专利名称：：无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途的制作方法
技术领域：
：本发明属于聚合物改性领域，主要是制备无卤阻燃聚酯及其生产方法和用途。
背景技术：
：以聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯，PET)纤维制造的纺织品由于具有价格低廉、强度高、弹性好、不易折皱变形及耐磨耐热等诸多优点，已成为用途最广、耗量最大、价格最低的品种，但其阻燃性能与锦纶纤维(价格贵一倍)相比差距明显，限制了其在家纺、汽车纺织品上的应用。因此，自从20世纪70年代以来，国内外各研究机构对聚酯纤维的阻燃展开了大量的研究，开发了一系列阻燃聚酯产品。近年来，随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对聚酯的阻燃性能要求也越来越高。欧盟RoHS指令和强制性的国家标准"公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识"(GB20286-2006)的颁布实施，明确提出纺织品不但要具有良好的阻燃性能，且燃烧时不能放出有毒烟雾。在这样的背景下，价廉量大的聚酯纤维的阻燃化研究不但是大家广泛关注的热点，而且已经成了一个迫切需要解决的难题。按生产过程和阻燃剂的加入方式的不同，聚酯纤维阻燃改性方法可归纳为以下五种(l)在酯交换或縮聚阶段加入反应型阻燃剂进行共縮聚；(2)在熔融纺丝前向熔体中加入添加型阻燃剂；(3)以普通聚酯与含有阻燃成分的聚酯进行复合纺丝；(4)反应型阻燃剂在涤纶或织物上进行接枝共聚；(5)涤纶织物进行阻燃后处理。聚酯纤维阻燃性能的优劣关键在于使用无毒、无卤阻燃剂性能的好坏。目前用于PET阻燃改性的体系主要有卤系、磷系以及新型的无机纳米复合阻燃聚酯材料。就PET阻燃的综合性能而言，磷元素最为有效，通常是磷含量越高，阻燃效果越好，磷系阻燃剂不仅能克服卤素阻燃剂带来的纤维耐光牢度降低、颜色恶化、脆性增加和有毒等缺点，通常还能改善纤维的色泽和染色性能。共聚型磷系阻燃剂国内外已基本过关，国外商品化聚酯纤维用共聚型磷阻燃剂主要有德国HoechstCelanese公司的TreviraCS、美国Solutia公司的PhosgardPF100和日本东洋纺GH等品牌。主要成份为3-苯基膦酸丙羧酸或其环状化合物和含有羟基、羧基或酯基的环状膦酸酯与DMT或PTA、EG縮聚。添加型磷系阻燃剂国内未完全过关，国外商品化聚酯纤维用添加型磷阻燃剂主要有日本东洋纺公司的Heim和美国Monsanto公司的Phosgard、2XC-20Stauffer公司的Fyro199，主要成份为高分子量的聚苯基膦酸二苯砜酯齐聚物、非挥发性磷酸酯和磷酸氯乙烯聚合物，这类高分子量阻燃剂具有低挥发性、耐水、耐溶剂的特点，但是耐熔滴性能较差。国内中科院宁波材料所、四川大学、北京理工大学、大连理工学院等对其都进行了深入研究，主要成份为聚对二苯砜苯基磷酸酯、DDP和BCPPO等，但大规模生产的尚未见报道。目前国内生产的近百种阻燃剂，氯化石腊用量占75%，无机阻燃剂用量所占的比例为6%，含磷和溴阻燃剂用量所占比例为20%左右，前者以小分子量的液体磷酸酯类阻燃剂为主，应用性能不佳，无法满足聚酯阻燃纤维生产的需要。
发明内容本发明的目的即为制备无卤难燃聚酯。3本发明的另一目的即为用此难燃聚酯切片进行纺丝，制备难燃聚酯纤维。本发明的技术解决方案是无卤难燃聚酯，其特征在于所述的阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份)组成含量(重量份)组分A聚酯60-100组分B次磷酸盐0-20组分C含氮化合物0-20其中聚酯中的二元醇的碳元素来源于生物原料。聚酯是由二元醇和二元羧酸或其衍生物縮聚得到的饱和产物。作为二元羧酸成分，可以列举的芳香族二羧酸有对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸，甲基对苯二甲酸、甲基间苯二甲酸等烷基取代的苯二甲酸，萘二羧酸(2，6-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸等)，联苯基二羧酸(4，4'-双苯基二羧酸、3，4'-双苯基二羧酸等)，二苯氧基乙烷二羧酸等二苯氧基烷二羧酸，二苯基醚二羧酸，二苯基甲烷二羧酸、二苯基乙烷二羧酸等二苯基烷二羧酸，二苯基酮二羧酸等或其衍生物。优选对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸，甲基对苯二甲酸。更优选对苯二甲酸、间苯二甲酸。作为所述二羟基成分，主要为乙二醇，l，3-丙二醇及1，4-丁二醇。其中次磷酸盐结构如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中Rl为氢，甲基，乙基或碳原子总数少于20的烷基，或为甲氧基，乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基，R2为氢，甲基，乙基或碳原子数少于20的烷基，或为甲氧基，乙氧基或碳原子数少于20的烷氧基，R1和R2可以相同也可以不相同。