具有防静电性能的聚烯烃系树脂预发泡粒子以及由其得到的成形体的制作方法

专利名称：：具有防静电性能的聚烯烃系树脂预发泡粒子以及由其得到的成形体的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有防静电性能的聚烯烃系树脂预发泡粒子以及由其得到的成形体。
背景技术：
：由聚烯烃系树脂预发泡粒子形成的发泡成形体在缓冲性、耐热性以及耐试剂性等方面优异，被用作普通仪器零件、精密仪器零件等的缓冲包装材料。但是，聚烯烃系树脂从其性质上而言电绝缘性也很好，容易因摩擦而带电。因此存在以下问题在发泡成形体上容易附着灰尘等，导致灰尘附着于被发泡成形体收纳或包装的仪器零件等，还会因静电破坏而损害精密仪器零件。为了解决所述问题，已开发出了由具有防静电性的聚烯烃系树脂预发泡粒子形成的发泡成形体。作为赋予发泡粒子防静电性的一般方法，已知有用混入了表面活性剂等低分子型抗静电剂的聚烯烃树脂的预发泡粒子制造成形体的方法(专利文献1)。但是，上述方法存在以下问题低分子型抗静电剂有时会从发泡成形体的表面渗出，抗静电剂易因摩擦或水洗等而剥离，防静电性日趋下降，或抗静电剂附着于被包装物而污染被包装物。作为解决上述问题的方法，例如在专利文献2中公开了在聚烯烃系树脂中一起添加表面活性剂和亲水性聚合物，将该聚烯烃系树脂制成预发泡粒子，用亲水性聚合物捕捉表面活性剂，从而抑制表面活性剂的渗出，根据该文献，能得到防止被包装物的污染且持续性得到改善的具有静电性的聚烯烃系树脂预发泡粒子。但是，为了由烯烃类树脂得到烯烃类树脂预发泡粒子，通常要经过如下工序将聚烯烃系树脂粒子与水系分散介质一起加热'加压至软化温度以上后，将该聚烯烃系树脂粒子和水系分散介质释放到比密闭容器的压力还低的低压氛围气下。但在烯烃类树脂粒子中含有具有防静电性能的表面活性剂的专利文献1和专利文献2的方法中，有时聚烯烃系树脂粒子中含有的表面活性剂会在水系分散介质中溶出。若水系分散介质中含有的表面活性剂的量过度增加，则在水系分散介质中容易产生泡沫，从而导致聚烯烃系树脂粒子的分散状态变得不稳定。由此，对应压力容器内部产生的泡沫，树脂粒子从分散介质中被排除，经历特殊的热过程，未发泡的树脂粒子的量增加，很难高效地得到具有防静电性的预发泡粒子，其结果是预发泡粒子的生产率可能会下降。另外，还公开了使含有抗静电剂等改质剂的胶粘性树脂固定于聚烯烃系树脂发泡粒子的表面而得到的功能性聚烯烃系树脂发泡粒子(专利文献3)。但是，在该方法中，必须在聚烯烃系树脂发泡粒子的表面熔融覆盖含有改质剂的胶粘性树脂。因此，必须有熔融覆盖的追加工序，导致在生产率、生产管理、设备方面的成本增加。专利文献l:特开平10-219019号公报专利文献2:特开2000-290421号公报专利文献3:特开2002-3634号公报
发明内容为此，本发明的课题在于提供具有防静电性能的聚烯烃系树脂预发泡粒子和通过将该聚烯烃系树脂预发泡粒子加热熔融而得到的成形体。本发明者鉴于上述现有技术，为解决上述课题而进行了潜心研究，从而完成了本发明。本发明通过使用低分子型抗静电剂减少而含有特定高分子型抗静电剂的聚烯烃系树脂作为预发泡粒子的基材树脂，从而解决了上述课题。艮口，本发明的第l方面涉及下述聚烯烃系树脂预发泡粒子，其是通过使由下述聚烯烃系树脂组合物而成的聚烯烃系树脂粒子发泡而得到，该聚烯烃系树脂组合物含有100重量份的聚烯烃系树脂、不足0.01重量份的低分子型抗静电剂以及5重量份以上且30重量份以下的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。上述聚烯烃系树脂预发泡粒子可以是由下述聚烯烃系树脂组合物得到的聚烯烃系树脂预发泡粒子，该聚烯烃系树脂组合物(1)实质上不含低分子型抗静电剂、(2)上述聚烯烃系树脂为聚丙烯系树脂、(3)聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂为聚醚-聚丙烯系树脂嵌段共聚物。本发明的第2方面涉及通过使上述聚烯烃系树脂预发泡粒子加热熔融而得到的成形体。