一种生物降解膜生产用双螺杆造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种生物降解膜生产用双螺杆造粒机。

背景技术：

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前螺杆造粒机可以分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成；而双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，目前进行塑料造粒生产的双螺杆造粒机主要有平行双螺杆造粒机和锥形双螺杆造粒机；由于目前锥形双螺杆造粒机的长径比比较小，螺杆的锥度较大，导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位产量的能耗，而目前生物降解膜生产用的双螺杆造粒机更是存在着塑化性能差、产量低、能耗高等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物降解膜生产用双螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物降解膜生产用双螺杆造粒机，包括第一驱动电机、减速箱、强制喂料装置、喂料器、锥形螺杆、切粒装置、机架和喂料装置，所述机架的一端上方安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上表面安装有工作状态显示灯，第一驱动电机的一侧设有减速箱，且第一驱动电机的输出端与减速箱相连，所述减速箱远离第一驱动电机的一端与喂料装置相连，所述喂料装置的上方靠近减速箱的一端安装有第二驱动电机，喂料装置的上方另一端设有强制喂料装置，且强制喂料装置与第二驱动电机的输出端相连，所述强制喂料装置水平段的上方设有料斗，强制喂料装置竖直段的上方设有控制装置，强制喂料装置竖直段的底端与喂料器相连，且喂料器的一端与喂料装置活动连接，所述喂料器的另一端活动连接有锥形螺杆，所述锥形螺杆的下方设有固定支撑架，且固定支撑架的底端安装于机架上，锥形螺杆远离喂料器的一端通入切粒装置内，所述切粒装置远离锥形螺杆的一侧设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端与切粒装置相连。

优选的，所述锥形螺杆通入切粒装置的一端设有齿套，且齿套内设有均匀排布的凹形锥齿。

优选的，所述喂料器为自由可拆卸结构。

优选的，所述锥形螺杆的个数为两根，且两根锥形螺杆为同向转动。

优选的，所述锥形螺杆的外围设有机筒，且机筒上等间距的安装有加热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，采用两根锥形螺杆的结构设计，在不破坏传统双螺杆造粒机的主要结构的情况下，极大减小了两根锥形螺杆在高速旋转时的尖端应力集中问题，提高了两根锥形螺杆造粒机的功效效率和使用寿命，且两根锥形螺杆进行同向高速旋转，使其具有对物料挤出量大、能耗低、塑化混炼性能好、操作简单等优点，也保证了造粒质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中锥形螺杆的结构示意图；

图中：1-第一驱动电机；2-工作状态显示灯；3-减速箱；4-第二驱动电机；5-料斗；6-控制装置；7-强制喂料装置；8-喂料器；9-固定支撑架；10-加热装置；11-锥形螺杆；12-切粒装置；13-第三驱动电机；14-机架；15-喂料装置；16-齿套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种生物降解膜生产用双螺杆造粒机，包括第一驱动电机1、减速箱3、强制喂料装置7、喂料器8、锥形螺杆11、切粒装置12、机架14和喂料装置15，机架14的一端上方安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的上表面安装有工作状态显示灯2，第一驱动电机1的一侧设有减速箱3，且第一驱动电机1的输出端与减速箱3相连，减速箱3远离第一驱动电机1的一端与喂料装置15相连，喂料装置15的上方靠近减速箱3的一端安装有第二驱动电机4，喂料装置15的上方另一端设有强制喂料装置7，且强制喂料装置7与第二驱动电机4的输出端相连，强制喂料装置7水平段的上方设有料斗5，强制喂料装置7竖直段的上方设有控制装置6，强制喂料装置7竖直段的底端与喂料器8相连，且喂料器8的一端与喂料装置15活动连接，喂料器8的另一端活动连接有锥形螺杆11，喂料器8为自由可拆卸结构，锥形螺杆11的个数为两根，且两根锥形螺杆11为同向转动，锥形螺杆11的外围设有机筒，且机筒上等间距的安装有加热装置10，锥形螺杆11的下方设有固定支撑架9，且固定支撑架9的底端安装于机架14上，锥形螺杆11远离喂料器8的一端通入切粒装置12内，锥形螺杆11通入切粒装置12的一端设有齿套16，且齿套16内设有均匀排布的凹形锥齿，切粒装置12远离锥形螺杆11的一侧设有第三驱动电机13，且第三驱动电机13的输出端与切粒装置12相连。

具体使用方式：使用本发明工作时，首先将物料放入料斗5中，通过总控制开关打开第一驱动电机1、第二驱动电机4以及第三驱动电机13，之后第二驱动电机4驱动喂料装置15对放入料斗5内的物料进行喂料，第一驱动电机1驱动减速箱3调节喂料装置15的喂料速度，第二驱动电机4还可以在喂料装置15出现故障或其他情况下驱动强制喂料装置7在一段时间内进行强制喂料，避免了生产时出现的紧急情况，也保证了喂料的连贯性，进而保证了造粒质量，强制喂料装置7还可以配合喂料装置15实现双重喂料，这样进料量大大增加且密实度好，可生产出高质量的粒子，然后物料通过喂料器8输送进入安装有两根锥形螺杆11的机筒内，由于两根锥形螺杆11是采用同向高速旋转，使其具有对物料挤出量大、能耗低、塑化混炼性能好、操作简单等优点，也保证了造粒质量，最后再采用切粒装置12将半成品切成粒状即得成品，操作简单方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。