M为金属元素，M可以为铝，锌，镁或钙，钡元素其中含氮化合物主要是指三聚氰胺，三聚氰胺氰脲酸盐，三聚氰胺磷酸盐，三聚氰胺聚磷酸盐以及其他三聚氰胺衍生物。除聚酯基体和玻璃纤维外，可含有已知的添加剂如稳定剂、抗氧剂、偶联剂以及增塑剂或层状硅酸盐，其不影响聚酯纤维阻燃抗滴落性能的提高。抗氧剂主要包括亚磷酸酯(2，4一二特丁基苯基)S旨、亚磷酸苯二异癸酯、三(壬基代苯基)亚磷酸酯或亚磷酸三(壬基苯酯)、季戊四醇双亚磷酸酯二(2，4一二特丁基苯基)酯中的一种或多种，偶联剂主要包括KH560,KH550等，层状硅酸盐主要为蒙脱土，云母等。阻燃聚酯包括如下组分和含量(重量份)组成含量(重量份)组分A聚酯60-100组分B次磷酸盐0-20组分C含氮化合物0-20先将60-100组分A与组分B，组分C一起熔融共混，制成共混切片，再将共混切片熔融纺丝，所述纺丝温度为240-295t:，进入计量泵、计量后压至组件中、通过喷丝板喷出、冷却后，以2500-4000m/min的纺丝速度进行巻取，从而制成无卤难燃非滴落聚酯纤维；或者，以800-4000m/min的速度经过60_150°C的第一热辊，以3000-6000m/min的速度经过温度为80-170°C的第二热辊后巻取，从而制得无卤难燃非滴落聚酯纤维，无卤难燃聚酯纤维可进一步经假捻热拉伸加工成DTY假捻丝，拉伸倍率为1.2-2.5，变形热箱的温度为150-220。C，定型热箱的温度为130-220。C，加工速度为400m/min以上，从而制得无卤难燃聚酯纤维。以下为阻燃聚酯及其织物评价方法.—、燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法1.选取长度为10cm的挤出共混样条.2.将样条按图所示放入线圈中.3.火源的火焰大小调节至2cm。4.火焰从下面开始接炎。这时样品可能会产生收縮，但是不要移动火焰。5.接炎10秒后将火源移除，测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。6.火焰熄灭后，将火源调节至可以燃烧的位置。7.将步骤(3)(5)反复，直至样品燃烧尽，调节次数就是接炎回数。二、燃烧用样品(织物)的制作方法(溶着法)1、将桶编物进行精炼(药剂碳酸钠2g/L，界面活性剂0.2g/L，温度60°C，时间30分钟)2、精炼后的布热定型(或者熨烫)，除皱、松弛之后放置。(热定型温度18(TC，定型时间90秒)3、热定型后的布，测定克重。4、将布重叠量取布的克重，重叠后的克重要记录下来。比如克重140160g/m2的话2枚重叠，克重90110g/m2的话3枚重叠，克重7080g/m2的话4枚重叠。5、布就这样重叠着，溶断成幅宽1.5cmX长10.5cm大小的尺寸制作的要领桶编的时候，将桶编物按照300g/m2的克重进行编织。(建议使用7080g/m2、140160g/m2)热定型后的幅宽为10.5cm，将桶编后的布插入10.5cm的纸版模型进行热定型或熨烫。燃烧评价方法(1)将样品按照照片所示用夹子夹住。(2)火源的火焰大小调节至2cm。(3)火焰和布大约重叠5mm，从下面开始接炎。这时样品可能会产生收縮，但是不要移动火焰。(4)接炎10秒后将火源移除，测量残留火焰燃烧的时间即残炎时间。(5)火焰熄灭后，将火源调节至可以燃烧的位置。(6)将步骤(3)(5)反复，直至样品燃烧尽，调节次数就是接炎回数。下面结合附图实施例对本发明作进一步说明图1是燃烧用样品(切片)的制作及其燃烧评价方法示图。图2燃烧评价方法中将样品用夹子夹住状态照片。所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯均由东丽公司生产，特性粘度IV为0.65。5实施例1将300g次磷酸铝，500g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例2将400g次磷酸铝，500g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例3将500g次磷酸铝，500g三聚氰胺氰脲酸盐，和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例4将500g次磷酸铝，300g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.2kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例5将500g次磷酸铝，400g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例6将500g次磷酸铝，400g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺6丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝P0Y;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例7将500g二乙基次磷酸铝，400g聚磷酸三聚氰胺，和9.1kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例8将500g次磷酸铝，400g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.1kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在230-26(TC之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。