本发明的防静电聚烯烃系树脂预发泡粒子具有优异的防静电性，且尽管含有抗静电剂，也显示出良好的发泡倍率。另外，根据本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子的制造方法，在水系分散介质中分散时，发泡少，因此能稳定地分散。与目前相比，防静电聚烯烃系树脂预发泡粒子的生产率提高。具体实施方式本发明的防静电聚烯烃系树脂预发泡粒子通过使由下述聚烯烃系树脂组合物形成的聚烯烃系树脂粒子发泡而得到，该聚烯烃系树脂组合物在100重量份的聚烯烃系树脂中含有不足0.01重量份的低分子型抗静电剂以及530重量份的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。作为构成本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子的聚烯烃系树脂组合物中的树脂，可以采用使用齐格勒催化剂、茂金属催化剂或后茂金属催化剂等将乙烯、丙烯、丁烯等ot-烯烃聚合而成的树脂。具体而言，可以列举聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、丙烯-丁烯无规共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物等聚丙烯系树脂、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、离子键树脂等聚乙烯类树脂等。它们可以单独或混合使用。另外，这些聚烯烃系树脂优选使用无交联的树脂，也可以使用交联的树脂。这些聚烯烃系树脂中，优选丙烯成分单元为50摩尔％以上的聚丙烯、乙烯-丙烯无规共聚物、丙烯-丁烯无规共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物等聚丙烯系树脂。.作为上述聚丙烯系树脂，优选熔点为13(TC以上155。C以下，更优选为135"以上15(TC以下。若熔点在该范围内，则加热成形压力不会过高，能形成恰当的成形压力。这里，熔点的测定采用遵照JISK7121(2006)的方法来进行。即，在JISK7i21的试验片的状态调节(2)的条件(冷却速度为10"C/分钟)下进行前处理，以1(TC/分钟进行升温，得到融解峰。将得到的融解峰的顶点的温度作为熔点。另外，当出现2个以上的融解峰时，将面积最大的融解峰的顶点的温度作为熔点。另夕卜，上述聚丙烯系树脂的遵照JIS-K7210的熔融指数(MFR)优选为3g/10分钟以上30g/10分钟以下，进一步优选为5g/10分钟以上20g/10分钟以下。这里，关于熔融指数的测定，使用JISK7210记载的MFR测定仪，在喷嘴2.0959士0.005mmO)、喷嘴长8.000士0.025mm、荷重2歸g、230i0.2'C的条件下测定，测得的值即为熔融指数。向本发明的聚烯烃系树脂中，根据目的混合通常的掺和剂、例如抗氧剂、紫外线吸收剂、染料、颜料等着色剂、增塑剂、润滑剂、结晶成核剂、滑石粉、碳酸钙等无机填充剂等，即可得到组合物。当需要调节预发泡粒子的气泡径时，有时在聚烯烃系树脂中添加气泡调节剂。作为气泡调节剂，有滑石粉、二氧化硅、硅酸钙、碳酸钙、氧化铝、氧化钛、硅藻土、粘土、碳酸氢钠、氧化铝、硫酸钡、氧化铝、膨润土、硼酸锌等，关于其用量，相对于聚烯烃系树脂100重量份，通常为0.0052重量份。本发明中所谓的抗静电剂是指具有防静电性能的物质，具体而言，优选如下材料单独使用抗静电剂制作射出成形板，使用超绝缘计，在23"C、湿度50%的氛围气下，根据ASTMD257进行测定，测得的表面固有电阻值为lxlO"力以下的材料。本发明所谓的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂，具体而言可以例示由聚乙二醇或聚丙二醇等形成的聚醚部和由聚乙烯或聚丙烯等形成的聚烯烃部交替结合得到的嵌段共聚物等。在聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂中，聚醚的量，根据共聚物总体的重量，为2090重量％，优选为2590重量％，特别优选为30重量％70重量％。聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物的数均分子量(Mn)，用凝胶渗透色谱法测定，优选为200060000，进一步优选为500040000。这里，数均6胶渗透色谱法(GPC)、溶剂邻二氯苯、样品浓度3mg/mL、柱温135°C、标准样品聚苯乙烯。在该条件下测得的数均分子量若在该范围内，则显示出良好的防静电性能，且在聚烯烃系树脂中的分散良好。作为这种聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂，没有特殊限制，例如可以列举三洋化成工业株式会社制的"PELESTAT300"、"PELESTAT230"、"PELESTAT303"。聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂的用量，相对于聚烯烃系树脂100重量份，为5重量份以上且30重量份以下，优选为10重量份以上20重量份以下。聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂的用量不足5重量份时，无法赋予烯烃类树脂预发泡粒子以优异的防静电性，当用量超过30重量份时，得不到与添加量相应的防静电性能。本发明所谓的低分子型抗静电剂是指数均分子量为1500以下的抗静电剂，具体可以列举表面活性剂。作为表面活性剂，可以列举脂肪酸的一、二、三甘油酯、烷基一或二乙醇胺、垸基一或二乙醇酰胺、山梨糖醇酐脂肪酸酯类等非离子表面活性剂、羟垸基一乙醇胺等特殊阳离子表面活性剂等。低分子型抗静电剂的用量，相对于聚烯烃系树脂100重量份，不足0.01重量份，但从分散稳定性的观点出发，优选实质上不添加。实质上不添加是指有意添加的量为O重量份。若在该范围内，则将树脂粒子在水系分散介质中分散时的分散稳定性良好。本发明的聚烯烃系树脂组合物，相对于聚烯烃系树脂100重量份，含有不足0.01重量份的低分子型抗静电剂和530重量份的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。聚烯烃系树脂、聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂、低分子型抗静电剂的混合顺序、混合方法等没有特殊限制，通常，用挤出机、捏合机、班伯里密炼机、辊等将聚烯烃系树脂、聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂、低分子型抗静电剂、根据需要使用的各种掺和剂加热熔融并混炼，接着，例如利用具有小孔的盖子，将熔融混炼物呈绳状挤出，在具备拉取机的切断机中切断，即可得到聚丙烯系树脂粒子。得到的聚丙烯系树脂粒子的粒重量优选为0.55.0mg/粒。如此形成圆柱状、椭圆柱状、球状、立方体状、长方体状等本发明的易应用于预发泡的树脂粒子的形状。接着，对本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子的制造方法进行说明。本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子的制造方法包含如下工序在水系分散介质中分散由下述聚烯烃系树脂组合物形成的聚烯烃系树脂粒子，使其在发泡剂的存在下发泡，该聚烯烃系树脂组合物含有ioo重量份的聚烯烃系树脂、不足0.01重量份的低分子型抗静电剂以及5重量份以上且30重量份以下的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。。这里，特别优选将聚烯烃系树脂粒子与分散剂一起在密闭容器内分散于水系分散介质后，在密闭容器内导入发泡剂，加热至聚烯烃系树脂的软化温度以上后，打开密闭容器的一端，将聚烯烃系树脂粒子和水系分散介质释放到比密闭容器的压力低的低压氛围气下，使聚烯烃系树脂粒子发泡，制造聚烯烃系树脂预发泡粒子。分散剂的用量，相对于聚烯烃系树脂粒子100重量份，为0.25重量份。