上述工艺③中，经②初步加热的氯化液进入一阶双螺旋杆机内，其温度控制在185r 20(TC范围。
6、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其特征在于上述工艺④中，脱回四氯化碳的氯化液进入二阶双螺杆机内，其温度控制在17(TC l卯i:范围。
7、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺 杆机干燥方法，其特征在于上述③、④中的真空度为一0. lMPa 一 0. O腦Pa。
8、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其特征在于上述⑥中，对拉成条状的氯化聚丙烯冷 却采用水冷的方法。
9、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，其特征在于上述⑦中对经过冷却的拉成条状的氯化 聚丙烯由风机进行干燥。
10、 根据权利要求1所叙述的氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺 杆机干燥方法，其特征在于本发明工艺中的主要设备包括双螺杆机， 其中包括加热套， 一阶机组、二阶机组、循环纯水箱、循环水冷却器、 循环水泵、冷却槽、热风风槽、鼓风机、风刀、切粒机及相应的动力 装置；还包括两台一阶机冷凝器、两台一阶机真空缓冲缸，二阶机冷 凝器、二阶真空缓冲缸、闪蒸加热管及四氯化碳储〖
全文摘要
氯化聚丙烯生产中连续大脱挥双螺杆机干燥方法，涉及氯化聚丙烯生产方法。其工艺流程是①将氯化液进行浓缩，真空状态下脱回四氯化碳；②氯化液初步加热；③初步加热的氯化液进入一阶螺旋杆机内高温，在真空状态下将氯化聚丙烯中的四氯化碳汽化，之后抽到冷凝器回收；④进入二阶螺杆机，在高温与真空状态下脱回四氯化碳，并回收到冷凝器；⑤氯化聚丙烯胶料由双螺杆送入机头，胶料被拉成条状；⑥对拉成条状的氯化聚丙烯冷却；⑦对氯化聚丙烯进行干燥；⑧进入切粒机切粒。其突出优点特别是在一阶双螺杆机、二阶双螺杆机中回收四氯化碳，能最大限度的回收四氯化碳，减少因四氯化碳挥发而造成的对环境的污染；节约成本；产品质量稳定。
文档编号C08F6/00GK101161687SQ200710076548
公开日2008年4月16日 申请日期2007年8月27日 优先权日2007年8月27日
发明者陈日彪 申请人:东莞市金成化工有限公司