实施例9将500g次磷酸铝，400g三聚氰胺氰脲酸盐，和9.1kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在230-26(TC之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。比较例1将9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。比较例2将1kg三聚氰胺氰脲酸盐，和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，双螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。比较例3将1kg次磷酸铝和9kg聚对苯二甲酸乙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在270-295t:之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;④P0Y预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。比较例4将9kg聚对苯二甲酸丁二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在230-26(TC之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。比较例5将9kg聚对苯二甲酸丙二醇酯加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，螺杆挤出机各区温度在230-26(TC之间，使之融为熔融状态，流到计量泵，准确计量后压至组件中，通过喷丝板压出，风冷后，以2500-4000m/min纺丝速度巻取成型，得到的预牵伸丝POY;④POY预牵伸巻绕丝进一步经过DTY加工，制得阻燃聚酯DTY丝，单丝纤度3.5dtex，再按照上述方法制备桶编物，制备成的桶编物再按上述燃烧评价方法对其进行评价。燃烧评价结果1.切片评价结果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求一种无卤难燃聚酯，其特征在于所述的难燃聚酯包括如下组分和重量份组成重量份组分A聚酯60-100组分B次磷酸盐0-20组分C含氮化合物0-20。2.根据权利要求l所述无卤难燃聚酯，其特征在于其中组分B含量为l-10份，组分C为i-io份。3.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯，其特征在于所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。4.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯，其特征在于所述的次磷酸盐结构如下<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中Rl为氢、甲基、乙基、其它碳原子总数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基，R2为氢、甲基、乙基、其它碳原子数少于20的烷基、甲氧基、乙氧基或其它碳原子数少于20的烷氧基，Rl和R2可以相同也可以不相同。M为金属元素，M为铝、锌、镁、钙或钡元素。5.根据权利要求1所述无卤难燃聚酯，其特征在于所述的含氮化合物主要是指三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐或其他三聚氰胺衍生物。6.—种无卤难燃聚酯的生产方法，其特征是包括下列步骤将0-20重量份的次磷酸盐和0-20重量份的含氮化合物一起与60-100重量份的聚酯在240-295t:温度下通过双螺杆挤出机共混，得到无卤难燃聚酯切片。7.—种无卤难燃聚酯在制备纤维、薄膜及树脂中的应用。全文摘要本发明提供了一种无卤难燃聚酯及其生产方法和用途，将聚酯与含磷的金属盐，含氮的化合物通过熔融共混，制备成共混切片，所得切片进行熔融纺丝，从而得到阻燃性能优良的聚酯纤维，阻燃切片也可应用于薄膜和树脂领域。本发明所使用的阻燃剂不含有卤素。文档编号C08J5/18GK101768337SQ200910029159公开日2010年7月7日申请日期2009年1月6日优先权日2009年1月6日发明者成娟,杨小青,青山雅俊申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司