作为使聚烯烃系树脂粒子分散的水系分散介质，只要是不溶解聚烯烃系树脂的溶剂即可，通常使用水或在水中加入乙二醇、甘油、甲醇、乙醇等中的1种或2种以上得到的混合物，但从环境方面、经济性等角度出发，优选水。水系分散剂的用量，相对于聚烯烃系树脂粒子100重量份，为100500重量份。作为分散剂，可以将磷酸三钙、焦磷酸钙、高岭土、碱性碳酸镁、碱性碳酸锌等无机物与阴离子表面活性剂例如十二烷基苯磺酸钠、a-烯烃磺酸钠、正垸烃磺酸钠等组合使用。在本发明中，作为发泡剂，没有特殊限制，可以使用挥发性发泡剂、无机气体、水等公知的物质。这些挥发性发泡剂的用量，根据发泡剂的种类、容器内的树脂量与容器内空间容积的比率来设定，能得到各种倍率的预发泡粒子。作为挥发性发泡剂的具体例子，例如可以列举丙垸、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、己垸等脂肪烃类；环丁垸、环戊垸、环己烷等脂环烃类;三氯一氟甲垸、二氯二氟甲垸、二氯四氟乙烷、三氯三氟乙烷等卤化烃类等。它们可以单独使用，也可以2种以上并用。作为无机气体，从经济性、生产率、安全性、环境适应性等观点出发，优选使用二氧化碳、氮、空气或以它们为主体并含有少量惰性气体或水蒸汽、氧、氢、臭氧等的无机气体等，从倍率偏差降低效果大的观点出发，更优选氮、空气。发泡剂的添加量因预发泡粒子的发泡倍率、发泡剂的种类、聚烯烃系树脂的种类、树脂粒子与水系分散介质的比率、含浸或发泡温度等而不同，相对于聚烯烃系树脂粒子100重量份，优选为550重量份的范围。聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观倍率，通过如下方法来求出测定预发泡粒子的重量(g)后，将聚烯烃系树脂预发泡粒子在量筒中浸渍于乙醇测定容积，按0.9(树脂密度(g/mL))/(预发泡粒子重量(g)/预发泡粒子容积(mL))的式子求出。这里，聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观倍率优选为5倍40倍。由上述制造方法得到的聚烯烃系树脂预发泡粒子，填充到能封闭但无法密闭的模具中，在必要的情况下，将聚烯烃系树脂预发泡粒子在加压空气中加热熟化后再填充。接着，在模具内导入水蒸气，将预发泡粒子加热而使其热粘接，制造具有防静电性能的聚烯烃系树脂模内发泡成形体。进行模内成形时，模内成形体发泡倍率通过测定成性体的重量后，利用水淹没法求出成形体的体积，由下式即可求出。模内成形体发泡倍率=0.9(树脂密度(g/mL))x模内成形体的体积(mL)/模内成形体的重量(g)通过使用本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子，可以得到发泡倍率良好的模内成形体。如上操作得到的聚烯烃系树脂模内发泡成形体由于具有优异的防静电性能，因此优选用作OA仪器、精密仪器、或它们的零件等的缓冲包装材料。接着，结合实施例更详细地说明本发明，但本发明不限于这些实施例。需要说明的是，在没有特殊说明的前提下，"份""％"为重量基准。(聚烯烃系树脂粒子的分散性)测定发泡后的耐压容器内残留的未发泡树脂粒子的重量，按照下述基准进行评价。O:耐压容器内残留的未发泡树脂粒子量不足装入的聚烯烃系树脂粒子重量的1%耐压容器内残留的未发泡树脂粒子为装入的聚烯烃系树脂粒子重量的1%以上不足5%x:未发泡树脂粒子为装入耐压容器内的聚烯烃系树脂粒子重量的5%以上(预发泡粒子的表观倍率)测定预发泡粒子的重量(g)后，将聚烯烃系树脂预发泡粒子在量筒中浸渍于乙醇，通过下式算出。预发泡粒子的表观倍率=0.9(树脂密度(g/mL))/(预发泡粒子重量(g)/预发泡粒子容积(mL))(模内成形体的发泡倍率)测定模内成形体的重量后，通过水淹没法求成形体的体积，由下式来求出。模内成形体发泡倍率=0.9(树脂密度(g/mL))x模内成形体的体积(mL)/模内成形体的重量(g)(热粘接性)使模内成形体断裂，观察截面，按照下述基准进行评价。o:预发泡粒子断裂的比例为60%以上x:预发泡粒子断裂的比例不足60%(成形体外观)肉眼观察模内成形体，按照下述基准进行评价。0:表面粒子间的凹凸少，表面平滑性优异局部可见表面粒子间的凹凸，表面平滑性欠佳x:表面粒子间的凹凸非常多，表面平滑性不佳(表面固有电阻)将成形体在温度23。C、湿度50%的室内保存48小时后，使用爱德万株式会社制的超绝缘电阻测试仪TR8601进行测定。(实施例12、比较例1)相对于密度为0.9g/cm3、MFR为7.0g/10分钟的乙烯-丙烯无规共聚物10(普瑞曼聚合物公司制、E317)100重量份，作为聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂，使用聚醚-聚丙烯嵌段共聚物(三洋化成工业株式会社制、商品名"PELESTAT300")，按表1所示的量混合，用挤出机熔融混炼后，造粒得到聚烯烃系树脂粒子(1.2mg/粒)，在耐压容器中装入水300重量份、上述聚烯烃系树脂粒子100重量份、作为分散剂的磷酸钙0.8重量份以及正烷烃磺酸钠0.03重量份后，作为发泡剂，添加异丁烷12重量份，在搅拌下升温至规定的温度，调节容器内压后，通过设于耐压容器下部的小孔喷嘴，将水分散物释放到大气压下进行发泡，得到表观发泡倍率为约16倍(实施例1和实施例2中分别为16.1和16.0，比较例1为16.1)的聚烯烃系树脂预发泡粒子。然后，用水洗涤，使其干燥。接着，将得到的聚烯烃系树脂预发泡粒子装入到ln^耐压容器中，加压至0.9MPa，保持2小时，将聚烯烃系树脂预发泡粒子的内压提高至0.2MPa后，填充到450mmx300mmx50mm的模具中，利用0.4MPa的水蒸气将发泡粒子加热、使发泡粒子之间热粘接，得到模内成形体。模内成形体在75'C的干燥室内干燥24小时，养护后，评价模内成形体的发泡倍率、热粘接性、表面固有电阻。结果如表l所示。(实施例3)作为抗静电剂，采用聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂(三洋化成工业株式会社制、商品名"PELESTAT230")和低分子型抗静电剂羟基垸基一乙醇胺(三好油脂株式会社制、商品名"大斯巴(夕、'7八°一)125B"、烷基的碳原子数为12和14各一半，分子量285.3)，用量为表l所示的量，除此以外均与实施例1同样操作，得到聚烯烃系树脂预发泡粒子和模内成形体。结果如表l所示。这里，聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观倍率为16.7。(实施例4)相对于密度为0.9g/cm3、MFR为7.0g/10分钟的乙烯-丙烯无规共聚物IOO重量份，使用聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂(三洋化成工业株式会社制、商品名"PELESTAT303")，按表1所示的量混合，用挤出机熔融混炼后，得到聚烯烃系树脂粒子(1.2mg/粒)，在耐压容器中装入水400重量份、上述聚烯烃系树脂粒子IOO重量份、作为分散剂的磷酸钙1.4ii重量份以及正垸烃磺酸钠0.035重量份后，作为发泡剂，添加异丁烷14重量份，在搅拌下升温至规定的温度，调节容器内压后，通过设于耐压容器下部的小孔喷嘴，将水分散物释放到大气压下进行发泡，得到表观发泡倍率为约19倍的聚烯烃系树脂预发泡粒子。然后，用水洗涤，使其干燥。接着，将得到的聚烯烃系树脂预发泡粒子装入到11113耐压容器中，加压至0.4MPa，保持15小时，将聚烯烃系树脂预发泡粒子的内压提高至0.2MPa后，填充到400mmx300mmxl2mm的模具中，利用0.3MPa的水蒸气将发泡粒子加热、使发泡粒子之间热粘接，得到模内成形体。模内成形体在75'C的干燥室内干燥24小时，养护后，评价模内成形体的发泡倍率、热粘接性、表面固有电阻。结果如表1所示。(实施例5)将实施例4中得到的聚烯烃系树脂预发泡粒子以粒子倍率为50%压縮填充到400mmx300mmxl2mm的模具中，利用0.3MPa的水蒸气将发泡粒子加热、使发泡粒子之间热粘接，得到模内成形体。模内成形体在75'C的干燥室内干燥24小时，养护后，评价模内成形体的发泡倍率、热粘接性、表面固有电阻。结果如表1所示。(比较例2)不添加高分子型抗静电剂，改为低分子型抗静电剂羟基烷基一乙醇胺(三好油脂株式会社制、商品名"大斯巴125B")，用量为表l所示的量，除此以外均与实施例1同样操作，得到聚烯烃系树脂预发泡粒子和模内成形体。结果如表l所示。这里，聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观发泡倍率为16.6。(比较例3)作为抗静电剂，将高分子型抗静电剂聚醚-聚丙烯嵌段共聚物(三洋化成工业公司制、商品名"PELESTAT300")和低分子型抗静电剂羟基烷基一乙醇胺(三好油脂株式会社制、商品名"大斯巴125B")这两者并用，按表l所示的量添加，除此以外均与实施例1同样操作，得到预发泡粒子和模内成形体。结果如表1所示。这里，聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观发泡倍率为15.4。(比较例4)将聚醚-聚丙烯嵌段共聚物改为聚醚酯酰胺和聚酰胺的混合物(汽巴精化公司制、商品名"IRGASTATP18")，除此以外均与实施例1同样操作，得到聚烯烃系树脂预发泡粒子和模内成形体。结果如表1所示。这里，聚烯经系树脂预发泡粒子的表观发泡倍率为16.7。(比较例5)作为抗静电剂，将聚醚酯酰胺和聚酰胺的混合物(汽巴精化公司制、商品名"IRGASTATP18")和低分子型抗静电剂羟基烷基一乙醇胺(三好油脂株式会社制、商品名"大斯巴125B")这两者并用，按表1所示的量添加，除此以外均与实施例1同样操作，得到预发泡粒子和模内成形体。结果如表1所示。这里，聚烯烃系树脂预发泡粒子的表观发泡倍率为16.0。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>由表1可知，使用本发明的实施例的预发泡粒子得到模内成形体时，尽管低分子型抗静电剂不足0.01重量份，但也显示出良好的表面固有电阻值，且成形体的热粘接性良好。特别是与比较例相比，实施例的预发泡粒子的分散性得到了改善。权利要求1.一种聚烯烃系树脂预发泡粒子，其是通过使聚烯烃系树脂粒子发泡而成的聚烯烃系树脂预发泡粒子，其中，该聚烯烃系树脂粒子由下述聚烯烃系树脂组合物得到，该聚烯烃系树脂组合物含有100重量份的聚烯烃系树脂、不足0.01重量份的低分子型抗静电剂以及5重量份以上且30重量份以下的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。2.根据权利要求1所述的聚烯烃系树脂预发泡粒子，其由实质上不含低分子型抗静电剂的聚烯烃系树脂组合物得到。3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂预发泡粒子，其中，所述聚烯烃系树脂是聚丙烯系树脂。4.根据权利要求13中任意一项所述的聚烯烃系树脂预发泡粒子，其中，所述聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂是聚醚-聚丙烯系树脂嵌段共聚物。5.—种发泡成形体，其通过将权利要求14中任一项所述的聚烯烃系树脂预发泡粒子加热熔融而得到。全文摘要本发明的聚烯烃系树脂预发泡粒子通过使由下述聚烯烃系树脂组合物形成的聚烯烃系树脂粒子发泡而得到，该聚烯烃系树脂组合物含有100重量份的聚烯烃系树脂、不足0.01重量份的低分子型抗静电剂以及5重量份以上且30重量份以下的聚醚-聚烯烃系树脂嵌段共聚物系抗静电剂。这种聚烯烃系树脂预发泡粒子具有防静电性能。另外，在制造这种聚烯烃系树脂预发泡粒子时，由所使用的聚烯烃系树脂组合物成形得到的聚烯烃系树脂粒子在水系分散介质中的分散状态，与现有的粒子相比得到了改善，因此预发泡粒子的生产率提高。文档编号C08J9/18GK101679663SQ200880020899公开日2010年3月24日申请日期2008年5月29日优先权日2007年6月22日发明者三浦新太郎,柴田哲也申请人:钟渊化学工业株式会社